本实用新型涉及冲压件机械设备技术领域，具体为一种多功能冲压工件去毛刺装置。
背景技术：
零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，经查询：
现有所提出的一种冲压工件全方位去毛刺装置(公开号cn208592665u)，包括底座，底座的顶端两侧均固定连接有移动装置，移动装置的一侧固定连接有移动推杆，移动推杆上转动连接有磨边轮，第一圆齿轮的顶端啮合连接有移动直齿条，移动直齿条的顶端固定连接有调高装置，调高装置的左侧固定连接有支撑板，支撑板内远离第一电机的一端固定连接有转轴固定槽，转轴固定槽内贯穿且转动连接有转轴，转轴的底端固定连接有打磨圆盘，该实用新型解决了人工去毛刺效率低下，现有的装置不能一次性的全方位去除毛刺，并且工人劳动力大的问题，达到了提高去除毛刺效率的目的。
该装置虽能全方面地对毛刺进行去除，但其只能去除冲压工件表面的毛刺或冲压工件开孔较大处侧边的毛刺，对于一些开孔较小处的毛刺则需拆装更换相应规格打磨器进行打磨，劳动强度高，若单一采用小型打磨器，则打磨速率慢，生产效率低下。
因此，亟需提出一种新的多功能冲压工件去毛刺装置，来解决频繁拆装更换打磨器，采用单一采用小型打磨器生产效率低的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能冲压工件去毛刺装置，通过设置去毛刺部件，利用多个液压杆配合各种规格打磨器，在打磨时可根据实际需求，选择相应规格的打磨器，避免多次拆装更换打磨器或单一采用小型打磨器效率低下的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率，增强了多功能冲压工件去毛刺装置的实用性。
(二)技术方案
为实现上述可根据实际需求选择相应规格打磨器，无需频繁拆装更换打磨器的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能冲压工件去毛刺装置，包括支架、横杆、去毛刺部件、加工床和固定部件，横杆的两端滑动设置在支架上，去毛刺部件包括电机、支座、固定杆、触碰器、液压杆、固定器、各种规格打磨器和弹簧，电机的上端动设置在横杆上，下端与支座的上端转动连接，支座的下端与固定杆固定连接，触碰器转动设置在固定杆上，液压杆设置在触碰器的下方，数量为若干，其一端与固定杆滑动连接，另一端与固定器固定连接，固定器的下端固定设有各种规格打磨器，弹簧的上端与液压杆固定连接，下端与固定杆固定连接，加工床设置在去毛刺部件的下方，固定部件设置在加工床的四个角上，通过若干液压杆配合各种规格打磨器实现打磨过程中无需频繁拆装打磨器的目的，且在打磨表面积较大的冲压工件时，可选择较大规格的打磨器，提高打磨速率，提高生产效率，在打磨设有微笑靠口的冲压工件时，可选用较小规格的打磨器，提高去毛刺的精度。
作为优选的，固定杆上部设有环形凹槽，下部设有若干纵向梯形槽，其数量与液压杆数量相同，环形凹槽内设有环形导轨，用于使触碰器与其形成转动连接，每个所述纵向梯形槽内设有纵向导轨，用于使液压杆与其形成滑动连接。
作为优选的，触碰器包括触碰块和触碰轴，触碰轴设置在触碰块下方，并可在触碰块内进行伸缩，触碰轴在触碰块内伸长时，可将液压杆向下压，使所需用的打磨器所在平面低于其他待用的打磨器平面，触碰块上设有通孔，通孔内设有环形轨槽，环形轨槽与环形导轨配合使用。
作为优选的，固定部件包括固定轴一、固定块一、固定块二、连接轴、固定轴二、把手和固定块三，固定轴一的上半部分设有螺纹，其下端固定设有固定块一，固定块二转动设置在固定轴一上，固定块一和固定块二可将固定部件固定在加工床上，连接轴的左端和固定轴一转动连接，右端和固定轴二转动连接，转动连接轴可调节固定轴二的位置与高低，固定轴二上设有螺纹，其上端固定设有把手，下端固定设有固定块三，转动把手，可调节固定轴二在连接轴内上下移动，从而调节固定块三的高低，使固定部件将冲压工件固定。
作为优选的，连接轴包括连接杆和螺母，螺母固定设定在连接杆的两端，左端螺母用于和固定轴一形成转动连接，右端螺母用于和固定轴二形成转动连接。
作为优选的，固定块三的下方设有橡胶块，防止固定部件将冲压工件固定时，对其便面产生磨损。
作为优选的，加工床上设有工件固定槽，用于放置冲压工件。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能冲压工件去毛刺装置，具备以下有益效果：
