本实用新型涉及去毛刺装置领域，尤其是一种冲压链条挡片去毛刺装置。
背景技术：
金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视。随着科学技术的不断发展，现代的去毛刺技术已经越来越成熟，现代常见的去毛刺方法包括手工、电解、超声波、高压水喷射等方法，去毛刺的设备种类也越来越多。
链条挡片在加工生产的时候为了保证质量，需要对表面进行去毛刺操作，现代的去毛刺装置还是存在着较多的缺陷，现代的链条挡片去毛刺装置工作效率较低，只能够依次对链条挡片进行加工，加工时间较长，另外现代的挡片去毛刺装置工作不是非常稳定，不能长时间正常运行，使用寿命较低，为此，我们提出一种新型的链条挡片去毛刺装置。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种冲压链条挡片去毛刺装置，以解决现代的链条挡片去毛刺装置对挡片固定不牢固，固定装置不方便调节和工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压链条挡片去毛刺装置，包括安装架，所述安装架的左右两侧转动连接有安装轴，安装轴的中部固定连接有滚筒，安装架左右两侧滚筒之间连接有传送带；所述安装架的上端前后两侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端固定连接有支撑板，支撑板的上端中部固定安装有旋转电机，旋转电机的下端输出端固定连接有旋转轴，旋转轴与支撑板转动连接，旋转轴的底端固定连接有打磨盘；所述传送带上设置有挡片固定装置；所述传送带的下端设置有张紧装置。
作为本实用新型的进一步方案：所述挡片固定装置包括连接板，连接板的纵向截面呈l形结构，连接板通过固定螺栓与传送带螺纹连接，连接板共设置有两组，两组连接板之间固定连接有支撑箱。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑箱的上表面开设有通槽，通槽内设置有滑块，通槽和滑块的横截面均为矩形结构，滑块的左右侧壁与通槽的左右内侧壁紧密贴合，滑块共有两个。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的上端通过l形连接杆固定连接有夹块，滑块的下端固定连接有螺纹块，螺纹块上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的中部固定连接有从动齿轮，从动齿轮的下端啮合有主动齿轮，主动齿轮的中部通过驱动轴连接有驱动电机，驱动电机为正反转电机，驱动电机设置在支撑箱内部。
作为本实用新型的进一步方案：所述张紧装置包括安装座，安装座共有两个，两个安装座对称设置在传送带的前后两侧，两个安装座相对的一面上开设有安装槽，安装槽的底部固定安装有升降气缸。
作为本实用新型的进一步方案：所述升降气缸的上端输出轴固定连接有轴承座，轴承座与安装槽的底部滑动连接，轴承座内通过轴承转动连接有张紧轴，张紧轴的中部固定连接有张紧轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本装置的挡片固定装置通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，同时螺纹块通过滑块和滑槽进行限位，使得螺纹块在螺纹杆上进行运动，进而带动夹块运动，使得夹块对不同大小的链条挡片进行固定，固定方式简单快捷；
2.本装置的挡片固定装置在传送带上进行输送，旋转电机带动打磨盘对链条挡片进行打磨去毛刺，采用传送带方式的流水线作业，相对于传统的去毛刺操作，极大的提高了工作效率，节省了人力物力；
3.传送带的下端设置有张紧装置，张紧装置上的张紧轮可以通过升降气缸进行升降，当传送带长时间运转松动之后，可以通过下降张紧轮使得张紧轮与传送带进行贴合，从而使得传送带能够稳定的运行，保证装置长时间正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中挡片固定装置的结构示意图；
图3为本实用新型中挡片固定装置的俯视图；
图4为本实用新型中挡片固定装置的内部结构示意图；
图5为为本实用新型中张紧装置的结构示意图。
图中：1、传送带；2、滚筒；3、伸缩气缸；4、旋转电机；5、旋转轴；6、打磨盘；7、连接板；8、支撑箱；9、夹块；10、l形连接杆；11、安装架；12、安装轴；13、安装座；14、固定螺栓；15、通槽；16、滑块；17、螺纹块；18、螺纹杆；19、从动齿轮；20、主动齿轮；21、驱动电机；22、轴承座；23、张紧轴；24、安装槽；25、张紧轮；26、升降气缸；27、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种冲压链条挡片去毛刺装置，包括安装架11，安装架11的左右两侧转动连接有安装轴12，安装轴12的中部固定连接有滚筒2，安装架11左右两侧滚筒2之间连接有传送带1,传送带1的下端在安装架11上设置有传动电机，传动电机的输出轴通过皮带与安装轴12传动连接；安装架11的上端前后两侧固定安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的顶端固定连接有支撑板27，支撑板27的上端中部固定安装有旋转电机4，旋转电机4的下端输出端固定连接有旋转轴5，旋转轴5与支撑板27转动连接，旋转轴5的底端固定连接有打磨盘6；
