本实用新型涉及不锈钢钢管技术领域，具体为一种不锈钢钢管管口毛刺去除装置。
背景技术：
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使它们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能，成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍，添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀，其中不锈钢管，在诸多领域皆有应用。
在不锈钢管生产过程中，需要对不锈钢管进行切割，切割后的不锈钢管末端会有一定的毛刺，不仅会影响到不锈钢管的正常使用，并且容易划伤使用者，安全性不足。
现有技术中的去毛刺装置，操作过程繁琐，不便于对不锈钢管进行固定，一般仅可以对不锈钢管的外侧进行毛刺的去除，不锈钢管内壁的毛刺，不便于取出，并且对打磨部分不便于更换，在更换时，浪费一定的时间，给作业人员带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢管管口毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的去毛刺装置，操作过程繁琐，不便于对不锈钢管进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢钢管管口毛刺去除装置，包括底板，所述底板的上方安装有不锈钢管，所述不锈钢管的外壁设有固定装置；
所述固定装置包括粗管、基座、齿轮、伺服电机、圆环、支杆、第一螺纹杆、曲杆、斜杆和底座；
所述粗管的外壁下方通过轴承转动连接有基座，所述基座的底部与底板的顶部固定在一起，所述粗管的外壁底部右侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的右侧与伺服电机的输出端固定在一起，所述伺服电机的底部与底板的顶部固定在一起，所述粗管的左侧设有圆环，所述圆环的内壁上方螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端通过轴承与粗管的左端转动相连，所述圆环的内壁呈九十度环形设有支杆，所述支杆的外壁贯穿圆环的侧面，且支杆的外壁与圆环间隙配合，所述支杆的右端与粗管的外壁左侧固定在一起，所述圆环的内壁呈九十度环形设有曲杆，所述曲杆的左端通过销轴与圆环的内壁转动相连，所述曲杆的右端通过销轴与斜杆转动相连，所述斜杆的末端通过销轴转动连接有底座，所述底座与不锈钢管的外壁相抵紧。
优选的，所述第一螺纹杆的左端加工有手轮。
优选的，所述支杆的截面呈圆形。
优选的，所述不锈钢管的左侧设有打磨装置；
所述打磨装置包括滑轨、滑块、把手、第一支座、竖杆、第一竖槽、第二支座、第二螺纹杆、u型杆和砂层；
所述滑轨的底部与底板的顶部固定在一起，所述滑轨的外壁上方滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部左侧固定连接有把手，所述滑块的顶部右侧固定连接有第一支座，所述第一支座的左侧设有第二支座，所述第二支座的底部开设有第一竖槽，所述第一竖槽的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的底部与第一支座固定在一起，所述第二支座的右侧上方螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁贯穿第一支座，且第二螺纹杆通过销轴与第一支座转动相连，所述第二支座的右侧上方设有u型杆，所述u型杆的内壁设有砂层，所述砂层与不锈钢管的外壁相贴合。
优选的，所述把手的外壁套接有橡胶套。
优选的，所述u型杆通过连接装置与第二支座固定在一起；
所述连接装置包括短杆、插销、第二竖槽、弹簧和卡块；
所述短杆右端与u型杆的左侧固定在一起，所述短杆的外壁贯穿第二支座的侧面，所述短杆的外壁与第二支座间隙配合，所述短杆的底部内表面间隙配合有插销，所述插销的外壁通过第二竖槽与第二支座间隙配合，所述插销的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与第二竖槽的内壁底部固定在一起，所述插销的左侧固定连接有卡块，所述卡块的外壁贯穿第二支座的左侧，且卡块与第二支座活动相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢钢管管口毛刺去除装置，整体设计结构较为简单，作业人员操作难度低，使用方便，具有良好的作业效果，其具体有益效果如下：
通过粗管、曲杆、斜杆、圆环、支杆、第一螺纹杆、齿轮和第一伺服电机之间的配合，不仅方便对不锈钢管进行固定，并且使得不锈钢管进行转动，方便去毛刺的作业进行，提高工作效率。
通过u型杆、砂层、滑块、第二螺纹杆、滑轨、第一支座和第二支座之间的配合，不仅实现了对不锈钢管的内外壁同时进行去毛刺，并且方便调整u型杆的高度，进而实现对不同直径的钢管进行打磨。
通过短杆、插销和弹簧之间的配合，使得u型杆便于更换，因此在针对不同壁厚的钢管进行打磨，或者砂层磨损严重时，方便更换u型杆，更换过程简单，减少时间的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中滑轨、滑块和u型杆的连接关系结构示意图；
