本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种大提琴制作用板材打磨设备。
背景技术：
小提琴是最非常普遍的乐器，它在器乐中占非常重要的地位，是现代交响乐队的支柱，与钢琴、古典吉他并称为世界三大乐器，面板是制作小提琴的主要部件之一，通常面板在完成切割后需要对其表面进行打磨，以提高其外表的美观性，但是现有的打磨设备依旧存在一定的问题，具体问题如下：
传统上的打磨方式通常是采用人工打磨，不仅打磨效率低还会增加工人的劳动强度，此外在打磨过程中无法自动对细灰进行收集，细灰融入空气中，造成环境污染，同时也会被工人吸入肺部，对工人身体造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大提琴制作用板材打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大提琴制作用板材打磨设备，包括集尘箱，所述集尘箱的顶部固定有支撑板，所述支撑板内腔的左右两端对称设置有限行机构，所述限行机构的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端安装有打磨台，所述打磨台顶部的左右两端对称安装有定位机构，所述支撑板顶部靠近打磨台的一端均竖向固定有竖板，所述竖板顶部的内侧分别通过轴承安装有逆螺纹杆和顺螺纹杆，所述右端竖板的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端通过转轴与逆螺纹杆的右端连接，所述伺服电机下方的竖板上安装有plc控制器，所述逆螺纹杆和顺螺纹杆靠近支撑板垂直中心线的一端均安装有挡板，所述挡板之间固定有连接杆，所述逆螺纹杆和顺螺纹杆的外壁均套设有驱动块，所述驱动块的一端均铰接有转动杆，所述转动杆远离驱动块的一端设置有连接块，所述连接块的底部安装有活动板，所述活动板内腔的左右两端均贯穿有活动杆，所述活动杆的底部固定有连接板，所述连接板的内腔开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底部滑动安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过转轴安装有打磨盘，所述连接板底部的右端安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端与驱动电机的右侧壁固定连接，所述竖板底部的内侧壁上对称安装有负压风机，所述负压风机远离连接板的一端设置有导料管，且导料管的一端伸入集尘箱的内腔，所述plc控制器的输出端分别通过导线与驱动电机、负压风机、第二电动推杆和伺服电机的输入端电性连接。
优选的，所述集尘箱底部的四个拐角处均安装有滚轮，所述滚轮的外壁上设置有刹车片。
基于上述技术特征，方便设备随意移动位置，提高了设备的灵活性，刹车片方便将设备固定，避免工作时出现滚动的情况。
优选的，所述集尘箱的正面通过铰接轴安装有门体，且门体的材质为玻璃门，所述门体远离铰接轴的一端设置有门把。
基于上述技术特征，方便通过门体观察集尘箱内腔的灰尘量，以便及时清理。
优选的，所述限行机构包括第一电动推杆、推块和滑腔，所述限行机构的滑腔位于支撑板内腔的左右两端，所述滑腔的内腔滑动安装有推块，且推块的顶部与支撑杆的底部固定连接，所述支撑板的背面固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端与推块的一端连接。
基于上述技术特征，通过第一电动推杆带动推块在滑腔的内部移动，从而能够对板材进行大面积打磨。
优选的，所述定位机构包括转盘、螺杆、安装板和夹板，所述定位机构的安装板位于打磨台顶部的左右两端，所述安装板的内腔横向贯穿有螺杆，所述螺杆靠近打磨台垂直中心线的一端安装有夹板，所述螺杆远离打磨台垂直中心线的一端安装有转盘。
基于上述技术特征，手动转动转盘，使得转盘带动螺杆移动，从而带动夹板向板材移动，直至将板材固定定位，避免打磨时出现位移的情况，提高设备的打磨质量。
优选的，所述活动板的左右两端对称设置有移动块，所述竖板的内腔开设有滑槽，且滑槽与移动块之间滑动连接。
基于上述技术特征，从而使得活动板在移动时更加平稳，避免出现晃动的情况。
优选的，所述活动杆的外壁套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于活动板和连接板之间，所述活动杆的顶部伸出活动板并安装有挡块，所述活动杆的底部与连接板的顶部固定连接。
基于上述技术特征，利用缓冲弹簧的弹性作用，使得活动杆带动连接板进行上下移动，使得打磨盘与板材表面始终接触，从而提高打磨的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过定位机构将板材固定，避免打磨时出现位移的情况，利用伺服电机通过转轴带动逆螺纹杆和顺螺纹杆转动，从而使得驱动块发生滑动带动转动杆发生转动，转动杆转动推动活动板垂直运动使得打磨盘与板材表面接触，启动驱动电机通过转轴带动打磨盘进行高速旋转对板材进行打磨工作，改变了传统人工打磨的方式，提高了打磨效率，降低了劳动强度；
(2)负压风机启动产生负压并通过导料管将打磨产生的细灰吸入到集尘箱的内腔进行统一收集，方便后期统一处理，避免细灰融入空气中，造成环境污染，同时也能够保护工人的健康。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的支撑板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的打磨台正视结构示意图；
图4为本实用新型的集尘箱正视结构示意图.
