技术领域：
本实用新型涉及管廊设备技术领域，尤其涉及一种可调式管廊支架。
背景技术：
：
管廊支架为建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施，即在城市地下建造一个隧道空间，以钢筒混凝土作为隧道的廊体结构，且在其内部安装环形电缆支架系统和照明装置并用于电力线缆敷设的综合廊道，现有的管廊支架在管廊内壁预埋螺母并通过调节螺栓安装支架，又或者通过焊接的方式固定支架，但是这样连接结构的管廊支架不能调节安装高度，或者需要拆卸原有的连接件后重新预埋对应安装高度的连接件，再通过调节螺栓安装支架，整个调整过程繁琐，使用不便。
技术实现要素：
：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调式管廊支架能够调节支架整体的安装高度，使用方便。
一种可调式管廊支架，包括支架、托臂和调节件，两个所述支架相向设置于管廊内壁，且所述支架朝向管廊内壁的一侧设置有介于两个托臂之间的调节通槽，多个托臂沿支架顶部向底部依次安装在支架上，所述调节件包括卡板、调节螺栓和挡板，且卡板与调节通槽卡接配合可限制所述支架在竖直方向上移动，所述卡板上设置有供调节螺栓穿过的通孔，所述挡板上设置有安装孔，所述管廊内壁设置安装有预埋螺母，所述调节螺栓穿过安装孔以及通孔后与预埋螺母连接并固定挡板，使得挡板与预埋螺母配合限制所述支架水平方向上移动。
优选地，所述调节通槽为长条状槽体，调节通槽的两侧壁均设置有卡槽，所述卡板朝向调节通槽的两侧壁设置有卡齿，所述卡板通过卡齿与卡槽配合连接调节通槽。
优选地，所述卡板的长度小于所述调节通槽的长度，并大于所述调节通槽的一半长度，卡板的宽度与调节通槽的槽宽相适应。
优选地，所述卡齿的齿面为尖齿状或弧形齿状结构，所述卡槽的槽面与所述卡齿的齿面结构相对应。
优选地，所述卡板的卡齿数量为12-16个，每个所述卡齿的齿宽为0.6cm-0.8cm。
优选地，所述挡板与所述卡板连接，且挡板宽度大于所述调节通槽的槽宽。
本实用新型的有益效果是：该可调式管廊支架在调节支架的安装高度时无需拆卸原有的预埋件，通过改变卡板与调节通槽连接的高度便能调整支架整体的安装高度，减少了调整的操作步骤，使用方便。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为图1中支架侧视图；
附图3为图2中调节件结构示意图；
附图4为图3中卡板和调节通槽安装示意图；
附图5为图3中a-a剖视图；
附图6为图5中调节件的另一结构示意图。
图中：1支架、2托臂、3调节件、31卡板、32调节螺栓、33挡板、34通孔、35安装孔、36卡齿、4管廊内壁、5调节通槽、51卡槽、6预埋螺母。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示，一种可调式管廊支架，包括支架1、托臂2和调节件3，两个所述支架1相向设置于管廊内壁4，且所述支架1朝向管廊内壁4的一侧设置有介于两个托臂2之间的调节通槽5，多个托臂2沿支架1顶部向底部依次安装在支架1上，所述调节件3包括卡板31、调节螺栓32和挡板33，且卡板31与调节通槽5卡接配合可限制所述支架1在竖直方向上移动，所述卡板31上设置有供调节螺栓32穿过的通孔34，所述挡板33上设置有安装孔35，所述管廊内壁4设置安装有预埋螺母6，所述调节螺栓穿过安装孔35以及通孔34后与预埋螺母6连接并固定挡板33，使得挡板33与预埋螺母6配合限制所述支架1水平方向上移动，具体地，所述挡板33与所述卡板31连接，且挡板33宽度大于所述调节通槽5的槽宽，因此卡板31与挡板33可以是一体结构也可以是分体结构，如图5所示为卡板31与挡板33的分体结构，如图6所示为卡板31与挡板33连接的一体结构，挡板33可避免调节通槽5在卡板31上发生水平滑移而使两者分离，需要说明的是支架1与托臂2均通过螺钉或调节螺栓连接，便于拆装，所述托臂2设置有用于安装设备的螺孔，托臂2可支撑电缆及电力设备。