图3为图2中短杆、插销和弹簧的连接关系结构示意图；
图4为图1中第一螺纹杆、曲杆和斜杆的连接关系结构示意图。
图中：1、固定装置，101、粗管，102、基座，103、齿轮，104、伺服电机，105、圆环，106、支杆，107、第一螺纹杆，108、曲杆，109、斜杆，110、底座，2、打磨装置，201、滑轨，202、滑块，203、把手，204、第一支座，205、竖杆，206、第一竖槽，207、第二支座，208、第二螺纹杆，209、u型杆，210、砂层，3、连接装置，301、短杆，302、插销，303、第二竖槽，304、弹簧，305、卡块，4、底板，5、不锈钢管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢钢管管口毛刺去除装置，包括底板4，底板4的上方安装有不锈钢管5，不锈钢管5的外壁设有固定装置1，固定装置1包括粗管101、基座102、齿轮103、伺服电机104、圆环105、支杆106、第一螺纹杆107、曲杆108、斜杆109和底座110，粗管101的外壁下方通过轴承转动连接有基座102，基座102通过轴承对粗管101起到支撑和固定的作用，基座102的底部与底板4的顶部固定在一起，粗管101的外壁底部右侧啮合连接有齿轮103，通过齿轮103与粗管101之间的啮合，使得伺服电机104可以带动粗管101转动，齿轮103的右侧与伺服电机104的输出端固定在一起，伺服电机104的型号不做限定，满足作业需要即可，伺服电机104的底部与底板4的顶部固定在一起，粗管101的左侧设有圆环105，圆环105的内壁上方螺纹连接有第一螺纹杆107，通过第一螺纹杆107和圆环105之间的配合，使得转动第一螺纹杆107可以调整圆环105与粗管101的位置，第一螺纹杆107的右端通过轴承与粗管101的左端转动相连，圆环105的内壁呈九十度环形设有支杆106，支杆106对圆环105起到限位的作用，支杆106的外壁贯穿圆环105的侧面，且支杆106的外壁与圆环105间隙配合，支杆106的右端与粗管101的外壁左侧固定在一起，圆环105的内壁呈九十度环形设有曲杆108，通过曲杆108使得圆环105沿着支杆106的外壁运动时，可以拉动斜杆109，进而使得底座110与不锈钢管5抵紧，实现对不锈钢管5的固定，曲杆108的左端通过销轴与圆环105的内壁转动相连，曲杆108的右端通过销轴与斜杆109转动相连，斜杆109的末端通过销轴转动连接有底座110，底座110与不锈钢管5的外壁相抵紧，第一螺纹杆107的左端加工有手轮，支杆106的截面呈圆形。
不锈钢管5的左侧设有打磨装置2，打磨装置2包括滑轨201、滑块202、把手203、第一支座204、竖杆205、第一竖槽206、第二支座207、第二螺纹杆208、u型杆209和砂层210，滑轨201的底部与底板4的顶部固定在一起，滑轨201对滑块202起到限位的作用，滑轨201的外壁上方滑动卡接有滑块202，滑块202的顶部左侧固定连接有把手203，把手203方便作业人员拉动滑块202，滑块202的顶部右侧固定连接有第一支座204，第一支座204的左侧设有第二支座207，第二支座207的底部开设有第一竖槽206，第一竖槽206的内壁间隙配合有竖杆205，竖杆205的截面呈矩形，竖杆205对第二支座207起到限位的作用，竖杆205的底部与第一支座204固定在一起，第二支座207的右侧上方螺纹连接有第二螺纹杆208，第二螺纹杆208的外壁贯穿第一支座204，通过第二螺纹杆208和第二支座207之间的配合，使得转动第二螺纹杆208转动可以带动第二支座207升高，进而调整u型杆209的高度，且第二螺纹杆208通过销轴与第一支座204转动相连，第二支座207的右侧上方设有u型杆209，u型杆209的内壁设有砂层210，砂层210可以对不锈钢管5的边缘起到打磨的作用，砂层210与不锈钢管5的外壁相贴合，把手203的外壁套接有橡胶套。
u型杆209通过连接装置3与第二支座207固定在一起，连接装置3包括短杆301、插销302、第二竖槽303、弹簧304和卡块305，短杆301右端与u型杆209的左侧固定在一起，短杆301对第二支座207和u型杆209起到限位的作用，短杆301的外壁贯穿第二支座207的侧面，短杆301的外壁与第二支座207间隙配合，短杆301的底部内表面间隙配合有插销302，插销302对短杆301和第二支座207起到固定的作用，插销302的外壁通过第二竖槽303与第二支座207间隙配合，插销302的底部固定连接有弹簧304，弹簧304给予插销302靠近短杆301的弹力，弹簧304的底部与第二竖槽303的内壁底部固定在一起，插销302的左侧固定连接有卡块305，卡块305方便作业人员拉动插销302，卡块305的外壁贯穿第二支座207的左侧，且卡块305与第二支座207活动相连。
