本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种楠香木免漆板表面打磨装置。
背景技术：
打磨电机是对板材表面进行抛光打磨的一种设备，传统的打磨电机由于打磨辊位置固定难以现实不同厚度板材的打磨，同时传统的打磨装置打磨时产生的木屑四处飞溅特别容易吸入工作人员体内对身体造成危害，因此需要一种楠香木免漆板表面打磨装置对以上问题作出改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种楠香木免漆板表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楠香木免漆板表面打磨装置，包括工作台、机箱、打磨辊和传送装置以及吸尘罩，所述工作台底部内侧固定安装有木屑回收箱,所述工作台顶部左侧固定安装有传送装置，所述传送装置左侧嵌入安装有控制面板，所述工作台顶部右侧安装有机箱，所述机箱内部底端固定安装有电动伸缩杆，所述机箱内部位于电动伸缩杆两侧固定安装有定位杆，所述定位杆上通过空心轴套设安装有活动板，所述活动板底部固定连接于电动伸缩杆顶端，所述活动板顶端固定安装有打磨电机，所述机箱开设有第一升降槽，所述机箱顶部固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机右侧设有吸尘器出尘口，所述吸尘器出尘口通过抽风管贯通连接于木屑回收箱内部，所述吸尘风机左侧固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩底部固定安装有挡板，所述挡板左侧开设有第二升降槽，所述打磨辊一端通过锥形定位块滑动卡装与第二升降槽内部，所述打磨辊另一端贯穿第一升降槽内部固定连接于打磨电机。
优选的，所述电动伸缩杆共设有四组。
优选的，所述打磨辊与打磨电机均设有多组。
优选的，所述第一升降槽与第二升降槽均等间距分布开设有多组。
优选的，所述传送装置包含电机、主动辊、从动辊、传送带构成，主动辊与从动辊外侧套设安装有传送带，且主动辊一端固定连接于电机输出端。
优选的，所述控制面板上设有多组控制按钮，且所述控制面板与电动伸缩杆、打磨电机、传送装置以及吸尘风机内部电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆配合定位杆便于驱动活动板限位上下滑动，同时便于现实顶部电机与打磨辊位于第一升降槽与第二升降槽之间上下滑动，便于调节打磨辊与传送装置顶部放置的板材同时可以现实不同厚度的板材打磨以及通过打磨辊位于第一升降槽与第二升降槽之间上下滑动可以实现对板材不同程度打磨，使整体装置打磨效果更好实用性更高。
2、本实用新型中，通过设置的木屑回收箱通过抽风管连接于吸尘器出尘口，当打磨辊对板材进行打磨时会产生的木屑由吸尘风机通过吸尘罩吸入抽风管再由抽风管排出木屑回收箱，可以有效防止打磨板材时产生的木屑吸入工人体内对身体造成危害，提供生产打磨工作人员更好的工作环境。
附图说明
图1是本实用新型整体内部结构示意图；
图2是本实用新型整体结构示意图；
图3是本实用新型整体俯视图。
图中：1-工作台、2-木屑回收箱、3-机箱、4-电动伸缩杆、5-打磨电机、6-抽风管、7-活动板、8-定位杆、9-空心轴、10-打磨辊、11-第一升降槽、12-传送装置、13-锥形定位块、14-第二升降槽、15-挡板、16-吸尘罩、17-吸尘风机、18-吸尘器出尘口、19-控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种楠香木免漆板表面打磨装置，包括工作台1、机箱3、打磨辊10和传送装置12以及吸尘罩16，工作台1底部内侧固定安装有木屑回收箱2,工作台1顶部左侧固定安装有传送装置12，传送装置12包含电机、主动辊、从动辊、传送带构成，主动辊与从动辊外侧套设安装有传送带，且主动辊一端固定连接于电机输出端，传送装置12左侧嵌入安装有控制面板19，控制面板19上设有多组控制按钮，且控制面板19与电动伸缩杆4、打磨电机5、传送装置12以及吸尘风机17内部电性连接，工作台1顶部右侧安装有机箱3，机箱3内部底端固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4共设有四组，机箱3内部位于电动伸缩杆4两侧固定安装有定位杆8，定位杆8上通过空心轴9套设安装有活动板7，活动板7底部固定连接于电动伸缩杆4顶端，活动板7顶端固定安装有打磨电机5，机箱3开设有第一升降槽11，机箱3顶部固定安装有吸尘风机17，吸尘风机17右侧设有吸尘器出尘口18，吸尘器出尘口18通过抽风管6贯通连接于木屑回收箱2内部，吸尘风机17左侧固定安装有吸尘罩16，吸尘罩16底部固定安装有挡板15，通过