本实用新型涉及铜套加工技术领域，具体为一种铜套沿口打磨装置。
背景技术：
铜套也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成，硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。
在铜套生产加工后，需对铜套的沿口进行打磨，现有大多数沿口打磨通过人工使用打磨机对沿口进行打磨，对铜套沿口的打磨效果较差，且现有的打磨装置不便于对不同大小的铜套沿口进行打磨。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜套沿口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜套沿口打磨装置，包括箱体，所述箱体底部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至箱体内部的转轴，所述转轴位于箱体内部的一端设置有固定座，所述固定座的外侧设置有多组贯穿至固定座内部的活动杆，所述活动杆位于固定座内部的一端设置有夹块，所述活动杆的外侧设置有弹簧，所述箱体顶部的中间位置处安装有气缸，所述气缸的输出端设置有活动板，所述活动板的内部设置有限位槽，所述限位槽底部设置有贯穿至活动板底部的活动槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的底部设置有贯穿至活动槽底部的活动块，所述活动块的底部设置有多组打磨块，所述限位块一端的内部设置有螺纹孔，所述活动板的一端设置有贯穿至限位槽内部的滑槽，所述滑槽的内部设置有贯穿至螺纹孔内部的固定栓。
优选的，所述箱体底部的位于电机的外侧设置有电机箱，且电机箱的外侧设置有多组散热孔，所述电机通过电机箱与箱体固定连接，所述固定座的底部设置有卡块，所述固定座通过卡块与转轴固定连接。
优选的，所述固定座的外侧设置有多组活动孔，所述活动杆通过活动孔与固定座活动连接，所述活动杆远离所述夹块的一端设置有凸块，所述夹块与活动杆焊接连接，所述夹块的内侧设置有软胶垫。
优选的，所述活动板与气缸焊接连接，所述箱体顶部的中间位置处设置有安装孔，所述气缸通过安装孔与箱体固定连接，所述限位块通过限位槽与活动板滑动连接，所述活动块通过活动槽与活动板滑动连接。
优选的，所述活动块与限位块焊接连接，所述活动块的底部设置有销轴，所述打磨块通过销轴与活动块活动连接，所述打磨块的底部设置有打磨片，所述箱体底部的四角处皆设置有支撑腿。
优选的，所述固定栓的外侧设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹，所述固定栓通过螺纹孔与限位块螺纹连接，所述固定栓通过滑槽与活动板滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过电机带动转轴转动，转动的转轴带动固定座转动，固定座带动铜套转动，通过气缸带动打磨块上下移动，使打磨块与铜套沿口紧密接触，实现对铜套沿口进行打磨，对铜套沿口的打磨效果更好，方便人们的使用；
2.本实用新型通过活动块带动限位块移动，对活动块进行限位，固定栓通过滑槽与活动板进行滑槽，通过螺纹孔的作用，对限位块进行固定，从而实现对打磨块的位置进行调节，便于对不同型号的铜套沿口进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型的主视图。
图中：1、箱体；2、电机；3、转轴；4、固定座；5、活动杆；6、夹块；7、弹簧；8、气缸；9、活动板；10、限位槽；11、活动槽；12、限位块；13、活动块；14、打磨块；15、螺纹孔；16、滑槽；17、固定栓。
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
气缸：sc100(品牌：chbh)
电机：5ik120rgn-cf(品牌：opg)
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种铜套沿口打磨装置实施例：一种铜套沿口打磨装置，包括箱体1，箱体1底部的中间位置处安装有电机2，电机2的输出端连接有贯穿至箱体1内部的转轴3，转轴3位于箱体1内部的一端设置有固定座4，固定座4的外侧设置有多组贯穿至固定座4内部的活动杆5，活动杆5位于固定座4内部的一端设置有夹块6，活动杆5的外侧设置有弹簧7，箱体1顶部的中间位置处安装有气缸8，气缸8的输出端设置有活动板9，活动板9的内部设置有限位槽10，限位槽10底部设置有贯穿至活动板9底部的活动槽11，限位槽10的内部设置有限位块12，限位块12的底部设置有贯穿至活动槽11底部的活动块13，活动块13的底部设置有多组打磨块14，限位块12一端的内部设置有螺纹孔15，活动板9的一端设置有贯穿至限位槽10内部的滑槽16，滑槽16的内部设置有贯穿至螺纹孔15内部的固定栓17。
请着重参阅图1和图3，箱体1底部的位于电机2的外侧设置有电机箱，且电机箱的外侧设置有多组散热孔，电机2通过电机箱与箱体1固定连接，将电机2固定牢固，对电机2进行保护，固定座4的底部设置有卡块，固定座4通过卡块与转轴3固定连接。
请着重参阅图1和图3，固定座4的外侧设置有多组活动孔，活动杆5通过活动孔与固定座4活动连接，活动杆5远离夹块6的一端设置有凸块，夹块6与活动杆5焊接连接，夹块6的内侧设置有软胶垫，可对不同大小的铜套进行固定，对铜套的固定效果更好。