在使用该不锈钢钢管管口毛刺去除装置时，将待加工的不锈钢管5插入粗管101的内部，此时转动第一螺纹杆107，第一螺纹杆107通过与圆环105之间的螺纹连接带动圆环105向左运动，此时支杆106对圆环105起到限位的作用，保证圆环105竖直向左运动，圆环105通过曲杆108带动斜杆109转动，进而使得斜杆109末端的底座110与不锈钢管5的外壁抵紧，实现对不锈钢管5起到固定的作用，转动第二螺纹杆208，第二螺纹杆208通过与第二支座207之间的配合带动第二支座207向上运动，第二支座207通过短杆301带动u型杆209升高，使得u型杆209的高度与不锈钢管5的高度合适，此时作业人员通过把手203推动滑块202带动第一支座204向右运动，使得u型杆209内壁的砂层210与不锈钢管5的外壁接触，接通伺服电机104的外接电源，伺服电机104通过齿轮103和粗管101之间的啮合带动粗管101转动，粗管101通过曲杆108和斜杆109的配合带动不锈钢管5转动，此时通过砂层210对不锈钢管5进行打磨，实现去毛刺。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种不锈钢钢管管口毛刺去除装置，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的上方安装有不锈钢管(5)，所述不锈钢管(5)的外壁设有固定装置(1)；
所述固定装置(1)包括粗管(101)、基座(102)、齿轮(103)、伺服电机(104)、圆环(105)、支杆(106)、第一螺纹杆(107)、曲杆(108)、斜杆(109)和底座(110)；
所述粗管(101)的外壁下方通过轴承转动连接有基座(102)，所述基座(102)的底部与底板(4)的顶部固定在一起，所述粗管(101)的外壁底部右侧啮合连接有齿轮(103)，所述齿轮(103)的右侧与伺服电机(104)的输出端固定在一起，所述伺服电机(104)的底部与底板(4)的顶部固定在一起，所述粗管(101)的左侧设有圆环(105)，所述圆环(105)的内壁上方螺纹连接有第一螺纹杆(107)，所述第一螺纹杆(107)的右端通过轴承与粗管(101)的左端转动相连，所述圆环(105)的内壁呈九十度环形设有支杆(106)，所述支杆(106)的外壁贯穿圆环(105)的侧面，且支杆(106)的外壁与圆环(105)间隙配合，所述支杆(106)的右端与粗管(101)的外壁左侧固定在一起，所述圆环(105)的内壁呈九十度环形设有曲杆(108)，所述曲杆(108)的左端通过销轴与圆环(105)的内壁转动相连，所述曲杆(108)的右端通过销轴与斜杆(109)转动相连，所述斜杆(109)的末端通过销轴转动连接有底座(110)，所述底座(110)与不锈钢管(5)的外壁相抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管管口毛刺去除装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(107)的左端加工有手轮。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管管口毛刺去除装置，其特征在于：所述支杆(106)的截面呈圆形。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管管口毛刺去除装置，其特征在于：所述不锈钢管(5)的左侧设有打磨装置(2)；
所述打磨装置(2)包括滑轨(201)、滑块(202)、把手(203)、第一支座(204)、竖杆(205)、第一竖槽(206)、第二支座(207)、第二螺纹杆(208)、u型杆(209)和砂层(210)；
所述滑轨(201)的底部与底板(4)的顶部固定在一起，所述滑轨(201)的外壁上方滑动卡接有滑块(202)，所述滑块(202)的顶部左侧固定连接有把手(203)，所述滑块(202)的顶部右侧固定连接有第一支座(204)，所述第一支座(204)的左侧设有第二支座(207)，所述第二支座(207)的底部开设有第一竖槽(206)，所述第一竖槽(206)的内壁间隙配合有竖杆(205)，所述竖杆(205)的底部与第一支座(204)固定在一起，所述第二支座(207)的右侧上方螺纹连接有第二螺纹杆(208)，所述第二螺纹杆(208)的外壁贯穿第一支座(204)，且第二螺纹杆(208)通过销轴与第一支座(204)转动相连，所述第二支座(207)的右侧上方设有u型杆(209)，所述u型杆(209)的内壁设有砂层(210)，所述砂层(210)与不锈钢管(5)的外壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢钢管管口毛刺去除装置，其特征在于：所述把手(203)的外壁套接有橡胶套。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢钢管管口毛刺去除装置，其特征在于：所述u型杆(209)通过连接装置(3)与第二支座(207)固定在一起；
所述连接装置(3)包括短杆(301)、插销(302)、第二竖槽(303)、弹簧(304)和卡块(305)；
所述短杆(301)右端与u型杆(209)的左侧固定在一起，所述短杆(301)的外壁贯穿第二支座(207)的侧面，所述短杆(301)的外壁与第二支座(207)间隙配合，所述短杆(301)的底部内表面间隙配合有插销(302)，所述插销(302)的外壁通过第二竖槽(303)与第二支座(207)间隙配合，所述插销(302)的底部固定连接有弹簧(304)，所述弹簧(304)的底部与第二竖槽(303)的内壁底部固定在一起，所述插销(302)的左侧固定连接有卡块(305)，所述卡块(305)的外壁贯穿第二支座(207)的左侧，且卡块(305)与第二支座(207)活动相连。
技术总结