图中：1、挡块；2、活动板；3、活动杆；4、缓冲弹簧；5、连接板；6、滑块；7、滑轨；8、驱动电机；9、打磨盘；10、打磨台；11、支撑杆；12、滚轮；13、集尘箱；14、支撑板；15、限行机构；1501、第一电动推杆；1502、推块；1503、滑腔；16、导料管；17、负压风机；18、第二电动推杆；19、plc控制器；20、移动块；21、滑槽；22、连接块；23、伺服电机；24、竖板；25、逆螺纹杆；26、转动杆；27、连接杆；28、挡板；29、驱动块；30、顺螺纹杆；31、定位机构；3101、转盘；3102、螺杆；3103、安装板；3104、夹板；32、门体；33、门把。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种大提琴制作用板材打磨设备，包括集尘箱13，集尘箱13的顶部固定有支撑板14，集尘箱13底部的四个拐角处均安装有滚轮12，滚轮12的外壁上设置有刹车片，集尘箱13的正面通过铰接轴安装有门体32，且门体32的材质为玻璃门，门体32远离铰接轴的一端设置有门把33，支撑板14内腔的左右两端对称设置有限行机构15，限行机构15的顶部安装有支撑杆11，限行机构15包括第一电动推杆1501、推块1502和滑腔1503，限行机构15的滑腔1503位于支撑板14内腔的左右两端，滑腔1503的内腔滑动安装有推块1502，且推块1502的顶部与支撑杆11的底部固定连接，支撑板14的背面固定有第一电动推杆1501，且第一电动推杆1501的输出端与推块1502的一端连接，支撑杆11远离支撑板14的一端安装有打磨台10，打磨台10顶部的左右两端对称安装有定位机构31，支撑板14顶部靠近打磨台10的一端均竖向固定有竖板24，竖板24顶部的内侧分别通过轴承安装有逆螺纹杆25和顺螺纹杆30，右端竖板24的顶部安装有伺服电机23，且伺服电机23的动力输出端通过转轴与逆螺纹杆25的右端连接，伺服电机23下方的竖板24上安装有plc控制器19，逆螺纹杆25和顺螺纹杆30靠近支撑板14垂直中心线的一端均安装有挡板28，挡板28之间固定有连接杆27，逆螺纹杆25和顺螺纹杆30的外壁均套设有驱动块29，驱动块29的一端均铰接有转动杆26，转动杆26远离驱动块29的一端设置有连接块22，连接块22的底部安装有活动板2，活动板2的左右两端对称设置有移动块20，竖板24的内腔开设有滑槽21，且滑槽21与移动块20之间滑动连接，活动板2内腔的左右两端均贯穿有活动杆3，活动杆3的底部固定有连接板5，活动杆3的外壁套设有缓冲弹簧4，且缓冲弹簧4位于活动板2和连接板5之间，活动杆3的顶部伸出活动板2并安装有挡块1，活动杆3的底部与连接板5的顶部固定连接，连接板5的内腔开设有滑轨7，滑轨7的内部滑动安装有滑块6，滑块6的底部滑动安装有驱动电机8，驱动电机8的动力输出端通过转轴安装有打磨盘9，连接板5底部的右端安装有第二电动推杆18，且第二电动推杆18的输出端与驱动电机8的右侧壁固定连接，竖板24底部的内侧壁上对称安装有负压风机17，负压风机17远离连接板5的一端设置有导料管16，且导料管16的一端伸入集尘箱13的内腔，plc控制器19的输出端分别通过导线与驱动电机8、负压风机17、第二电动推杆18和伺服电机23的输入端电性连接，驱动电机8的型号可为y315s-4，第一电动推杆1501的型号可为hta2800，负压风机17的型号可为hd-1000，第二电动推杆18的型号可为ip66，伺服电机23的型号可为ms0020a。
