本实用新型涉及一种带铅封结构的接线盒。
背景技术：
现有的接线盒通常用于导线之间的连接连接。为了防止有人破坏接线盒，打开接线盒，故在接线盒上设置铅封结构。现有的结构为铅封件穿过上盖与底座配合固定，然后通过铅封件上的铅封孔与上盖配合，实现锁定效果。但是现有的铅封件为黄铜材质，其整体一体加工，需要进行开驱动槽、铅封孔以及外螺纹，导致加工成本以及材料成本均较高，而且加工工艺复杂，故急需一种新的结构。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带铅封结构的接线盒。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带铅封结构的接线盒，包括上盖以及底座，上盖与底座形成容纳空腔，上盖上设有第一铅封孔，其中，还包括铅封件，铅封件包括主体以及紧固部，主体与紧固部连接，紧固部伸入至容纳空腔内与底座连接，主体部分位于上盖上，主体上设有第二铅封孔，主体与紧固部为分体式加工。
采用分体式加工，使得主体与紧固部分体设置，降低了生产成本，而且加工十分方便，降低生产成本。
其中，主体上设有头部与连接部，头部通过连接部与紧固部连接，第二铅封孔位于头部上。
采用头部与连接部的设置，使得整体的连接强度更大，此处头部的尺寸大于连接部的尺寸。
其中，主体为塑料材质，紧固部放入至模具内直接与主体为注塑连接。
采用紧固部放入至模具内，直接注塑成型，使得紧固部与主体部之间的连接强度更大。
其中，紧固部朝向主体一侧上设有卡槽。
采用卡槽的设置，当注塑时，胶体流入至卡槽内，进一步，使得连接部与紧固部之间的连接效果，而且通过卡槽的设置，主体与紧固部之间不会发生打滑现象。
其中，紧固件为金属材质。
采用金属材质设置，进一步提高铅封件与底座之间的连接强度，此处紧固件可以为黄铜或镀铜等设置。
其中，连接部上设有加强筋。
采用加强筋的设置，形成防脱落效果，当拆卸上盖与底座后，铅封件很容易发生掉落，采用加强筋则避免了此种情况的发生。
其中，头部上设有第一驱动槽。
采用第一驱动槽的设置，使得铅封件转动更为方便。此处第一驱动槽可以为一字型或十字型或米字型或梅花型。
其中，头部为正六边形设置。
采用正六边形设置，可以通过扳手进行驱动效果，防止头部上的第一驱动槽破坏影响到铅封件的使用。
其中，底座上设有固定柱，固定柱上嵌设有与紧固件适配的螺母。
采用固定柱与螺母的设置，使得更好的与铅封件配合，且此处螺母同样也为直接注塑在底座上。
其中，螺母上设有呈圆周阵列分布的凸起。
采用凸起的设置，加强螺母与底座之间的连接效果，此处凸起优选为三角形设置，而且凸起也可以起到防止螺母与底座之间发生打滑现象。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的剖视图；
图3是本实用新型实施例1中底座的结构示意图；
图4是本实用新型实施例1中螺母的结构示意图；
图5是本实用新型实施例1中铅封件的结构示意图；
图6是本实用新型实施例1中铅封件的剖视图。
具体实施方式
实施例1：
参照附图1-6所示，一种带铅封结构的接线盒，包括上盖1以及底座2，上盖1与底座2形成容纳空腔21，容纳空腔21内可以固定导线，形成电气连接效果，此处内部具体的连接结构为现有技术，故在此不多加赘述。
此处上盖1与底座2配合，具体内部还可以设置防水结构。
底座2上设有固定柱22，固定柱22顶端上设有螺母23，此处螺母23具体为放置在模具上，直接注塑在底座2上，使得螺母23牢牢固定在固定柱22上，而且防止在紧固过程中螺母23与底座2发生打滑现象。进一步，优选的，螺母23上设有呈阵列分布的凸起24，在注塑过程中，胶体伸入至两个凸起24之间，加强螺母23与底座2之间的连接效果，此处凸起24优选为三角形设置。需要进行说明的是，螺母23上设有内螺纹孔，附图中并未画出，但是本领域人员应当知晓。