该多功能冲压工件去毛刺装置，通过利用多根液压杆配合各种规格的打磨器，打磨过程中，在触碰器的作用下，可选择相应的规格的打磨器，全方位地对冲压工件进行打磨，避免了频繁更换打磨器或采用单一小型打磨器而造成生产效率低下，降低了劳动强度，提高了生产效率，通过设置固定部件，可快速便捷地将不同高度的冲压部件固定在工件固定槽内。
附图说明
图1为本实用新型的前视图；
图2为图1中去毛刺部件3的放大示意图；
图3为图2中固定杆33的主视图；
图4为图2中触碰器34的主视图；
图5为图1中固定部件5的放大示意图；
图6为图5中连接轴54的平面图；
图中：1支架、2横杆、3去毛刺部件、31电机、32支座、33固定杆、331环形凹槽、332纵向梯形槽、333环形导轨、334纵向导轨、34触碰器、341触碰块、342触碰轴、343通孔、344环形导轨槽、35液压杆、36固定器、37各种规格打磨器、38弹簧、4加工床、41工件固定槽、5固定部件、51固定轴一、52固定块一、53固定块二、54连接轴、541连接杆、542螺母、55固定轴二、56把手、57固定块三、58橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“页”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种多功能冲压工件去毛刺装置，包括支架1、横杆2、去毛刺部件3、加工床4和固定部件5，横杆2的两端滑动设置在支架1上，去毛刺部件3包括电机31、支座32、固定杆33、触碰器34、液压杆35、固定器36、各种规格打磨器37和弹簧38，电机31的上端动设置在横杆2上，进行水平向的移动，横杆2在支架1上的上下滑动可带动电机31上下移动，电机31的下端与支座32的上端转动连接，电机31工作时可带动支座32转动，支座32的下端与固定杆33固定连接，固定杆33上部设有环形凹槽331，下部设有若干纵向梯形槽332，环形凹槽331内设有环形导轨333，每个纵向梯形槽332内设有纵向导轨334，触碰器34包括触碰块341和触碰轴342，触碰轴342设置在触碰块341下方，并可在触碰块341进行伸缩，触碰块341上设有通孔343，通孔343内设有环形轨槽344，环形轨槽344安装在环形导轨333上，使触碰器34与固定杆33形成转动连接，液压杆35为常见设备，可水平向伸缩，设置在触碰器34的下方，数量与纵向梯形槽332相同，其一端通过纵向导轨334与固定杆33形成滑动连接，另一端与固定器36固定连接，当触碰轴342在触碰块341内伸长时，可将液压杆35向下压，使所需使用的打磨器所在平面低于其他待用的打磨器平面，以便对冲压部件进行打磨，固定器36为市场已有部件，其内部设有微型电机，可固定各式打磨器并让其进行旋转打磨，固定器36的下端固定设有各种规格打磨器37，弹簧38的上端与液压杆35固定连接，下端与固定杆33固定连接，当触碰轴342将液压杆35向下压时，弹簧38收缩，当触碰轴342收缩后，弹簧38伸长，将相应的液压杆35复位，加工床4设置在去毛刺部件3的下方，加工床4上设有工件固定槽41，用于放置冲压工件，固定部件5设置在加工床4的四个角上，包括固定轴一51、固定块一52、固定块二53、连接轴54、固定轴二55、把手56和固定块三57，固定轴一51的上半部分设有螺纹，其下端固定设有固定块一52，固定块二53转动设置在固定轴一51上，固定块一52和固定块二53可将固定部件5固定在加工床4上，连接轴54包括连接杆541和螺母542，螺母542固定设定在连接杆541的两端，左端的螺母542和固定轴一51转动连接，右端的螺母542和固定轴二55转动连接，转动连接轴54可对固定轴二55的位置和高度进行调节，固定轴二55上设有螺纹，其上端固定设有把手56，下端固定设有固定块三57，转动把手56，可调节固定轴二55在右端螺母542内上下移动，从而调节固定块三57的高低，使固定部件5将冲压工件固定，固定块三57的下方设有橡胶块58，防止固定部件5将冲压工件固定时，对其便面产生磨损。
本实用新型的工作原理：
步骤一，固定冲压工件：将冲压工件放置在工件固定槽41内，转动固定块二53，使固定块一52和固定块二53将整个固定部件5固定在加工床4上，然后旋转连接轴54，使固定轴二55转至冲压工件的上方，接着旋转把手56，固定轴二55在右端的螺母542内下降，带动固定块三57下降，直至固定块三57将冲压工件固定，由于固定块三57下表面设有橡胶块58，可防止固定部件5固定冲压工件时对其表面产生磨损，将加工床4四个角上的固定部件5按上述操作后即可将冲压工件固定在工件固定槽41内。
