本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种板材模具加工的边角打磨装置。
背景技术：
打磨装置是指可以对某一种或多种物体进行打磨的装置，板材模具加工时可能会对边角位置进行打磨处理，一种板材模具加工的边角打磨装置就是对板材模具的边角位置进行打磨处理的装置。
现有的板材模具加工的边角打磨装置存在没有对打磨过程中产生废渣进行清扫的装置且没有配合使用的收纳槽收纳废渣的问题，给实际操作时带来了不便；现有的板材模具加工的边角打磨装置存在只能对边角的一面进行打磨，而不能对边角的两面进行打磨，即阳边角和阴边角都能打磨的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种板材模具加工的边角打磨装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板材模具加工的边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材模具加工的边角打磨装置，包括工作台板，所述工作台板的底端靠两侧位置均固定安装有底座，所述工作台板的顶端靠两侧位置均固定安装有支撑杆，两组所述支撑杆的顶端均固定安装有顶杆，所述顶杆的一侧设置有电机，所述顶杆的另一侧设置有打磨刀片，所述顶杆的外表面套设有固定座，所述工作台板的顶端靠中间位置设置有放置台，所述放置台的一侧设置有斜板，所述工作台板的顶端靠斜板的一侧开设有收纳槽，所述放置台的顶端设置有边角放置架，所述工作台板的顶端靠放置台的另一侧设置有清扫装置；
所述清扫装置包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的一侧靠中间位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有毛刷，所述伸缩杆的外表面设置有固定块，所述固定块的一侧设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有滑块，所述第一支撑柱的一侧靠底端位置开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑轨；
所述边角放置架包括第二支撑柱，所述第二支撑柱的一侧靠中间位置设置有旋转杆，所述旋转杆的一端设置有l型放置架，所述旋转杆的外表面开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位杆，所述第二支撑柱的一侧靠旋转杆的位置设置有限位座。
优选的，两组所述底座的大小相同并呈轴对称设置，两组所述支撑杆的大小相同并呈轴对称设置。
优选的，所述打磨刀片通过固定座与顶杆相连接，所述活动杆通过滑块与滑轨相连接，所述滑块的一侧设置有两组限位螺母。
优选的，所述第一支撑柱的一侧内部开设有凹槽，且伸缩杆通过凹槽贯穿于第一支撑柱的内部。
优选的，所述第二支撑柱的一侧内部开设有凹槽，且旋转杆通过凹槽贯穿于第二支撑柱的内部。
优选的，所述限位座的一侧开设有凹槽，且凹槽的内径与限位孔的内径相适配，所述限位孔的内径与限位杆的宽度相适配。
优选的，所述活动杆的一端通过铰链与固定块铰接连接，所述活动杆的另一端通过铰链与滑块铰接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置l型放置架可以解决只能对边角的一面进行打磨，而不能对边角的两面进行打磨，即阳边角和阴边角都能打磨的问题，使用人员可转动旋转杆，从而带动l型放置架的转动，使用人员可以根据实际操作需求调整l型放置架的位置，当需要的边角的阳面进行加工时，把l型放置架调整到开口向下位置即可，然后再将工件放置到l型放置架上，再通过限位杆、限位孔和限位座的配合下使旋转杆限位固定，最后启动电机，带动打磨刀片运转，对工件进行打磨处理，如果需要对边角的阴面进行加工时只需将旋转杆转动一百八十度使其l型放置架翻转过来，再将工件放置到l型放置架上，再对旋转杆进行限位固定，即可对边角的阴面进行打磨处理；
2.通过设置清扫装置和收纳槽可以解决对打磨过程中产生大量废渣清扫并收纳的问题，在打磨的过程中会产生大量的废渣，这时可以推动伸缩杆，从而带动毛刷的前后移动，在毛刷的作用下废渣会顺着斜板汇集到收纳槽中，在移动伸缩杆的同时会带动活动杆移动，从而带动滑块在滑轨上移动，活动杆一方面对伸缩杆有支撑作用，另一方面当伸缩杆闲置时可通过限位螺母对滑块进行限位固定，同时也对伸缩杆限位固定，并且第一支撑柱、伸缩杆和活动杆呈三角形设置，三角形本身具有稳定性，使得整个限位结构更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的主体的结构示意图；