请着重参阅图1和图2，活动板9与气缸8焊接连接，箱体1顶部的中间位置处设置有安装孔，气缸8通过安装孔与箱体1固定连接，将气缸8安装牢固，限位块12通过限位槽10与活动板9滑动连接，活动块13通过活动槽11与活动板9滑动连接，便于对打磨块14的位置进行调节。
请着重参阅图1和图3，活动块13与限位块12焊接连接，活动块13的底部设置有销轴，打磨块14通过销轴与活动块13活动连接，打磨块14的底部设置有打磨片，对铜套沿口的打磨效果更好，箱体1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑的作用，提高了打磨装置的稳定性。
请着重参阅图2和图3，固定栓17的外侧设置有与螺纹孔15相匹配的外螺纹，固定栓17通过螺纹孔15与限位块12螺纹连接，起到限位的效果，固定栓17通过滑槽16与活动板9滑动连接，便于对固定栓17的位置进行调节。
工作原理：本实用新型在使用前，将拉到活动杆5，活动杆5带动夹块6在固定座4移动，使两组固定座4分离，再将铜套放入固定座4内部，通过弹簧7对夹块6施加一个向内的弹力，使夹块6与铜套紧密接触，从而对铜套固定牢固，使用时，接通电源，启动气缸8，气缸8带动活动板9在箱体1上下移动，活动块13通过活动槽11与活动板9发生移动，通过活动块13带动限位块12移动，对活动块13进行限位，固定栓17通过滑槽16与活动板9进行滑槽，通过螺纹孔15的作用，对限位块12进行固定，从而实现对打磨块14的位置进行调节，便于对不同型号的铜套沿口进行打磨，启动电机2，电机2带动转轴3转动，转动的转轴3带动固定座4转动，固定座4带动铜套转动，通过气缸8带动打磨块14上下移动，使打磨块14与铜套沿口紧密接触，实现对铜套沿口进行打磨，对铜套沿口的打磨效果更好，方便人们的使用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铜套沿口打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的中间位置处安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有贯穿至箱体(1)内部的转轴(3)，所述转轴(3)位于箱体(1)内部的一端设置有固定座(4)，所述固定座(4)的外侧设置有多组贯穿至固定座(4)内部的活动杆(5)，所述活动杆(5)位于固定座(4)内部的一端设置有夹块(6)，所述活动杆(5)的外侧设置有弹簧(7)，所述箱体(1)顶部的中间位置处安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端设置有活动板(9)，所述活动板(9)的内部设置有限位槽(10)，所述限位槽(10)底部设置有贯穿至活动板(9)底部的活动槽(11)，所述限位槽(10)的内部设置有限位块(12)，所述限位块(12)的底部设置有贯穿至活动槽(11)底部的活动块(13)，所述活动块(13)的底部设置有多组打磨块(14)，所述限位块(12)一端的内部设置有螺纹孔(15)，所述活动板(9)的一端设置有贯穿至限位槽(10)内部的滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部设置有贯穿至螺纹孔(15)内部的固定栓(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铜套沿口打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的位于电机(2)的外侧设置有电机箱，且电机箱的外侧设置有多组散热孔，所述电机(2)通过电机箱与箱体(1)固定连接，所述固定座(4)的底部设置有卡块，所述固定座(4)通过卡块与转轴(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜套沿口打磨装置，其特征在于：所述固定座(4)的外侧设置有多组活动孔，所述活动杆(5)通过活动孔与固定座(4)活动连接，所述活动杆(5)远离所述夹块(6)的一端设置有凸块，所述夹块(6)与活动杆(5)焊接连接，所述夹块(6)的内侧设置有软胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种铜套沿口打磨装置，其特征在于：所述活动板(9)与气缸(8)焊接连接，所述箱体(1)顶部的中间位置处设置有安装孔，所述气缸(8)通过安装孔与箱体(1)固定连接，所述限位块(12)通过限位槽(10)与活动板(9)滑动连接，所述活动块(13)通过活动槽(11)与活动板(9)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜套沿口打磨装置，其特征在于：所述活动块(13)与限位块(12)焊接连接，所述活动块(13)的底部设置有销轴，所述打磨块(14)通过销轴与活动块(13)活动连接，所述打磨块(14)的底部设置有打磨片，所述箱体(1)底部的四角处皆设置有支撑腿。
6.根据权利要求1所述的一种铜套沿口打磨装置，其特征在于：所述固定栓(17)的外侧设置有与螺纹孔(15)相匹配的外螺纹，所述固定栓(17)通过螺纹孔(15)与限位块(12)螺纹连接，所述固定栓(17)通过滑槽(16)与活动板(9)滑动连接。
技术总结