本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢冲压件打磨装置。
背景技术：
不锈钢冲压件在粗加工后，表面与边角存在毛刺，由于冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，经过塑性变形或分离之后才成型的一种工件，因此表面有可能存在不符合要求的地方，这时候就需要打磨。
现有的打磨装置在打磨时，难以调整位置，同时单一设备难以对不同规格的冲压件进行打磨，需要多次调整，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢冲压件打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不锈钢冲压件打磨装置，包括底座、机架、操作台，所述底座上方固定连接有一机架，所述底座左侧设置有第一电机，所述第一电机输出端水平向右，且转动连接有一丝杆，所述丝杆水平设置在底座中，且右端设置有一轴承套，所述轴承套固定连接在底座右侧内壁上，所述丝杆上方滑动连接有两连接板，所述连接板上方固定连接有一移动台，所述移动台上方设置有一操作台，所述操作台顶部固定连接有若干夹具，所述操作台侧壁固定连接有一转动手柄，所述底座顶部左侧安装有一废渣槽，所述机架左侧壁顶部固定连接有一水箱，所述水箱上方固定连接有一输水管，所述输水管贯穿机架顶部设置，且延伸至机架右侧，所述输水管末端固定连接有一连接软管，所述连接软管末端固定连接有一喷头，所述连接软管靠近喷头处设置有一负压球，所述机架下方固定连接有一液压杆，所述液压杆底部固定连接有第二电机，所述第二电机转动连接有一磨砂轮，所述磨砂轮外侧安装有一保护套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述操作台底部设置有若干凹槽，所述凹槽一侧设置有一斜槽，所述移动台顶部与操作台卡接，且侧壁固定连接有若干弹簧，所述弹簧与凹槽配对使用。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动手柄远离操作台一侧表面上设置有防滑纹路。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座上方配套设置有滑动槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接板中设置有与丝杆相互配合的螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述斜槽均设置在凹槽同侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述液压杆处于最大伸出长度时，磨砂轮底部与操作台顶部不接触。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中通过液压杆控制磨砂轮进给，通过丝杆控制操作台进给，实现冲压件与磨砂轮的相对运动，对冲压件进行打磨，适用不同规格的冲压件，适用范围广。
2、本实用新型中操作台与移动台之间通过弹簧与凹槽的配合，可以实现转动，使有效打磨范围更大，提高了工作效率与产品质量，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢冲压件打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种不锈钢冲压件打磨装置的磨砂轮结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种不锈钢冲压件打磨装置的操作台截面示意图；
图4为本实用新型提出的一种不锈钢冲压件打磨装置的图3中a处局部放大示意图。
图例说明：
1、底座；2、第一电机；3、废渣槽；4、机架；5、水箱；6、输水管；7、液压杆；8、保护套；9、连接软管；10、负压球；11、喷头；12、夹具；13、操作台；14、转动手柄；15、轴承套；16、移动台；17、连接板；18、丝杆；19、磨砂轮；20、第二电机；21、弹簧；22、凹槽；23、斜槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢冲压件打磨装置，包括底座1、机架4、操作台13，底座1上方固定连接有一机架4，底座1左侧设置有第一电机2，第一电机2输出端水平向右，且转动连接有一丝杆18，丝杆18水平设置在底座1中，且右端设置有一轴承套15，轴承套15固定连接在底座1右侧内壁上，丝杆18上方滑动连接有两连接板17，连接板17上方固定连接有一移动台16，移动台16上方设置有一操作台13，操作台13顶部固定连接有若干夹具12，操作台13侧壁固定连接有一转动手柄14，底座1顶部左侧安装有一废渣槽3，机架4左侧壁顶部固定连接有一水箱5，水箱5上方固定连接有一输水管6，输水管6贯穿机架4顶部设置，且延伸至机架4右侧，输水管6末端固定连接有一连接软管9，连接软管9末端固定连接有一喷头11，连接软管9靠近喷头11处设置有一负压球10，机架4下方固定连接有一液压杆7，液压杆7底部固定连接有第二电机20，第二电机20转动连接有一磨砂轮19，磨砂轮19外侧安装有一保护套8。
操作台13底部设置有若干凹槽22，凹槽22一侧设置有一斜槽23，移动台16顶部与操作台13卡接，且侧壁固定连接有若干弹簧21，弹簧21与凹槽22配对使用，转动手柄14远离操作台13一侧表面上设置有防滑纹路，底座1上方配套设置有滑动槽，连接板17中设置有与丝杆18相互配合的螺纹孔，斜槽23均设置在凹槽22同侧，液压杆7处于最大伸出长度时，磨砂轮19底部与操作台13顶部不接触。
工作原理：
1、操作人员将待打磨的冲压件放置在操作台上方，用夹具夹紧，打开第一电机，第一电机带动丝杆转动，移动台向打磨工位进给；移动台到达磨砂轮正下方时，控制液压杆伸出，同时第二电机转动，带动磨砂轮转动，对冲压件表面毛刺进行打磨。
2、在进行打磨时，旋转转动手柄，此时移动台顶部侧壁的弹簧卡接在操作台底部的凹槽内，旋转时，由斜槽滑出，对冲压件不同位置进行打磨；同时，按压负压球，水箱内水经输水管与连接软管，经喷头喷出，对打磨部位进行清洗，并降低该部位温度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种不锈钢冲压件打磨装置，包括底座(1)、机架(4)、操作台(13)，其特征在于：所述底座(1)上方固定连接有一机架(4)，所述底座(1)左侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端水平向右，且转动连接有一丝杆(18)，所述丝杆(18)水平设置在底座(1)中，且右端设置有一轴承套(15)，所述轴承套(15)固定连接在底座(1)右侧内壁上，所述丝杆(18)上方滑动连接有两连接板(17)，所述连接板(17)上方固定连接有一移动台(16)，所述移动台(16)上方设置有一操作台(13)，所述操作台(13)顶部固定连接有若干夹具(12)，所述操作台(13)侧壁固定连接有一转动手柄(14)，所述底座(1)顶部左侧安装有一废渣槽(3)，所述机架(4)左侧壁顶部固定连接有一水箱(5)，所述水箱(5)上方固定连接有一输水管(6)，所述输水管(6)贯穿机架(4)顶部设置，且延伸至机架(4)右侧，所述输水管(6)末端固定连接有一连接软管(9)，所述连接软管(9)末端固定连接有一喷头(11)，所述连接软管(9)靠近喷头(11)处设置有一负压球(10)，所述机架(4)下方固定连接有一液压杆(7)，所述液压杆(7)底部固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)转动连接有一磨砂轮(19)，所述磨砂轮(19)外侧安装有一保护套(8)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲压件打磨装置，其特征在于：所述操作台(13)底部设置有若干凹槽(22)，所述凹槽(22)一侧设置有一斜槽(23)，所述移动台(16)顶部与操作台(13)卡接，且侧壁固定连接有若干弹簧(21)，所述弹簧(21)与凹槽(22)配对使用。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲压件打磨装置，其特征在于：所述转动手柄(14)远离操作台(13)一侧表面上设置有防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲压件打磨装置，其特征在于：所述底座(1)上方配套设置有滑动槽。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲压件打磨装置，其特征在于：所述连接板(17)中设置有与丝杆(18)相互配合的螺纹孔。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢冲压件打磨装置，其特征在于：所述斜槽(23)均设置在凹槽(22)同侧。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲压件打磨装置，其特征在于：所述液压杆(7)处于最大伸出长度时，磨砂轮(19)底部与操作台(13)顶部不接触。
技术总结