图2为本实用新型的工作台板的俯视示意图；
图3为本实用新型的清扫装置的结构示意图；
图4为本实用新型的边角放置架的结构侧视剖面示意图；
图5为本实用新型的边角放置架的结构正视示意图。
图中：1、工作台板；11、底座；2、支撑杆；3、顶杆；31、固定座；4、电机；41、打磨刀片；5、清扫装置；51、第一支撑柱；52、伸缩杆；53、毛刷；54、固定块；55、活动杆；56、滑槽；57、滑轨；58、滑块；6、放置台；61、斜板；62、收纳槽；7、边角放置架；71、第二支撑柱；72、旋转杆；73、l型放置架；74、限位杆；75、限位孔；76、限位座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材模具加工的边角打磨装置，包括工作台板1，工作台板1的底端靠两侧位置均固定安装有底座11，工作台板1的顶端靠两侧位置均固定安装有支撑杆2，两组支撑杆2的顶端均固定安装有顶杆3，顶杆3的一侧设置有电机4，顶杆3的另一侧设置有打磨刀片41，顶杆3的外表面套设有固定座31，工作台板1的顶端靠中间位置设置有放置台6，放置台6的一侧设置有斜板61，工作台板1的顶端靠斜板61的一侧开设有收纳槽62，放置台6的顶端设置有边角放置架7，工作台板1的顶端靠放置台6的另一侧设置有清扫装置5；
清扫装置5包括第一支撑柱51，第一支撑柱51的一侧靠中间位置设置有伸缩杆52，伸缩杆52的一端设置有毛刷53，伸缩杆52的外表面设置有固定块54，固定块54的一侧设置有活动杆55，活动杆55的一端设置有滑块58，第一支撑柱51的一侧靠底端位置开设有滑槽56，滑槽56的内部设置有滑轨57，在打磨的过程中会产生大量的废渣，这时可以推动伸缩杆52，从而带动毛刷53的前后移动，在毛刷53的作用下废渣会顺着斜板61汇集到收纳槽62中，在移动伸缩杆52的同时会带动活动杆55移动，从而带动滑块58在滑轨57上移动，活动杆55一方面对伸缩杆52有支撑作用，另一方面当伸缩杆52闲置时可通过限位螺母对滑块58进行限位固定，同时也对伸缩杆52限位固定，并且第一支撑柱51、伸缩杆52和活动杆55呈三角形设置，三角形本身具有稳定性，使得整个限位结构更加稳定；
边角放置架7包括第二支撑柱71，第二支撑柱71的一侧靠中间位置设置有旋转杆72，旋转杆72的一端设置有l型放置架73，旋转杆72的外表面开设有限位孔75，限位孔75的内部设置有限位杆74，第二支撑柱71的一侧靠旋转杆72的位置设置有限位座76，使用人员可转动旋转杆72，从而带动l型放置架73的转动，使用人员可以根据实际操作需求调整l型放置架73的位置，当需要的边角的阳面进行加工时，把l型放置架73调整到开口向下位置即可，然后再将工件放置到l型放置架73上，再通过限位杆74、限位孔75和限位座76的配合下使旋转杆72限位固定，最后启动电机4，带动打磨刀片41运转，对工件进行打磨处理，如果需要对边角的阴面进行加工时只需将旋转杆72转动一百八十度使其l型放置架73翻转过来，再将工件放置到l型放置架73上，再对旋转杆72进行限位固定，即可对边角的阴面进行打磨处理；
进一步地，两组底座11的大小相同并呈轴对称设置，两组支撑杆2的大小相同并呈轴对称设置，两组底座11可以有效的对工作台板1进行支撑，两组支撑杆2可以有效的对顶杆3进行支撑；
进一步地，打磨刀片41通过固定座31与顶杆3相连接，活动杆55通过滑块58与滑轨57相连接，滑块58的一侧设置有两组限位螺母，限位螺母可以对滑块58进行限位固定；
进一步地，第一支撑柱51的一侧内部开设有凹槽，且伸缩杆52通过凹槽贯穿于第一支撑柱51的内部；
进一步地，第二支撑柱71的一侧内部开设有凹槽，且旋转杆72通过凹槽贯穿于第二支撑柱71的内部；
进一步地，限位座76的一侧开设有凹槽，且凹槽的内径与限位孔75的内径相适配，限位孔75的内径与限位杆74的宽度相适配，限位杆74可以通过限位孔75和限位座76对旋转杆72进行限位固定；
进一步地，活动杆55的一端通过铰链与固定块54铰接连接，活动杆55的另一端通过铰链与滑块58铰接连接。