设置的木屑回收箱2通过抽风管6连接于吸尘器出尘口18，当打磨辊10对板材进行打磨时会产生的木屑由吸尘风机17通过吸尘罩16吸入抽风管6再由抽风管6排出木屑回收箱2，可以有效防止打磨板材时产生的木屑吸入工人体内对身体造成危害，提供生产打磨工作人员更好的工作环境，挡板15左侧开设有第二升降槽14，第一升降槽11与第二升降槽14均等间距分布开设有多组，打磨辊10一端通过锥形定位块13滑动卡装与第二升降槽14内部，打磨辊10另一端贯穿第一升降槽11内部固定连接于打磨电机5，打磨辊10与打磨电机5均设有多组，通过设置的电动伸缩杆4配合定位杆8便于驱动活动板7限位上下滑动，同时便于现实打磨电机5与打磨辊10位于第一升降槽11与第二升降槽14之间上下滑动，便于调节打磨辊10与传送装置12顶部放置的板材同时可以现实不同厚度的板材打磨以及通过打磨辊10位于第一升降槽11与第二升降槽14之间上下滑动可以实现对板材不同程度打磨，使整体装置打磨效果更好实用性更高，整体装置结构简单，便于现实不同厚度板材进行以及对板材进行不同程度打磨，可以将打磨产生的木屑吸入木屑回收集中处理，避免对身体造成危害，有较高的实用性和安全性，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程：使用时，通过电动伸缩杆4配合定位杆8便于驱动活动板7限位上下滑动，同时便于现实打磨电机5与打磨辊10位于第一升降槽11与第二升降槽14之间上下滑动，便于调节打磨辊10与传送装置12顶部放置的板材同时可以现实不同厚度的板材打磨以及通过打磨辊10位于第一升降槽11与第二升降槽14之间上下滑动可以实现对板材不同程度打磨，使整体装置打磨效果更好实用性更高，通过木屑回收箱2通过抽风管6连接于吸尘器出尘口18，当打磨辊10对板材进行打磨时会产生的木屑由吸尘风机17通过吸尘罩16吸入抽风管6再由抽风管6排出木屑回收箱2，可以有效防止打磨板材时产生的木屑吸入工人体内对身体造成危害，提供生产打磨工作人员更好的工作环境，整体装置结构简单，便于现实不同厚度板材进行以及对板材进行不同程度打磨，可以将打磨产生的木屑吸入木屑回收集中处理，避免对身体造成危害，有较高的实用性和安全性，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种楠香木免漆板表面打磨装置，包括工作台(1)、机箱(3)、打磨辊(10)和传送装置(12)以及吸尘罩(16)，其特征在于：所述工作台(1)底部内侧固定安装有木屑回收箱(2),所述工作台(1)顶部左侧固定安装有传送装置(12)，所述传送装置(12)左侧嵌入安装有控制面板(19)，所述工作台(1)顶部右侧安装有机箱(3)，所述机箱(3)内部底端固定安装有电动伸缩杆(4)，所述机箱(3)内部位于电动伸缩杆(4)两侧固定安装有定位杆(8)，所述定位杆(8)上通过空心轴(9)套设安装有活动板(7)，所述活动板(7)底部固定连接于电动伸缩杆(4)顶端，所述活动板(7)顶端固定安装有打磨电机(5)，所述机箱(3)开设有第一升降槽(11)，所述机箱(3)顶部固定安装有吸尘风机(17)，所述吸尘风机(17)右侧设有吸尘器出尘口(18)，所述吸尘器出尘口(18)通过抽风管(6)贯通连接于木屑回收箱(2)内部，所述吸尘风机(17)左侧固定安装有吸尘罩(16)，所述吸尘罩(16)底部固定安装有挡板(15)，所述挡板(15)左侧开设有第二升降槽(14)，所述打磨辊(10)一端通过锥形定位块(13)滑动卡装与第二升降槽(14)内部，所述打磨辊(10)另一端贯穿第一升降槽(11)内部固定连接于打磨电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种楠香木免漆板表面打磨装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)共设有四组。
3.根据权利要求1所述的一种楠香木免漆板表面打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(10)与打磨电机(5)均设有多组。
4.根据权利要求1所述的一种楠香木免漆板表面打磨装置，其特征在于：所述第一升降槽(11)与第二升降槽(14)均等间距分布开设有多组。
5.根据权利要求1所述的一种楠香木免漆板表面打磨装置，其特征在于：所述传送装置(12)包含电机、主动辊、从动辊、传送带构成，主动辊与从动辊外侧套设安装有传送带，且主动辊一端固定连接于电机输出端。
6.根据权利要求1所述的一种楠香木免漆板表面打磨装置，其特征在于：所述控制面板(19)上设有多组控制按钮，且所述控制面板(19)与电动伸缩杆(4)、打磨电机(5)、传送装置(12)以及吸尘风机(17)内部电性连接。
技术总结