本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种可防移位的机械零件加工用毛刺清除装置。
背景技术：
机械零件毛刺是指在被加工零件面与面相交处所形成的刺状物或毛边，去毛刺就需要用到毛刺清除装置，通过毛刺清除装置的使用保证产品美观，实用，方便后续对零件的加工以及使用。
然而现有的机械零件加工用毛刺清除装置，加工夹持步骤存在着结构复杂操作繁琐，无法较快的将工件固定，同时大小调节困难，无法适用于不同大小的零件加工，降低加工效率，影响后续零件的使用寿命。
针对上述问题，急需在原有机械零件加工用毛刺清除装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可防移位的机械零件加工用毛刺清除装置，以解决上述背景技术提出然而现有的机械零件加工用毛刺清除装置，加工夹持步骤存在着结构复杂操作繁琐，无法较快的将工件固定，同时大小调节困难，无法适用于不同大小的零件加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防移位的机械零件加工用毛刺清除装置，包括台面、主电机、滑轮和副电机，所述台面的内部贯穿安装有主螺纹杆，且台面的右侧外壁上固定连接有主电机，并且主电机的输出轴固定连接于主螺纹杆的右端，而且主螺纹杆的左右外壁上滑动连接有滑块，所述台面的顶部贯穿安装有夹持爪，且台面左右两侧的夹持爪的底部中心位置处与滑块固定连接，所述夹持爪的中部通过弹簧固定连接于主固定块的一侧，且主固定块的另一侧表面铺设有防滑橡胶，并且主固定块的上下两侧固定连接有滑轮，所述夹持爪的内部上下两侧通过弹簧固定连接于副固定块的一侧，且副固定块的另一侧铺设有防滑橡胶，并且上下副固定块靠近夹持爪的一侧均通过拉伸线与主固定块的上下两侧固定连接，所述台面的上下两侧均固定安装有承重柱，且上下承重柱的外壁上固定连接有主支撑杆，并且主支撑杆的中部轴承贯穿安装有套筒，而且套筒的上端固定连接有转把，同时套筒的底端贯穿连接于副螺纹杆的上端外壁，所述副螺纹杆的下端固定连接有副支撑杆，且副支撑杆的内部固定连接有副电机，并且副电机的输出轴固定连接有打磨轮。
优选的，所述主螺纹杆左右两侧外壁上的螺纹方向相反，且主螺纹杆与台面之间相互平行，并且主螺纹杆与滑块之间为螺纹连接。
优选的，所述夹持爪与台面之间相互平行，且夹持爪关于台面的竖向中心轴向对称分布，并且左右两个夹持爪为大小相同，方向相反的设置。
优选的，所述副固定块关于夹持爪的竖向中心轴线对称分布，且副固定块的一侧凸出于夹持爪的宽度。
优选的，所述套筒内的副螺纹杆为“t”字型结构设置，且套筒与副螺纹杆之间呈螺纹连接，并且副螺纹杆的长度大于套筒的长度。
优选的，所述副支撑杆的左右两侧均贯穿于承重柱的内部，且副支撑杆与主支撑杆之间相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可防移位的机械零件加工用毛刺清除装置，方便快速的调节零件的夹持结构，能够快速固定零件，且在零件去毛刺时精度准确，防止对零件产生二次损伤，使用操作步骤简单快捷，适用于不同大小的机械零件；
1.通过主电机带动主螺纹杆连接的夹持爪，使得零件的左右两侧被夹持，之后通过零件左右两侧的宽度，使得主固定块向后移动带动拉伸线带动副固定块夹持住零件的上下两侧，完成对零件上下左右四个面的夹持；
2.通过人为转动摇把，摇把固定连接的螺纹杆带动固定连接的副支撑杆向下运动，带动固定在副支撑杆内部的副电机向下移动，使得副电机输出轴固定的打磨轮通过人为调节高度对零件表面毛刺的打磨，操作快捷，固定装置简单不需要通过螺栓以及进行固定打磨。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型正剖面结构示意图；
图3为本实用新型滑轮俯视安装示意图；
图4为本实用新型结副电机正视安装意图。
图中：1、台面；2、主螺纹杆；3、主电机；4、夹持爪；5、滑块；6、主固定块；7、防滑橡胶；8、滑轮；9、副固定块；10、拉伸线；11、承重柱；12、主支撑杆；13、套筒；14、转把；15、副螺纹杆；16、副支撑杆；17、副电机；18、打磨轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可防移位的机械零件加工用毛刺清除装置，包括台面1、主电机3、滑轮8和副电机17，台面1的内部贯穿安装有主螺纹杆2，且台面1的右侧外壁上固定连接有主电机3，并且主电机3的输出轴固定连接于主螺纹杆2的右端，而且主螺纹杆2的左右外壁上滑动连接有滑块5，台面1的顶部贯穿安装有夹持爪4，且台面1左右两侧的夹持爪4的底部中心位置处与滑块5固定连接，夹持爪4的中部通过弹簧固定连接于主固定块6的一侧，且主固定块6的另一侧表面铺设有防滑橡胶7，并且主固定块6的上下两侧固定连接有滑轮8，夹持爪4的内部上下两侧通过弹簧固定连接于副固定块9的一侧，且副固定块9的另一侧铺设有防滑橡胶7，并且上下副固定块9靠近夹持爪4的一侧均通过拉伸线10与主固定块6的上下两侧固定连接，台面1的上下两侧均固定安装有承重柱11，且上下承重柱11的外壁上固定连接有主支撑杆12，并且主支撑杆12的中部轴承贯穿安装有套筒13，而且套筒13的上端固定连接有转把14，同时套筒13的底端贯穿连接于副螺纹杆15的上端外壁，副螺纹杆15的下端固定连接有副支撑杆16，且副支撑杆16的内部固定连接有副电机17，并且副电机17的输出轴固定连接有打磨轮18。
主螺纹杆2左右两侧外壁上的螺纹方向相反，且主螺纹杆2与台面1之间相互平行，并且主螺纹杆2与滑块5之间为螺纹连接，使得使得主螺纹杆2在进行转动时，达到左右两侧的滑块5进行不同方向的移动，通过主螺纹杆2带动滑块5进行移动。
