本实用新型涉及真空容器技术领域，尤其涉及一种铰链结构及真空容器。
背景技术：
现有的真空容器，例如小型卧式结构的真空干燥设备中，为了开关罐门方便，罐门与罐体的连接，一般在罐一侧设计铰链连接，另一侧采用罐卡将罐门压紧，罐门与罐体通过橡胶密封圈密封，密封圈至少要留3mm～5mm的压缩量，罐门才能与罐体紧密贴合，从而不影响初始真空密封。当罐内为真空时，罐门在大气压力的作用下，会压缩密封圈向罐体一侧移动。如果罐门铰链设计成传统结构形式，只有一根转动轴，强大的大气压力会通过固定铰链的螺栓孔间隙将铰链向罐内一侧推动。当破除罐内真空时，橡胶密封圈密封会恢复原状，而铰链则保持在移动过后的位置，再次关闭真空罐门时，铰链一侧的罐门会先与密封圈接触。久而久之，罐门另一侧与罐体间隙会增大，甚至造成罐卡无法卡到罐门，从而无法关闭罐门，需要将铰连螺栓松开重新固定。然而，罐门的安装位调整存在较大难度，而且真空罐门自重较重，通常为几百公斤甚至近吨，如果没有启重或吊装设备，重新固定罐门会更加困难。
技术实现要素：
本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种对罐门关闭时的密封效果影响较小且维护强度较小的铰链结构。
本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述铰链结构的真空容器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
根据本实用新型的一个方面，提供一种铰链结构，铰接于一罐体与一罐门之间。其中，所述铰链结构包含第一铰座、第二铰座、转臂轴、平衡轴、转臂以及两个调节螺钉。所述第一铰座和所述第二铰座分别固定于所述罐体和所述罐门。所述转臂轴和所述平衡轴分别设置于所述第一铰座和所述第二铰座。所述转臂具有第一端和第二端，所述第一端通过所述转臂轴铰接于所述第一铰座，所述第二端通过所述平衡轴铰接于所述第二铰座。所述两个调节螺钉分别设置于所述转臂与所述第二铰座之间，所述两个调节螺钉分别位于所述平衡轴的两侧。其中，所述铰链结构被配置为通过分别调节两个所述调节螺钉，能够调节所述罐门与所述转臂的相对角度。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一铰座开设有第一通槽，所述转臂的第一端设置于所述第一通槽内，所述第一端通过所述转臂轴铰接于所述第一通槽的两侧槽壁。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第二铰座开设有第二通槽，所述转臂的第二端设置于所述第二通槽内，所述第二端通过所述平衡轴铰接于所述第二通槽的两侧槽壁。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一铰座开设有第一轴孔，所述第一轴孔的顶部孔口开口于所述第一铰座的顶部；其中，所述转臂轴穿设于所述第一轴孔，所述转臂轴的顶端显露于所述第一轴孔的顶部孔口。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一铰座的顶部开设第一凹槽，所述第一轴孔的顶部孔口开设于所述第一凹槽的槽底，所述第一铰座还包含第一盖板，所述第一盖板可拆装地设置于所述第一凹槽内并封闭所述第一轴孔的顶部孔口。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第二铰座开设有第二轴孔，所述第二轴孔的顶部孔口开口于所述第二铰座的顶部；其中，所述平衡轴穿设于所述第二轴孔，所述平衡轴的顶端显露于所述第二轴孔的顶部孔口。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第二铰座的顶部开设第二凹槽，所述第二轴孔的顶部孔口开设于所述第二凹槽的槽底，所述第二铰座还包含第二盖板，所述第二盖板可拆装地设置于所述第二凹槽内并封闭所述第二轴孔的顶部孔口。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述转臂轴上设置有轴承，所述第一铰座设置有轴承座，所述轴承设置于所述轴承座内并与所述轴承座转动配合。
根据本实用新型的其中一个实施方式，铰链结构还包含固定座。所述固定座固定于所述罐体。其中，所述第一铰座可拆装地固定于所述固定座。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种真空容器，包含罐体以及罐门。其中，所述真空容器还包含本实用新型提出的并在上述实施方式中所述的铰链结构。其中，所述第一铰座和所述第二铰座分别固定于所述罐体和所述罐门。
由上述技术方案可知，本实用新型提出的铰链结构及真空罐体的优点和积极效果在于：
本实用新型提出的铰链结构的第一铰座和第二铰座分别固定于罐体和罐门。转臂轴和平衡轴分别设置于第一铰座和第二铰座。转臂具有第一端和第二端，第一端通过转臂轴铰接于第一铰座，第二端通过平衡轴铰接于第二铰座。两个调节螺钉分别设置于转臂与第二铰座之间，两个调节螺钉分别位于平衡轴的两侧。通过上述结构设计，利用本实用新型提出的铰链结构，在罐门关闭的过程中，当罐门与罐体的密封面仅存在较小相对角度时，铰链结构一侧能够先与罐体的密封圈接触，使得罐门压紧在密封圈上，从而不影响真空容器的密封。当密封圈被压缩时，可以通过分别调节两个调节螺钉，从而调节第二铰座，即罐门，与转臂的相对角度，进而使罐门的密封面与罐体上的密封圈全部贴合，减轻设备的维护强度。