步骤二，去毛刺：移动横杆2，使去毛刺部件3下降至合适高度，旋转触碰器34，将触碰轴342对准所需的使用打磨器所在的液压杆35，触碰轴342在触碰块341内伸出，将液压杆35下压，使该液压杆35所在的打磨器低于其他待用的打磨器所在平面，并且使打磨器与冲压工件所需打磨位置相接触，依据需求，可选择各种规格打磨器37，当需去毛刺的冲压工件面积较大时，可选择规格型号较大的打磨器，以提高生产效率，当需去毛刺的冲压工件设有微小开孔时，可采用规格型号较小的打磨器，以便提高去毛刺的精度，启动打磨器相应固定器36内的微型电机，打磨器即开始进行打磨，打磨时配合液压杆35的水平伸长收缩、电机31带动支座32的转动、电机31在横杆2上水平向的移动以及横杆2在支架1上的上下滑动可对冲压工件进行全方位的去毛刺，且可以根据需要，随时更换各种规格打磨器37。
步骤三，更换打磨器：当对同一冲压工件需要采用不同打磨器时，只需控制触碰器34，使触碰轴342在触碰块341内上升，此时弹簧38伸长，将相应的液压杆35复位，之后重复步骤二即可更换所需的打磨器，过程中无需将打磨器拆下进行更换，大大提高了去毛刺的效率。
步骤四，拆卸冲压工件：去毛刺工作完成后，反向转动把手56，固定轴二55在右端的螺母542内上升，使固定块三57与冲压工件分离，再旋状连接轴54，使固定轴二55转至加工床4的外部，将冲压工件取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种多功能冲压工件去毛刺装置，其特征在于，包括：支架(1)、横杆(2)、去毛刺部件(3)、加工床(4)和固定部件(5)，所述横杆(2)的两端滑动设置在所述支架(1)上，所述去毛刺部件(3)包括电机(31)、支座(32)、固定杆(33)、触碰器(34)、液压杆(35)、固定器(36)、各种规格打磨器(37)和弹簧(38)，所述电机(31)的上端动设置在所述横杆(2)上，下端与所述支座(32)的上端转动连接，所述支座(32)的下端与所述固定杆(33)固定连接，所述触碰器(34)转动设置在所述固定杆(33)上，所述液压杆(35)设置在所述触碰器(34)的下方，数量为若干，其一端与所述固定杆(33)滑动连接，另一端与所述固定器(36)固定连接，所述固定器(36)的下端固定设有所述各种规格打磨器(37)，所述弹簧(38)的上端与所述液压杆(35)固定连接，下端与所述固定杆(33)固定连接，所述加工床(4)设置在所述去毛刺部件(3)的下方，所述固定部件(5)设置在所述加工床(4)的四个角上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能冲压工件去毛刺装置，其特征在于，所述固定杆(33)上部设有环形凹槽(331)，下部设有若干纵向梯形槽(332)，其数量与所述液压杆(35)数量相同，所述环形凹槽(331)内设有环形导轨(333)，每个所述纵向梯形槽(332)内设有纵向导轨(334)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能冲压工件去毛刺装置，其特征在于：所述触碰器(34)包括触碰块(341)和触碰轴(342)，所述触碰轴(342)设置在触碰块(341)下方，并可在所述触碰块(341)进行伸缩，所述触碰块(341)上设有通孔(343)，所述通孔(343)内设有环形轨槽(344)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能冲压工件去毛刺装置，其特征在于：所述固定部件(5)包括固定轴一(51)、固定块一(52)、固定块二(53)、连接轴(54)、固定轴二(55)、把手(56)和固定块三(57)，所述固定轴一(51)的上半部分设有螺纹，其下端固定设有固定块一(52)，固定块二(53)转动设置在所述固定轴一(51)上，所述连接轴(54)的左端和所述固定轴一(51)转动连接，右端和所述固定轴二(55)转动连接，所述固定轴二(55)上设有螺纹，其上端固定设有所述把手(56)，下端固定设有固定块三(57)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能冲压工件去毛刺装置，其特征在于：所述连接轴(54)包括连接杆(541)和螺母(542)，所述螺母(542)固定设定在所述连接杆(541)的两端。
6.根据权利要求4所述的一种多功能冲压工件去毛刺装置，其特征在于：所述固定块三(57)的下方设有橡胶块(58)。
7.根据权利要求6所述的一种多功能冲压工件去毛刺装置，其特征在于：所述加工床(4)上设有工件固定槽(41)。
技术总结