传送带1上设置有挡片固定装置，挡片固定装置包括连接板7，连接板7的纵向截面呈l形结构，连接板7通过固定螺栓14与传送带1螺纹连接，通过固定螺栓14能够完成挡片固定装置与传送带1的固定，连接和拆卸都非常方便，便于对挡片固定装置的检修和更换，连接板7共设置有两组，两组连接板7之间固定连接有支撑箱8；支撑箱8的上表面开设有通槽15，通槽15内设置有滑块16，滑块16共有两个，通槽15和滑块16的横截面均为矩形结构，滑块16的左右侧壁与通槽15的左右内侧壁紧密贴合，滑块16的上端通过l形连接杆10固定连接有夹块9，滑块16的下端固定连接有螺纹块17，螺纹块17上螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18上前后两侧的螺纹螺旋方向相反，螺纹杆18的前后两侧与支撑箱8的内侧壁转动连接，螺纹杆18的中部固定连接有从动齿轮19，从动齿轮19的下端啮合有主动齿轮20，主动齿轮20的中部通过驱动轴连接有驱动电机21，驱动电机21为正反转电机，驱动电机21设置在支撑箱8内部；
传送带1的下端设置有张紧装置，张紧装置包括安装座13，安装座13共有两个，两个安装座13对称设置在传送带1的前后两侧，两个安装座13相对的一面上开设有安装槽24，安装槽24的底部固定安装有升降气缸26，升降气缸26的上端输出轴固定连接有轴承座22，轴承座22的与安装槽24的底部滑动连接，轴承座22内通过轴承转动连接有张紧轴23，张紧轴23的中部固定连接有张紧轮25。
本实用新型的结构特点及其工作原理：本装置在工作的时候，将传送带1其中一端的滚筒2的安装轴12与传动电机连接，启动传动电机，将需要去毛刺的链条挡片放在挡片固定装置中的支撑箱8上的两个夹块9之间，驱动电机21启动，驱动电机21带动螺纹杆18转动，螺纹杆18两侧的螺纹螺旋方向相反，螺纹杆18上螺纹连接有螺纹块17，使得螺纹杆18两侧的螺纹块17相互靠近或者相互远离，靠近的过程中将链条挡片夹紧，由于滑块16与通槽15之间滑动连接，而且通槽15和滑块16的横截面均为矩形结构，滑块16的左右侧壁与通槽15的左右内侧壁紧密贴合，从而对螺纹块17进行限位，螺纹块17不会发生转动或者晃动，在挡片固定装置上的挡片在传送带1上传送，当链条挡片输送到支撑板27的下端时，伸缩气缸3带动支撑板27向下运动，旋转电机4带动打磨盘6转动，打磨盘6对链条挡片的表面进行去毛刺，完成去毛刺作业的链条挡片运输到传送带1的端部，驱动电机21转动，使得两个夹块9朝着相反的方向运动，链条挡片从挡片固定装置上脱出，此外传送带1的下端设置有张紧装置，当传送带1与滚筒2的连接松动的时候，通过升降气缸26带动张紧轴23和张紧轮25向下运动，张紧轮25与传送带1的内侧面进行贴合，从而使得传送带1得到固定，防止松动，保证传送带1输送的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种冲压链条挡片去毛刺装置，包括安装架(11)，其特征在于，所述安装架(11)的左右两侧转动连接有安装轴(12)，安装轴(12)的中部固定连接有滚筒(2)，安装架(11)左右两侧滚筒(2)之间连接有传送带(1)；所述安装架(11)的上端前后两侧固定安装有伸缩气缸(3)，伸缩气缸(3)的顶端固定连接有支撑板(27)，支撑板(27)的上端中部固定安装有旋转电机(4)，旋转电机(4)的下端输出端固定连接有旋转轴(5)，旋转轴(5)与支撑板(27)转动连接，旋转轴(5)的底端固定连接有打磨盘(6)；所述传送带(1)上设置有挡片固定装置；所述传送带(1)的下端设置有张紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种冲压链条挡片去毛刺装置，其特征在于，所述挡片固定装置包括连接板(7)，连接板(7)的纵向截面呈l形结构，连接板(7)通过固定螺栓(14)与传送带(1)螺纹连接，连接板(7)共设置有两组，两组连接板(7)之间固定连接有支撑箱(8)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压链条挡片去毛刺装置，其特征在于，所述支撑箱(8)的上表面开设有通槽(15)，通槽(15)内设置有滑块(16)，通槽(15)和滑块(16)的横截面均为矩形结构，滑块(16)的左右侧壁与通槽(15)的左右内侧壁紧密贴合，滑块(16)共有两个。
4.根据权利要求3所述的一种冲压链条挡片去毛刺装置，其特征在于，所述滑块(16)的上端通过l形连接杆(10)固定连接有夹块(9)，滑块(16)的下端固定连接有螺纹块(17)，螺纹块(17)上螺纹连接有螺纹杆(18)，螺纹杆(18)的中部固定连接有从动齿轮(19)，从动齿轮(19)的下端啮合有主动齿轮(20)，主动齿轮(20)的中部通过驱动轴连接有驱动电机(21)，驱动电机(21)为正反转电机，驱动电机(21)设置在支撑箱(8)内部。
5.根据权利要求1所述的一种冲压链条挡片去毛刺装置，其特征在于，所述张紧装置包括安装座(13)，安装座(13)共有两个，两个安装座(13)对称设置在传送带(1)的前后两侧，两个安装座(13)相对的一面上开设有安装槽(24)，安装槽(24)的底部固定安装有升降气缸(26)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压链条挡片去毛刺装置，其特征在于，所述升降气缸(26)的上端输出轴固定连接有轴承座(22)，轴承座(22)与安装槽(24)的底部滑动连接，轴承座(22)内通过轴承转动连接有张紧轴(23)，张紧轴(23)的中部固定连接有张紧轮(25)。
技术总结