本实用新型所述的可调式管廊支架工作原理是将调节螺栓32从预埋螺母6拧出，使得挡板33与支架1解除锁止状态，这样便可改变支架1的调节通槽5与卡板31的连接高度，进而调整支架1整体的安装高度，调整完毕后通过调节螺栓与预埋螺母6连接，并使得挡板33重新夹紧支架1，完成支架1调节工作，与传统管廊支架1相比，该可调式管廊支架无需拆卸原有的预埋件，减少了拆卸和重新安装预埋件的操作步骤，调节方便。
以下对调节通槽5和卡板31的具体结构进行说明，在调节通槽5的具体结构上，所述调节通槽5为长条状槽体，调节通槽5的两侧壁均设置有卡槽51，所述卡板31朝向调节通槽5的两侧壁设置有卡齿36，所述卡板31通过卡齿36与卡槽51配合连接调节通槽5，而卡板31与预埋所述卡齿36的齿面为尖齿状或弧形齿状结构，所述卡槽51的槽面与所述卡齿36的齿面结构相对应，相较于弧形齿状结构，尖齿状卡齿卡接的连接强度更高，且不容易打滑，因此在具体的实施例中，卡齿36的齿面以尖齿状为示例说明，卡板31与调节通槽5配合可限制卡板31在调节通槽5内上下滑动。
优选地，所述卡板31的长度小于所述调节通槽5的长度，并大于所述调节通槽5的一半长度，卡板31可选择安装在调节通槽5内的不同位置，卡板31的宽度与调节通槽5的槽宽相适应，如图4所示，卡板31由上至下方向为卡板31的长度，卡板31由左至右方向为卡板31的宽度，其中，所述卡板31的卡齿36数量为12-16个，每个所述卡齿36的齿宽为0.6cm-0.8cm，卡齿36由上至下方向为卡齿36的齿宽，在具体的实施例中，卡板31的卡齿36数量为14个，即卡板31两侧的卡齿36数量均为7个，即卡板31上的卡齿36总数量为14个，每个卡齿36的齿宽为0.7cm，由于卡板31的长度小于调节通槽5，并大于调节通槽5的一半长度，这样卡槽51上的槽宽与卡齿36的齿宽对应为0.7cm，而卡槽51两侧对应卡齿36数量的槽体数量为13-8个，具体地以9个为例说明，因此卡板31在卡槽51上具有两个卡齿36宽度的调节距离，这样卡板31在调节通槽5内的安装高度发生改变时，即支架1整体在管廊内壁4的安装高度也发生改变，进而实现调节支架1安装高度的目的。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种可调式管廊支架，其特征在于：包括支架、托臂和调节件，两个所述支架相向设置于管廊内壁，且所述支架朝向管廊内壁的一侧设置有介于两个托臂之间的调节通槽，多个托臂沿支架顶部向底部依次安装在支架上，所述调节件包括卡板、调节螺栓和挡板，且卡板与调节通槽卡接配合可限制所述支架在竖直方向上移动，所述卡板上设置有供调节螺栓穿过的通孔，所述挡板上设置有安装孔，所述管廊内壁设置安装有预埋螺母，所述调节螺栓穿过安装孔以及通孔后与预埋螺母连接并固定挡板，使得挡板与预埋螺母配合限制所述支架水平方向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种可调式管廊支架，其特征在于：所述调节通槽为长条状槽体，调节通槽的两侧壁均设置有卡槽，所述卡板朝向调节通槽的两侧壁设置有卡齿，所述卡板通过卡齿与卡槽配合连接调节通槽。
3.根据权利要求2所述的一种可调式管廊支架，其特征在于：所述卡板的长度小于所述调节通槽的长度，并大于所述调节通槽的一半长度，卡板的宽度与调节通槽的槽宽相适应。
4.根据权利要求2所述的一种可调式管廊支架，其特征在于：所述卡齿的齿面为尖齿状或弧形齿状结构，所述卡槽的槽面与所述卡齿的齿面结构相对应。
5.根据权利要求3所述的一种可调式管廊支架，其特征在于：所述卡板的卡齿数量为12-16个，每个所述卡齿的齿宽为0.6cm-0.8cm。
6.根据权利要求1所述的一种可调式管廊支架，其特征在于：所述挡板与所述卡板连接，且挡板宽度大于所述调节通槽的槽宽。
技术总结