本实用新型涉及力敏传感器技术领域，具体为一种用于力敏传感器加工的打磨系统。
背景技术：
力敏传感器是用来检测气体、固体、液体等物质间相互作用力的传感器，常用材料有半导体、金属及合成材料，常用的主要是硅压阻式力敏传感器和电容式力敏传感器，硅压力传感器优点是，灵敏度好、精度高、缺点是受温度影响大。
在力敏传感器的加工过程中，是需要对传感器胚件进行打磨的，其目的是为了去除胚件表面凹凸不平的毛刺，保证传感器表面的精密度，但是传统的打磨方式是人工打磨，使用者手持打磨装置逐个的对胚件进行打磨，而这种打磨方式工作强度高，打磨胚件的速度缓慢，打磨效率低下，延缓加工进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于力敏传感器加工的打磨系统，具备降低工作强度，提高打磨效率的优点，解决了在力敏传感器的加工过程中，是需要对传感器胚件进行打磨的，其目的是为了去除胚件表面凹凸不平的毛刺，保证传感器表面的精密度，但是传统的打磨方式是人工打磨，使用者手持打磨装置逐个的对胚件进行打磨，而这种打磨方式工作强度高，打磨胚件的速度缓慢，打磨效率低下，延缓加工进度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于力敏传感器加工的打磨系统，包括工作台和力敏传感器胚件，所述工作台的顶部固定安装有横向设置的工件放置机构，所述工作台的后侧焊接有导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的前侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部贯穿设置有横向分布的电机一，所述电机一的输出轴贯穿至安装板的底部并固定连接有打磨轮，所述导向柱后侧的底部焊接有安装架，所述安装架的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至安装架的顶部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套贯穿设置在滑动板上。
本实用新型如上所述的用于力敏传感器加工的打磨系统，进一步：所述螺纹杆的顶端固定连接有挡块，所述挡块的形状为圆盘形，所述挡块的上表面与导向柱的上表面在同一水平面上。
本实用新型如上所述的用于力敏传感器加工的打磨系统，进一步：所述安装板底部的前侧固定连接有限位柱，所述限位柱的长度与电机一上输出轴的长度相同。
本实用新型如上所述的用于力敏传感器加工的打磨系统，进一步：所述工件放置机构包括紧贴工作台上表面放置的放置块，所述放置块的顶部开设有用于放置力敏传感器胚件的放置槽，所述放置块的前侧和后侧均焊接有固定板，所述固定板的顶部贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓的底端贯穿至工作台的内部。
本实用新型如上所述的用于力敏传感器加工的打磨系统，进一步：所述工件放置机构与打磨轮的数量均为五个，所述工件放置机构位于打磨轮的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过启动电机二带动螺纹杆转动，最后带动打磨轮下移，从而对放置在放置槽内腔的力敏传感器胚件进行打磨，因为可以同时对五个力敏传感器胚件进行打磨，所以提高了打磨效率，加快了胚件打磨速度，加快了加工进度，而且由于不是人工操作的，所以也将低了使用者的工作强度，该用于力敏传感器加工的打磨系统，具备降低工作强度，提高打磨效率的优点，解决了在力敏传感器的加工过程中，是需要对传感器胚件进行打磨的，其目的是为了去除胚件表面凹凸不平的毛刺，保证传感器表面的精密度，但是传统的打磨方式是人工打磨，使用者手持打磨装置逐个的对胚件进行打磨，而这种打磨方式工作强度高，打磨胚件的速度缓慢，打磨效率低下，延缓加工进度的问题。
2、本实用新型通过限位柱的设置，在打磨轮下移至合适的打磨位置时，限位柱能够对打磨轮进行定位，从而避免打磨轮继续下移，以对力敏传感器胚件造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后视立体图；
图3为本实用新型安装板仰视立体图；
图4为本实用新型力敏传感器胚件立体图。
图中：1、工作台；2、工件放置机构；3、导向柱；4、滑动板；5、安装板；6、电机一；7、打磨轮；8、安装架；9、电机二；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、挡块；13、限位柱；14、力敏传感器胚件；21、放置块；22、放置槽；23、固定板；24、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种用于力敏传感器加工的打磨系统，包括工作台1和力敏传感器胚件14，工作台1的顶部固定安装有横向设置的工件放置机构2，工件放置机构2包括紧贴工作台1上表面放置的放置块21，放置块21的顶部开设有用于放置力敏传感器胚件14的放置槽22，放置块21的前侧和后侧均焊接有固定板23，固定板23的顶部贯穿设置有固定螺栓24，固定螺栓24的底端贯穿至工作台1的内部，工作台1的后侧焊接有导向柱3，导向柱3的表