本实用新型涉及pcb加工设备技术领域，具体而言，涉及一种带有除尘机构的pcb板磨边机。
背景技术：
pcb板磨边是pcb板加工过程中的一道重要工序，经磨具磨边后的pcb板上沾有较多粉尘，如不及时清除粉尘，经烤箱烘烤后这些粉尘将固定粘在pcb板表面，影响板面的光滑度，严重降低pcb板品质，通常是在pcb板磨边机上安装有除尘装置来清除粉尘。
传统的pcb板磨边机是将除尘机构设置在传动装置的上方或下方，设置在上方的除尘机构主要是将漂浮在空气中的粉尘吸附，设置在下方的除尘机构主要是将堆积在工作台表面的粉尘收集，这样不仅没有从根源处将粉尘清除，而且占用大量的机台空间，除尘效果差。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种带有除尘机构的pcb板磨边机，其解决了现有技术中pcb板磨边机上的除尘机构无法彻底清除粉尘的问题。
为此，一方面，本实用新型提供了一种带有除尘机构的pcb板磨边机，其包括柜体、侧板、传动机构、换向机构和除尘机构，侧板为2个设置设于柜体顶面相对两端，传动机构设于侧板上，换向机构设于侧板上且设于柜体上，除尘机构设于侧板上，除尘机构包括导轨、除尘管和吸尘器，导轨设于侧板顶面上，导轨内具有凸形滑槽，吸尘器设于侧板侧壁上，除尘管一端连接导轨且延伸至凸形滑槽内，除尘管另一端连接吸尘器，凸形滑槽内侧壁上具有磨具。
进一步地，上述传动机构包括传动辊、第一电机、主动同步带轮、从动同步带轮和同步齿形带，传动辊转动设于两侧板之间，从动同步带轮套设于传动辊端部且设于侧板外侧，第一电机设于柜体侧壁上，主动同步带轮设于第一电机上，同步齿形带连接主动同步带轮和从动同步带轮。
进一步地，上述换向机构包括支撑板、第二电机、第一平压板、气缸和第二平压板，支撑板设于侧板上且设于导轨的上方，第二电机垂直设置于支撑板上，第一平压板设于第二电机上，气缸设于柜体顶面上且设于第二电机的正下方，第二平压板设于气缸上且设于第一平压板的正下方。
进一步地，上述凸形滑槽开口位于导轨偏向于第二平压板的侧壁上。
进一步地，上述凸形滑槽开口高度等于磨具高度。
本实用新型所提供的一种带有除尘机构的pcb板磨边机中，采用传动机构将pcb板输送进入pcb板磨边机加工中心，通过pcb板边缘穿过凸形滑槽的开口与凸形滑槽内的磨具作用，此时pcb板将凸形滑槽的开口堵住，在吸尘器的负压作用下，pcb板与磨具作用产生的粉尘通过除尘管进入吸尘器内。
因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
通过pcb板伸入凸型滑槽内使得凸型滑槽内部形成闭合空间，并通过吸尘器清除pcb板与凸型滑槽内磨具作用产生的粉尘，保证粉尘不会散落在机台或pcb板上，使得粉尘从源头被清除，具有很好的除尘效果。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种带有除尘机构的pcb板磨边机整体机构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种带有除尘机构的pcb板磨边机主视方向结构示意图；
图3为图2中a部分局部放大图。
其中，1-柜体；2-侧板；3-传动机构；31传动辊；32-第一电机；33-主动同步带轮；34-从动同步带轮；35-同步齿形带；4-换向机构；41-支撑板；42-第二电机；43-第一平压板；44-气缸；45-第二平压板；5-除尘机构；51-导轨；52-除尘管；53-吸尘器；6-凸形滑槽；7-磨具。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1至图3，本实施例提供了一种带有除尘机构的pcb板磨边机，其中，首先设置了柜体1、侧板2、传动机构3、换向机构4和除尘机构5，侧板2为2个设置设于柜体1顶面相对两端，传动机构3设于侧板2上，换向机构4设于侧板2上且设于柜体1上，除尘机构5设于侧板2上，除尘机构5包括导轨(51)、除尘管52和吸尘器53，导轨(51)设于侧板2顶面上，导轨(51)内具有凸形滑槽6，吸尘器53设于侧板2侧壁上，除尘管52一端连接导轨(51)且延伸至凸形滑槽6内，除尘管52另一端连接吸尘器53，凸形滑槽6内侧壁上具有磨具7。