附图说明
通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
图1是根据一示例性实施方式示出的一种铰链结构的立体图；
图2是图1示出的铰链结构的分解立体图；
图3是根据一示例性实施方式示出的一种真空容器的立体图；
图4是图3示出的真空容器在俯视角度下的局部剖视图。
附图标记说明如下：
100.铰链结构；
110.第一铰座；
111.第一通槽；
112.第一凹槽；
113.第一盖板；
1131.第一连接件；
114.第三连接件；
120.第二铰座；
121.第二通槽；
122.第二凹槽；
123.第二盖板；
1231.第二连接件；
130.转臂；
131.第一端；
132.第二端；
133.调节螺钉；
140.转臂轴；
150.平衡轴；
161.轴承；
162.轴承座；
170.固定座；
200.罐体；
300.罐门；
400.罐卡；
500.密封圈。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的铰链结构的立体图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的铰链结构是以应用于真空容器，例如小型卧式真空容器为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的真空容器的铰链结构或其他设备中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的铰链结构的原理的范围内。
如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的铰链结构100能够铰接于一罐体200与一罐门300之间。其中，该铰链结构100包含第一铰座110、第二铰座120、转臂轴140、平衡轴150、转臂130以及两个调节螺钉133。配合参阅图2至图4，图2中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的铰链结构100的分解立体图；图3代表性地示出了本实用新型提出的一种真空容器的立体图；图4中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的真空容器在俯视角度下的局部剖视图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的铰链结构100的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
如图1至图4所示，在本实施方式中，第一铰座110固定于罐体200，第二铰座120固定于罐门300。转臂轴140设置于第一铰座110，平衡轴150设置于第二铰座120。转臂130具有第一端131和第二端132，转臂130的第一端131通过转臂轴140铰接于第一铰座110，转臂130的第二端132通过平衡轴150铰接于第二铰座120。两个调节螺钉133分别设置于转臂130与第二铰座120之间，两个调节螺钉133分别位于平衡轴150的两侧。据此，本实用新型提出的铰链结构100能够通过分别调节两个调节螺钉133，从而调节罐门300与转臂130之间的相对角度。通过上述结构设计，利用本实用新型提出的铰链结构100，在罐门300关闭的过程中，当罐门300与罐体200的密封面仅存在较小相对角度时，铰链结构100一侧能够先与罐体200的密封圈500接触，使得罐门300压紧在密封圈500上，从而不影响真空容器的密封。当密封圈500被压缩时，可以通过分别调节两个调节螺钉133，从而调节第二铰座120，即罐门300，与转臂130的相对角度，进而使罐门300的密封面与罐体200上的密封圈500全部贴合，减轻设备的维护强度。
较佳地，如图2所示，在本实施方式中，第一铰座110可以优选地开设有第一通槽111，转臂130的第一端131设置于第一通槽111内，第一端131通过转臂轴140铰接于第一通槽111的两侧槽壁。在其他实施方式中，第一铰座110亦可采用其他结构形式而与转臂130的第一端131通过转臂轴140铰接，例如可在转臂130的第一端131开设与第一通槽111类似的通槽，并将第一铰座110的一部分设置于该通槽内，并通过转臂轴140铰接，并不以本实施方式为限。
较佳地，如图2所示，在本实施方式中，第二铰座120可以优选地开设有第二通槽121，转臂130的第二端132设置于第二通槽121内，第二端132通过平衡轴150铰接于第二通槽121的两侧槽壁。在其他实施方式中，第二铰座120亦可采用其他结构形式而与转臂130的第二端132通过平衡轴150铰接，例如可在转臂130的第二端132开设与第二通槽121类似的通槽，并将第二铰座120的一部分设置于该通槽内，并通过平衡轴150铰接，并不以本实施方式为限。