夹持爪4与台面1之间相互平行，且夹持爪4关于台面1的竖向中心轴向对称分布，并且左右两个夹持爪4为大小相同，方向相反的设置，使得夹持爪4关在夹持零件的时候不会发生偏移。
副固定块9关于夹持爪4的竖向中心轴线对称分布，且副固定块9的一侧凸出于夹持爪4的宽度，使得在主固定块6拉动副固定块9时，副固定块9能够同时向零件的上下两侧进行夹持，防止出现一侧坚持不到位发生偏移的情况。
套筒13内的副螺纹杆15为“t”字型结构设置，且套筒13与副螺纹杆15之间呈螺纹连接，并且副螺纹杆15的长度大于套筒13的长度，防止副螺纹杆15在完全旋转出后无法达到所需长度。
副支撑杆16的左右两侧均贯穿于承重柱11的内部，且副支撑杆16与主支撑杆12之间相互平行，防止固定在副支撑杆16内部的副电机17在运作时发生偏移，对零件造成二次损伤。
工作原理：在使用该一种可防移位的机械零件加工用毛刺清除装置时，根据图1-4，首先如图1所示，在需要将零件加工去除毛刺时，启动主电机3，根据零件的大小尺寸，调节主螺纹杆2外壁上通过滑块5固定连接的加持爪4的左右距离，当零件左右两侧接触到主固定块6外侧的防滑橡胶7时，通过零件将左右两侧的主固定块6向后挤压，当主固定块6向后挤压时，主固定块6上下两侧通过拉伸线10固定连接的副固定块9向内部挤压，由于拉伸线10缠绕于滑轮8上，主固定块6向后拉动拉伸线10，使得副固定块9向零件的上下两侧挤压，完成对零件上下左右四面的夹持固定，防止在接下来的去毛刺过程中零件的位移；
如图1-2、4所示，当零件固定夹持后，承重柱11固定连接的主支撑杆12中部轴承贯穿有套筒13，人为转动套筒13顶端固定连接的摇把14，使得套筒13发生旋转，同时套筒13内部螺纹旋转连接的副螺纹杆15被带动旋转，副螺纹杆15底部固定连接的副支撑杆16左右两侧贯穿于承重柱11的内部，使得副支撑杆16在摇把14的转动下发生上下的移动，启动副电机17，由于副电机17贯穿设置于副支撑杆16的内部中心位置处，使得支撑杆16带动副电机17上下移动，副电机17启动后带动打磨轮18旋转，这时即可开始对零件的毛刺去除。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可防移位的机械零件加工用毛刺清除装置，包括台面(1)、主电机(3)、滑轮(8)和副电机(17)，其特征在于：所述台面(1)的内部贯穿安装有主螺纹杆(2)，且台面(1)的右侧外壁上固定连接有主电机(3)，并且主电机(3)的输出轴固定连接于主螺纹杆(2)的右端，而且主螺纹杆(2)的左右外壁上滑动连接有滑块(5)，所述台面(1)的顶部贯穿安装有夹持爪(4)，夹持爪(4)的底部中心位置处与滑块(5)固定连接，所述夹持爪(4)的中部通过弹簧固定连接于主固定块(6)的一侧，且主固定块(6)的另一侧表面铺设有防滑橡胶(7)，并且主固定块(6)的上下两侧固定连接有滑轮(8)，所述夹持爪(4)的内部上下两侧通过弹簧固定连接于副固定块(9)的一侧，且副固定块(9)的另一侧铺设有防滑橡胶(7)，并且下副固定块(9)靠近夹持爪(4)的一侧均通过拉伸线(10)与主固定块(6)的一侧固定连接，所述台面(1)的上下两侧均固定安装有承重柱(11)，且上下承重柱(11)的外壁上固定连接有主支撑杆(12)，并且主支撑杆(12)的中部轴承贯穿安装有套筒(13)，而且套筒(13)的上端固定连接有转把(14)，同时套筒(13)的底端贯穿连接于副螺纹杆(15)的上端外壁，所述副螺纹杆(15)的下端固定连接有副支撑杆(16)，且副支撑杆(16)的内部固定连接有副电机(17)，并且副电机(17)的输出轴固定连接有打磨轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可防移位的机械零件加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述主螺纹杆(2)左右两侧外壁上的螺纹方向相反，且主螺纹杆(2)与台面(1)之间相互平行，并且主螺纹杆(2)与滑块(5)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种可防移位的机械零件加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述夹持爪(4)与台面(1)之间相互平行，且夹持爪(4)关于台面(1)的竖向中心轴向对称分布，并且左右两个夹持爪(4)为大小相同，方向相反的设置。
4.根据权利要求1所述的一种可防移位的机械零件加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述副固定块(9)关于夹持爪(4)的竖向中心轴线对称分布，且副固定块(9)的一侧凸出于夹持爪(4)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种可防移位的机械零件加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述套筒(13)内的副螺纹杆(15)为“t”字型结构设置，且套筒(13)与副螺纹杆(15)之间呈螺纹连接，并且副螺纹杆(15)的长度大于套筒(13)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种可防移位的机械零件加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述副支撑杆(16)的左右两侧均贯穿于承重柱(11)的内部，且副支撑杆(16)与主支撑杆(12)之间相互平行。
技术总结