面滑动连接有滑动板4，滑动板4的前侧固定安装有安装板5，安装板5的顶部贯穿设置有横向分布的电机一6，电机一6的输出轴贯穿至安装板5的底部并固定连接有打磨轮7，工件放置机构2与打磨轮7的数量均为五个，工件放置机构2位于打磨轮7的正下方，导向柱3后侧的底部焊接有安装架8，安装架8的内部固定安装有电机二9，电机二9的输出轴贯穿至安装架8的顶部并固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10表面的顶部螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11贯穿设置在滑动板4上，螺纹杆10的顶端固定连接有挡块12，挡块12的形状为圆盘形，挡块12的上表面与导向柱3的上表面在同一水平面上，安装板5底部的前侧固定连接有限位柱13，限位柱13的长度与电机一6上输出轴的长度相同，通过限位柱13的设置，在打磨轮7下移至合适的打磨位置时，限位柱13能够对打磨轮7进行定位，从而避免打磨轮7继续下移，以对力敏传感器胚件14造成损坏。
工作原理：本实用新型使用时，使用者启动电机一6带动打磨轮7转动，然后再将力敏传感器胚件14放置到放置槽22内，接着启动电机二9带动螺纹杆10转动，由于螺纹杆10与螺纹套11是螺纹连接的，因此在螺纹杆10转动时会带动螺纹套11向下移动，进而螺纹套11带动滑动板4在导向柱3的表面下移，滑动板4在下移的同时，还会带动安装板5下移，进而会带动电机一6和打磨轮7下移，如此打磨轮7则会与力敏传感器胚件14接触，从而对力敏传感器胚件14进行打磨，因为工作台1上设置有五个工件放置机构2，可以同时放置五个力敏传感器胚件14，而且打磨轮7也有五个，因此可以同时对五个力敏传感器胚件14进行打磨，提高了打磨效率，加快了打磨速度，加快了加工进度，而且由于不是人工操作的，所以也将低了使用者的工作强度。
综上所述：该用于力敏传感器加工的打磨系统，通过启动电机二9带动螺纹杆10转动，最后带动打磨轮7下移，从而对放置在放置槽22内腔的力敏传感器胚件14进行打磨，因为可以同时对五个力敏传感器胚件14进行打磨，所以提高了打磨效率，加快了胚件打磨速度，加快了加工进度，而且由于不是人工操作的，所以也将低了使用者的工作强度，该用于力敏传感器加工的打磨系统，具备降低工作强度，提高打磨效率的优点，解决了在力敏传感器的加工过程中，是需要对传感器胚件进行打磨的，其目的是为了去除胚件表面凹凸不平的毛刺，保证传感器表面的精密度，但是传统的打磨方式是人工打磨，使用者手持打磨装置逐个的对胚件进行打磨，而这种打磨方式工作强度高，打磨胚件的速度缓慢，打磨效率低下，延缓加工进度的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于力敏传感器加工的打磨系统，包括工作台（1）和力敏传感器胚件（14），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有横向设置的工件放置机构（2），所述工作台（1）的后侧焊接有导向柱（3），所述导向柱（3）的表面滑动连接有滑动板（4），所述滑动板（4）的前侧固定安装有安装板（5），所述安装板（5）的顶部贯穿设置有横向分布的电机一（6），所述电机一（6）的输出轴贯穿至安装板（5）的底部并固定连接有打磨轮（7），所述导向柱（3）后侧的底部焊接有安装架（8），所述安装架（8）的内部固定安装有电机二（9），所述电机二（9）的输出轴贯穿至安装架（8）的顶部并固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）表面的顶部螺纹连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）贯穿设置在滑动板（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于力敏传感器加工的打磨系统，其特征在于：所述螺纹杆（10）的顶端固定连接有挡块（12），所述挡块（12）的形状为圆盘形，所述挡块（12）的上表面与导向柱（3）的上表面在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于力敏传感器加工的打磨系统，其特征在于：所述安装板（5）底部的前侧固定连接有限位柱（13），所述限位柱（13）的长度与电机一（6）上输出轴的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于力敏传感器加工的打磨系统，其特征在于：所述工件放置机构（2）包括紧贴工作台（1）上表面放置的放置块（21），所述放置块（21）的顶部开设有用于放置力敏传感器胚件（14）的放置槽（22），所述放置块（21）的前侧和后侧均焊接有固定板（23），所述固定板（23）的顶部贯穿设置有固定螺栓（24），所述固定螺栓（24）的底端贯穿至工作台（1）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于力敏传感器加工的打磨系统，其特征在于：所述工件放置机构（2）与打磨轮（7）的数量均为五个，所述工件放置机构（2）位于打磨轮（7）的正下方。
技术总结