较佳地，如图2所示，在本实施方式中，第一铰座110开设有第一轴孔，第一轴孔的顶部孔口开口于第一铰座110的顶部。即，第一轴孔的下端封闭于第一铰座110内，上端开口。在此基础上，当转臂轴140穿设于第一轴孔时，转臂轴140的顶端是显露于第一轴孔的顶部孔口。通过上述结构设计，能够便于转臂轴140的安装，优化本实用新型提出的铰链结构100的装配便利性。
进一步地，如图2所示，基于第一铰座110开设有第一轴孔且第一轴孔上端开口的结构设计，在本实施方式中，第一铰座110的顶部可以优选地凹设有第一凹槽112，第一轴孔的顶部孔口开口于所述第一凹槽112的槽底。第一铰座110还包含第一盖板113。第一盖板113可拆装地设置于第一凹槽112内并封闭第一轴孔的顶部开口。通过上述结构设计，本实用新型提出的铰链结构100能够在转臂轴140安装完成后，利用第一盖板113对转臂轴140提供保护，增强结构可靠性和使用寿命。
进一步地，如图2所示，基于第一盖板113可拆装地设置于第一凹槽112的结构设计，在本实施方式中，第一盖板113可以优选地通过第一连接件1131可拆装地连接于第一铰座110并设置于第一凹槽112内，且该第一连接件1131可以优选为螺钉等。
较佳地，如图2所示，在本实施方式中，第二铰座120开设有第二轴孔，第二轴孔的顶部孔口开口于第二铰座120的顶部。即，第二轴孔的下端封闭于第二铰座120内，上端开口。在此基础上，当平衡轴150穿设于第二轴孔时，平衡轴150的顶端是显露于第二轴孔的顶部孔口。通过上述结构设计，能够便于平衡轴150的安装，优化本实用新型提出的铰链结构100的装配便利性。
进一步地，如图2所示，基于第二铰座120开设有第二轴孔且第二轴孔上端开口的结构设计，在本实施方式中，第二铰座120的顶部可以优选地凹设有第二凹槽122，第二轴孔的顶部孔口开口于所述第二凹槽122的槽底。第二铰座120还包含第二盖板123。第二盖板123可拆装地设置于第二凹槽122内并封闭第二轴孔的顶部开口。通过上述结构设计，本实用新型提出的铰链结构100能够在平衡轴150安装完成后，利用第二盖板123对平衡轴150提供保护，增强结构可靠性和使用寿命。
进一步地，如图2所示，基于第二盖板123可拆装地设置于第二凹槽122的结构设计，在本实施方式中，第二盖板123可以优选地通过第二连接件1231可拆装地连接于第二铰座120并设置于第二凹槽122内，且该第二连接件1231可以优选为螺钉等。
较佳地，如图2所示，在本实施方式中，转臂轴140上可以优选地设置有轴承161，且第一铰座110上可以优选地设置有轴承座162，轴承161设置于轴承座162内并与轴承座162转动配合。
进一步地，基于转臂轴140上设置有轴承161的结构设计，在本实施方式中，轴承161可以优选为推力轴承。
较佳地，如图1和图2所示，在本实施方式中，本实用新型提出的铰链结构100还可以优选地包含固定座170。其中，固定座170固定于罐体200。在此基础上，第一铰座110可拆装地固定于固定座170，从而使第一铰座110通过固定座170固定于罐体200。
进一步地，如图2所示，基于第一铰座110可拆装地固定于固定座170的结构设计，在本实施方式中，第一铰座110可以优选地通过第三连接件114可拆装地固定于固定座170，且该第三连接件114可以优选为螺栓等。
在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的铰链结构100仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种铰链结构100中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的铰链结构100的任何细节或铰链结构100的任何部件。
基于上述对本实用新型提出的铰链结构100的一示例性实施方式的详细说明，以下将对本实用新型提出的真空容器的一示例性实施方式进行说明。
如图3和图4所示，在本实施方式中，本实用新型提出的真空容器包含罐体200、罐门300、管卡、密封圈500以及本实用新型提出的并在上述实施方式中详细说明的铰链结构100。具体而言，罐门300通过铰链结构100设置于罐体200。铰链结构100设置于罐门300与罐体200的一侧，且铰链结构100的第一铰座110和第二铰座120分别固定于罐体200和罐门300。罐卡400设置在罐体200的另一侧，罐卡400能够可调节地将罐门300卡紧于罐体200。密封圈500设置在罐体200的门框位置。通过上述结构设计，利用铰链结构100的结构设计，罐门300能够在转臂轴140的作用下实现相对罐体200的大于90°的开启角度。并且，在罐门300关闭的过程中，当罐门300压缩密封圈500并向罐体200一侧移动时，可以通过调节铰链结构100的调节螺钉133，并在平衡轴150的作用下，实现第二铰座120(即罐门300)与转臂130之间的相对角度的调节，进而使罐门300的密封面与罐体200上设置的密封圈500完全贴合。
较佳地，如图3所示，在本实施方式中，本实用新型提出的真空容器可以优选地包含多个铰链结构100，且多个铰链结构100在罐体200与罐门300的一侧上下间隔分布。