上盖1上设有第一铅封孔11以及通孔12，此处通用用于铅封件3伸入至容纳空腔21内，此处通孔12与螺母23为同心轴设置。第一铅封孔11与头部上的第二铅封孔配合，且两者同样也为同心轴设置，形成铅封固定的效果。
铅封件3包括主体31以及紧固部32，主体31上设有头部33以及连接部34，头部33通过连接部34与紧固部32连接固定。头部33上设有第二铅封孔331以及第一驱动槽332，此处需要注意的是第二铅封孔331位于第一驱动槽332的下方，且两者并未直接连通。第二铅封孔331与第一铅封孔11对应设置。第一驱动槽332用于旋转整个铅封件3，此处第一驱动槽332可以为一字型或十字型或米字型或梅花型。进一步，为了防止第一驱动槽332遭到破坏导致铅封件3无法实现驱动效果，此处头部33的整体形成为正六边形，使用者可以通过扳手等工具实现驱动效果。
连接部34上设有加强筋341以及延伸部342，加强筋341为环形设置，采用加强筋341的设置，形成防脱落效果，当拆卸上盖1与底座2后，铅封件3很容易发生掉落，采用加强筋341则避免了此种情况的发生。延伸部342与紧固部32上的卡槽321配合，延伸部342为注塑过程中胶体流入至卡槽内形成的。
需要说明的是，头部33的尺寸大于连接部34的尺寸，连接部34、紧固部32一起穿过通孔12与螺母23配合，头部33位于上盖1上，且与上盖1贴合。
此处主体31为塑料一体成型设置，紧固部32放置在模具内，使得胶体与紧固部32配合，实现了主体31与紧固部32的整体配合。
紧固部32朝向主体31一侧上设有卡槽321。采用卡槽321的设置，当注塑时，胶体流入至卡槽321内，进一步，使得连接部34与紧固部32之间的连接效果，同时防止紧固部32与主体31之间发生打滑现象。紧固部32整体为金属材质设置，此处优选为黄铜材质或镀铜材质。进一步，紧固部32外侧上设有外螺纹，紧固部32与螺母23的内螺纹孔配合，实现紧固效果。
采用主体31为塑料材质，使得铅封件3为塑料与金属分段设置，降低了生产成本，而且主体31为塑料材质，相对于现有技术为整体加工，未分成两段，直接整体外加工铅封孔、驱动槽、外螺纹，导致加工成本大，且工艺复杂。
1.一种带铅封结构的接线盒，包括上盖以及底座，上盖与底座形成容纳空腔，上盖上设有第一铅封孔，其特征在于：还包括铅封件，铅封件包括主体以及紧固部，主体与紧固部连接，紧固部伸入至容纳空腔内与底座连接，主体部分位于上盖上，主体上设有第二铅封孔，主体与紧固部为分体式加工。
2.如权利要求1所述的一种带铅封结构的接线盒，其特征在于：主体上设有头部与连接部，头部通过连接部与紧固部连接，第二铅封孔位于头部上。
3.如权利要求2所述的一种带铅封结构的接线盒，其特征在于：主体为塑料材质，紧固部放入至模具内直接与主体为注塑连接。
4.如权利要求3所述的一种带铅封结构的接线盒，其特征在于：紧固部朝向主体一侧上设有卡槽。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种带铅封结构的接线盒，其特征在于：紧固件为金属材质。
6.如权利要求2所述的一种带铅封结构的接线盒，其特征在于：连接部上设有加强筋。
7.如权利要求2所述的一种带铅封结构的接线盒，其特征在于：头部上设有第一驱动槽。
8.如权利要求7所述的一种带铅封结构的接线盒，其特征在于：头部为正六边形设置。
9.如权利要求1所述的一种带铅封结构的接线盒，其特征在于：底座上设有固定柱，固定柱上嵌设有与紧固件适配的螺母。
10.如权利要求9所述的一种带铅封结构的接线盒，其特征在于：螺母上设有呈圆周阵列分布的凸起。
技术总结