参见图1至图3，具体地，传动机构3包括传动辊31、第一电机32、主动同步带轮33、从动同步带轮34和同步齿形带35，传动辊31转动设于两侧板2之间，从动同步带轮34套设于传动辊31端部且设于侧板2外侧，第一电机32设于柜体1侧壁上，主动同步带轮33设于第一电机32上，同步齿形带35连接主动同步带轮33和从动同步带轮34，换向机构4包括支撑板41、第二电机42、第一平压板43、气缸44和第二平压板45，支撑板41设于侧板2上且设于导轨(51)的上方，第二电机42垂直设置于支撑板41上，第一平压板43设于第二电机42上，气缸44设于柜体1顶面上且设于第二电机42的正下方，第二平压板45设于气缸44上且设于第一平压板43的正下方，凸形滑槽6开口位于导轨(51)偏向于第二平压板45的侧壁上，凸形滑槽6开口高度等于磨具7高度。
具体使用时，首先，第一电机32转动驱动主动同步带轮33转动并驱动同步齿形带35运动，从动同步带轮34在同步齿形带35的作用下带动传动辊31转动，完成传动机构3开启，其次，将pcb板放在传动辊31上，pcb板边缘穿过凸形滑槽6的开口与凸形滑槽6内的磨具7作用，此时pcb板将凸形滑槽6的开口堵住，在吸尘器53的负压作用下，pcb板与磨具7作用产生的粉尘通过除尘管52进入吸尘器53内，最后，气缸44上升带动第二平压板45上升，第二平压板45将pcb板从传动辊31上托起，pcb板被夹在第一平压板43和第二平压板45中间，第二电机42转动带动第一平压板43转动，从而带动pcb板转动，完成pcb板的换向。
本实施例所提供的一种带有除尘机构的pcb板磨边机中，采用传动机构将pcb板输送进入pcb板磨边机加工中心，通过pcb板边缘穿过凸形滑槽的开口与凸形滑槽内的磨具作用，此时pcb板将凸形滑槽的开口堵住，在吸尘器的负压作用下，pcb板与磨具作用产生的粉尘通过除尘管进入吸尘器内。
因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
通过pcb板伸入凸型滑槽内使得凸型滑槽内部形成闭合空间，并通过吸尘器清除pcb板与凸型滑槽内磨具作用产生的粉尘，保证粉尘不会散落在机台或pcb板上，使得粉尘从源头被清除，具有很好的除尘效果。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种带有除尘机构的pcb板磨边机，其特征在于，包括柜体(1)、侧板(2)、传动机构(3)、换向机构(4)和除尘机构(5)，所述侧板(2)为2个设置设于所述柜体(1)顶面相对两端，所述传动机构(3)设于所述侧板(2)上，所述换向机构(4)设于所述侧板(2)上且设于所述柜体(1)上，所述除尘机构(5)设于所述侧板(2)上，所述除尘机构(5)包括导轨(51)、除尘管(52)和吸尘器(53)，所述导轨(51)设于所述侧板(2)顶面上，所述导轨(51)内具有凸形滑槽(6)，所述吸尘器(53)设于所述侧板(2)侧壁上，所述除尘管(52)一端连接所述导轨(51)且延伸至所述凸形滑槽(6)内，所述除尘管(52)另一端连接所述吸尘器(53)，所述凸形滑槽(6)内侧壁上具有磨具(7)。
2.根据权利要求1所述的一种带有除尘机构的pcb板磨边机，其特征在于，所述传动机构(3)包括传动辊(31)、第一电机(32)、主动同步带轮(33)、从动同步带轮(34)和同步齿形带(35)，所述传动辊(31)转动设于两所述侧板(2)之间，所述从动同步带轮(34)套设于所述传动辊(31)端部且设于所述侧板(2)外侧，所述第一电机(32)设于所述柜体(1)侧壁上，所述主动同步带轮(33)设于所述第一电机(32)上，所述同步齿形带(35)连接所述主动同步带轮(33)和从动同步带轮(34)。
3.根据权利要求1所述的一种带有除尘机构的pcb板磨边机，其特征在于，所述换向机构(4)包括支撑板(41)、第二电机(42)、第一平压板(43)、气缸(44)和第二平压板(45)，所述支撑板(41)设于所述侧板(2)上且设于所述导轨(51)的上方，所述第二电机(42)垂直设置于所述支撑板(41)上，所述第一平压板(43)设于所述第二电机(42)上，所述气缸(44)设于所述柜体(1)顶面上且设于所述第二电机(42)的正下方，所述第二平压板(45)设于所述气缸(44)上且设于所述第一平压板(43)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种带有除尘机构的pcb板磨边机，其特征在于，所述凸形滑槽(6)开口位于所述导轨(51)偏向于所述第二平压板(45)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种带有除尘机构的pcb板磨边机，其特征在于，所述凸形滑槽(6)开口高度等于所述磨具(7)高度。
技术总结