工作原理：在使用时，使用人员可转动旋转杆72，从而带动l型放置架73的转动，使用人员可以根据实际操作需求调整l型放置架73的位置，当需要的边角的阳面进行加工时，把l型放置架73调整到开口向下位置即可，然后再将工件放置到l型放置架73上，再通过限位杆74、限位孔75和限位座76的配合下使旋转杆72限位固定，最后启动电机4，带动打磨刀片41运转，对工件进行打磨处理，如果需要对边角的阴面进行加工时只需将旋转杆72转动一百八十度使其l型放置架73翻转过来，再将工件放置到l型放置架73上，再对旋转杆72进行限位固定，即可对边角的阴面进行打磨处理；在打磨的过程中会产生大量的废渣，这时可以推动伸缩杆52，从而带动毛刷53的前后移动，在毛刷53的作用下废渣会顺着斜板61汇集到收纳槽62中，在移动伸缩杆52的同时会带动活动杆55移动，从而带动滑块58在滑轨57上移动，活动杆55一方面对伸缩杆52有支撑作用，另一方面当伸缩杆52闲置时可通过限位螺母对滑块58进行限位固定，同时也对伸缩杆52限位固定，并且第一支撑柱51、伸缩杆52和活动杆55呈三角形设置，三角形本身具有稳定性，使得整个限位结构更加稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种板材模具加工的边角打磨装置，包括工作台板(1)，其特征在于：所述工作台板(1)的底端靠两侧位置均固定安装有底座(11)，所述工作台板(1)的顶端靠两侧位置均固定安装有支撑杆(2)，两组所述支撑杆(2)的顶端均固定安装有顶杆(3)，所述顶杆(3)的一侧设置有电机(4)，所述顶杆(3)的另一侧设置有打磨刀片(41)，所述顶杆(3)的外表面套设有固定座(31)，所述工作台板(1)的顶端靠中间位置设置有放置台(6)，所述放置台(6)的一侧设置有斜板(61)，所述工作台板(1)的顶端靠斜板(61)的一侧开设有收纳槽(62)，所述放置台(6)的顶端设置有边角放置架(7)，所述工作台板(1)的顶端靠放置台(6)的另一侧设置有清扫装置(5)；
所述清扫装置(5)包括第一支撑柱(51)，所述第一支撑柱(51)的一侧靠中间位置设置有伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)的一端设置有毛刷(53)，所述伸缩杆(52)的外表面设置有固定块(54)，所述固定块(54)的一侧设置有活动杆(55)，所述活动杆(55)的一端设置有滑块(58)，所述第一支撑柱(51)的一侧靠底端位置开设有滑槽(56)，所述滑槽(56)的内部设置有滑轨(57)；
所述边角放置架(7)包括第二支撑柱(71)，所述第二支撑柱(71)的一侧靠中间位置设置有旋转杆(72)，所述旋转杆(72)的一端设置有l型放置架(73)，所述旋转杆(72)的外表面开设有限位孔(75)，所述限位孔(75)的内部设置有限位杆(74)，所述第二支撑柱(71)的一侧靠旋转杆(72)的位置设置有限位座(76)。
2.根据权利要求1所述的一种板材模具加工的边角打磨装置，其特征在于：两组所述底座(11)的大小相同并呈轴对称设置，两组所述支撑杆(2)的大小相同并呈轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种板材模具加工的边角打磨装置，其特征在于：所述打磨刀片(41)通过固定座(31)与顶杆(3)相连接，所述活动杆(55)通过滑块(58)与滑轨(57)相连接，所述滑块(58)的一侧设置有两组限位螺母。
4.根据权利要求1所述的一种板材模具加工的边角打磨装置，其特征在于：所述第一支撑柱(51)的一侧内部开设有凹槽，且伸缩杆(52)通过凹槽贯穿于第一支撑柱(51)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种板材模具加工的边角打磨装置，其特征在于：所述第二支撑柱(71)的一侧内部开设有凹槽，且旋转杆(72)通过凹槽贯穿于第二支撑柱(71)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种板材模具加工的边角打磨装置，其特征在于：所述限位座(76)的一侧开设有凹槽，且凹槽的内径与限位孔(75)的内径相适配，所述限位孔(75)的内径与限位杆(74)的宽度相适配。
7.根据权利要求1所述的一种板材模具加工的边角打磨装置，其特征在于：所述活动杆(55)的一端通过铰链与固定块(54)铰接连接，所述活动杆(55)的另一端通过铰链与滑块(58)铰接连接。
技术总结