基于上述对本实用新型提出的铰链结构100及真空容器的详细说明，以下将对铰链结构100的调节过程进行说明。
如图4所示，在关闭罐门300的过程中，当罐门300与罐体200的密封面还存在较小的相对角度时，铰链结构100一侧要先与密封圈500接触，使得罐门300压紧在密封圈500上，从而不影响真空容器的密封。当密封圈500压缩时，通过调节调节螺钉133实现对罐门300与铰链结构100的相对角度的调节，从而能够使罐门300的密封面与罐体200上的密封圈500完全贴合，减轻设备的维护强度。
在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的真空容器仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种真空容器中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的真空容器的任何细节或真空容器的任何部件。
综上所述，本实用新型提出的铰链结构的第一铰座和第二铰座分别固定于罐体和罐门。转臂轴和平衡轴分别设置于第一铰座和第二铰座。转臂具有第一端和第二端，第一端通过转臂轴铰接于第一铰座，第二端通过平衡轴铰接于第二铰座。两个调节螺钉分别设置于转臂与第二铰座之间，两个调节螺钉分别位于平衡轴的两侧。通过上述结构设计，利用本实用新型提出的铰链结构，在罐门关闭的过程中，当罐门与罐体的密封面仅存在较小相对角度时，铰链结构一侧能够先与罐体的密封圈接触，使得罐门压紧在密封圈上，从而不影响真空容器的密封。当密封圈被压缩时，可以通过分别调节两个调节螺钉，从而调节第二铰座，即罐门，与转臂的相对角度，进而使罐门的密封面与罐体上的密封圈全部贴合，减轻设备的维护强度。
以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的铰链结构及真空容器的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的铰链结构及真空容器进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。
1.一种铰链结构，铰接于一罐体与一罐门之间，其特征在于，所述铰链结构包含：
第一铰座和第二铰座，分别固定于所述罐体和所述罐门；
转臂轴和平衡轴，分别设置于所述第一铰座和所述第二铰座；
转臂，具有第一端和第二端，所述第一端通过所述转臂轴铰接于所述第一铰座，所述第二端通过所述平衡轴铰接于所述第二铰座；以及
两个调节螺钉，分别设置于所述转臂与所述第二铰座之间，所述两个调节螺钉分别位于所述平衡轴的两侧；
其中，所述铰链结构被配置为通过分别调节两个所述调节螺钉，能够调节所述罐门与所述转臂的相对角度。
2.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，所述第一铰座开设有第一通槽，所述转臂的第一端设置于所述第一通槽内，所述第一端通过所述转臂轴铰接于所述第一通槽的两侧槽壁。
3.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，所述第二铰座开设有第二通槽，所述转臂的第二端设置于所述第二通槽内，所述第二端通过所述平衡轴铰接于所述第二通槽的两侧槽壁。
4.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，所述第一铰座开设有第一轴孔，所述第一轴孔的顶部孔口开口于所述第一铰座的顶部；其中，所述转臂轴穿设于所述第一轴孔，所述转臂轴的顶端显露于所述第一轴孔的顶部孔口。
5.根据权利要求4所述的铰链结构，其特征在于，所述第一铰座的顶部开设第一凹槽，所述第一轴孔的顶部孔口开设于所述第一凹槽的槽底，所述第一铰座还包含第一盖板，所述第一盖板可拆装地设置于所述第一凹槽内并封闭所述第一轴孔的顶部孔口。
6.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，所述第二铰座开设有第二轴孔，所述第二轴孔的顶部孔口开口于所述第二铰座的顶部；其中，所述平衡轴穿设于所述第二轴孔，所述平衡轴的顶端显露于所述第二轴孔的顶部孔口。
7.根据权利要求6所述的铰链结构，其特征在于，所述第二铰座的顶部开设第二凹槽，所述第二轴孔的顶部孔口开设于所述第二凹槽的槽底，所述第二铰座还包含第二盖板，所述第二盖板可拆装地设置于所述第二凹槽内并封闭所述第二轴孔的顶部孔口。
8.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，所述转臂轴上设置有轴承，所述第一铰座设置有轴承座，所述轴承设置于所述轴承座内并与所述轴承座转动配合。
9.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，铰链结构还包含：
固定座，固定于所述罐体；
其中，所述第一铰座可拆装地固定于所述固定座。
10.一种真空容器，包含罐体以及罐门，其特征在于，所述真空容器还包含：
权利要求1～9任一项所述的铰链结构；
其中，所述第一铰座和所述第二铰座分别固定于所述罐体和所述罐门。
技术总结