本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是指一种冲压设备的边沿打磨装置。
背景技术：
打磨是控制工件表面粗糙度的常用手段，同时还可以去除工件加工余留的毛刺，是工件后处理中重要的一环，但是目前市面上大多打磨设备使用人工运输工件，导致加工时间较长。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种冲压设备的边沿打磨装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种冲压设备的边沿打磨装置，包括有冲床、分流输送模块和打磨设备，冲床与打磨设备通过分流输送模块电性连接，打磨设备包括有支架、排出机构、装夹机构和打磨模块，支架与分流输送模块连接，支架内设置有工作台，排出机构、装夹机构和打磨模块安装在支架内，排出机构包括有开合板、凹槽与若干个排出口，凹槽设置在工作台中间，开合板安装在凹槽顶端，排出口设置在支架下方侧端，凹槽与排出口连接，凹槽与排出口之间设置有排出转向阀，装夹机构包括有第一卡爪和第二卡爪，第一卡爪安装在工作台上，第二卡爪安装在支架上端，打磨模块包括有主轴与膜片，主轴安装在支架侧端，主轴顶端设置有安装部，膜片安装在安装部内。
作为优选，分流输送模块包括有电机、输送链、导轨转向阀与斜导轨，电机安装在冲床侧端，输送链安装在电机上，输送链与斜导轨连接，斜导轨与工作台连接，导轨转向阀安装在斜导轨上，电机与斜导轨电性连接。
作为优选，分流输送模块上还设置有切断器，切断器安装在导轨转向阀前端。
作为优选，冲床侧边还设置有自动送料器。
作为优选，第一卡爪与第二卡爪前端设置有固定部。
作为优选，固定部与卡爪通过锁体连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种冲压设备的边沿打磨装置，分流输送模块将冲床加工完成的工件输送到工作台中间内，打磨设备的第一卡爪固定住工件，排出机构将冲床加工产生的废料排出到a排出口，主轴控制膜片打磨工件，第二卡爪固定工件，第一卡爪松开，打磨模块打磨盲区，打磨完成后排出机构将工件排出b排出口，使用机械运输工件，减少加工时间，节省人力资源，，排出方式便捷，保持工件洁净。
附图说明
图1为一种冲压设备的边沿打磨装置的结构示意图。
图2为一种冲压设备的边沿打磨装置的另一结构示意图。
图纸标记分别为：冲床--1，分流输送模块--2，打磨设备--3，支架--4，排出机构--5，装夹机构--6，打磨模块--7，工作台--8，开合板--9，凹槽--10，排出口--11，排出转向阀--12，第一卡爪--13，第二卡爪--14，主轴--15，膜片--16，安装部--17，电机--18，输送链--19，导轨转向阀--20，斜导轨--21，切断器--22，自动送料器--23，固定部--24，锁体--25。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
本实用新型提供的一种冲压设备的边沿打磨装置，包括有冲床1、分流输送模块2和打磨设备3，冲床1与打磨设备3通过分流输送模块2电性连接，打磨设备3包括有支架4、排出机构5、装夹机构6和打磨模块7，支架4与分流输送模块2连接，支架4内设置有工作台8，排出机构5、装夹机构6和打磨模块7安装在支架4内，排出机构5包括有开合板9、凹槽10与若干个排出口11，凹槽10设置在工作台8中间，开合板9安装在凹槽10顶端，排出口11设置在支架4下方侧端，凹槽10与排出口11连接，凹槽10与排出口11之间设置有排出转向阀12，装夹机构6包括有第一卡爪13和第二卡爪14，第一卡爪13安装在工作台8上，第二卡爪14安装在支架4上端，打磨模块7包括有主轴15与膜片16，主轴15安装在支架4侧端，主轴15顶端设置有安装部17，膜片16安装在安装部17内，分流输送模块2将冲床1加工完成的工件输送到打磨设备3内，打磨设备3的第一卡爪13固定住工件，排出机构5将冲床1加工产生的废料排出到a排出口11，主轴15控制膜片16打磨工件，第二卡爪14固定工件，第一卡爪13松开，打磨模块7打磨盲区，打磨完成后排出机构5将工件排出b排出口11，实现自动化打磨，节省人力资源，保持工件洁净。
本实施例中，分流输送模块2包括有电机18、输送链19、导轨转向阀20与斜导轨21，电机18安装在冲床1侧端，输送链19安装在电机18上，输送链19与斜导轨21连接，斜导轨21与工作台8连接，导轨转向阀20安装在斜导轨21上，电机18与斜导轨21电性连接，可以将冲床1的工具输送带多个打磨设备3内。
本实施例中，分流输送模块2上还设置有切断器22，切断器22安装在导轨转向阀20前端，方便输送。
本实施例中，冲床1侧边还设置有自动送料器23。
本实施例中，第一卡爪13与第二卡爪14前端设置有固定部24，固定部24与卡爪通过锁体25连接，固定不同的工件可以更换不同的固定部24。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种冲压设备的边沿打磨装置，其特征在于：包括有冲床(1)、分流输送模块(2)和打磨设备(3)，冲床(1)与打磨设备(3)通过分流输送模块(2)电性连接，所述打磨设备(3)包括有支架(4)、排出机构(5)、装夹机构(6)和打磨模块(7)，支架(4)与分流输送模块(2)连接，支架(4)内设置有工作台(8)，排出机构(5)、装夹机构(6)和打磨模块(7)安装在支架(4)内，排出机构(5)包括有开合板(9)、凹槽(10)与若干个排出口(11)，凹槽(10)设置在工作台(8)中间，开合板(9)安装在凹槽(10)顶端，排出口(11)设置在支架(4)下方侧端，凹槽(10)与排出口(11)连接，凹槽(10)与排出口(11)之间设置有排出转向阀(12)，装夹机构(6)包括有第一卡爪(13)和第二卡爪(14)，第一卡爪(13)安装在工作台(8)上，第二卡爪(14)安装在支架(4)上端，打磨模块(7)包括有主轴(15)与膜片(16)，主轴(15)安装在支架(4)侧端，主轴(15)顶端设置有安装部(17)，膜片(16)安装在安装部(17)内。
2.根据权利要求1所述的一种冲压设备的边沿打磨装置，其特征在于：所述分流输送模块(2)包括有电机(18)、输送链(19)、导轨转向阀(20)与斜导轨(21)，电机(18)安装在冲床(1)侧端，输送链(19)安装在电机(18)上，输送链(19)与斜导轨(21)连接，斜导轨(21)与工作台(8)连接，导轨转向阀(20)安装在斜导轨(21)上，电机(18)与斜导轨(21)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压设备的边沿打磨装置，其特征在于：所述分流输送模块(2)上还设置有切断器(22)，切断器(22)安装在导轨转向阀(20)前端。
4.根据权利要求1所述的一种冲压设备的边沿打磨装置，其特征在于：所述冲床(1)侧边还设置有自动送料器(23)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压设备的边沿打磨装置，其特征在于：所述第一卡爪(13)与第二卡爪(14)前端设置有固定部(24)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压设备的边沿打磨装置，其特征在于：所述固定部(24)与卡爪通过锁体(25)连接。
技术总结