工作原理：使用时，利用滚轮12将设备推至合适的位置，打开刹车片将其固定，外接电源，将板材放置在打磨台10的上方，手动转动转盘3101，使得转盘3101带动螺杆3102移动，从而带动夹板3104向板材移动，直至将其固定，避免打磨时出现位移的情况，提高设备的打磨质量，之后启动伺服电机23通过转轴带动逆螺纹杆25和顺螺纹杆30转动，从而使得驱动块29滑动的同时带动转动杆26发生转动，转动杆26转动推动活动板2垂直运动使得打磨盘9与板材表面接触，同时启动驱动电机8带动打磨盘9进行高速旋转，使得打磨盘9对板材进行打磨处理，在打磨板材的过程中，由于板材的表面平整度不同，利用缓冲弹簧4的弹性作用，使得活动杆3带动连接板5进行上下移动，进而使得打磨盘9进行上下活动，使得打磨盘9与板材表面始终接触，从而提高打磨的效果，通过第一电动推杆1501带动推块1502在滑腔1503的内部移动，同时第二电动推杆18带动驱动电机8通过滑块6在滑轨7的内腔移动，进而可以对板材的表面进行大面积打磨，提高了打磨的效率，改变了传统的人工打磨方式，降低了劳动强度，在打磨的过程中，负压风机17启动产生负压并通过导料管16将打磨产生的细灰吸入到集尘箱13的内腔进行统一收集，避免细灰融入空气中，造成环境污染，同时也能够保护工人的健康。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种大提琴制作用板材打磨设备，包括集尘箱(13)，其特征在于：所述集尘箱(13)的顶部固定有支撑板(14)，所述支撑板(14)内腔的左右两端对称设置有限行机构(15)，所述限行机构(15)的顶部安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)远离支撑板(14)的一端安装有打磨台(10)，所述打磨台(10)顶部的左右两端对称安装有定位机构(31)，所述支撑板(14)顶部靠近打磨台(10)的一端均竖向固定有竖板(24)，所述竖板(24)顶部的内侧分别通过轴承安装有逆螺纹杆(25)和顺螺纹杆(30)，所述右端竖板(24)的顶部安装有伺服电机(23)，且伺服电机(23)的动力输出端通过转轴与逆螺纹杆(25)的右端连接，所述伺服电机(23)下方的竖板(24)上安装有plc控制器(19)，所述逆螺纹杆(25)和顺螺纹杆(30)靠近支撑板(14)垂直中心线的一端均安装有挡板(28)，所述挡板(28)之间固定有连接杆(27)，所述逆螺纹杆(25)和顺螺纹杆(30)的外壁均套设有驱动块(29)，所述驱动块(29)的一端均铰接有转动杆(26)，所述转动杆(26)远离驱动块(29)的一端设置有连接块(22)，所述连接块(22)的底部安装有活动板(2)，所述活动板(2)内腔的左右两端均贯穿有活动杆(3)，所述活动杆(3)的底部固定有连接板(5)，所述连接板(5)的内腔开设有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内部滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的底部滑动安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的动力输出端通过转轴安装有打磨盘(9)，所述连接板(5)底部的右端安装有第二电动推杆(18)，且第二电动推杆(18)的输出端与驱动电机(8)的右侧壁固定连接，所述竖板(24)底部的内侧壁上对称安装有负压风机(17)，所述负压风机(17)远离连接板(5)的一端设置有导料管(16)，且导料管(16)的一端伸入集尘箱(13)的内腔，所述plc控制器(19)的输出端分别通过导线与驱动电机(8)、负压风机(17)、第二电动推杆(18)和伺服电机(23)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种大提琴制作用板材打磨设备，其特征在于：所述集尘箱(13)底部的四个拐角处均安装有滚轮(12)，所述滚轮(12)的外壁上设置有刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种大提琴制作用板材打磨设备，其特征在于：所述集尘箱(13)的正面通过铰接轴安装有门体(32)，且门体(32)的材质为玻璃门，所述门体(32)远离铰接轴的一端设置有门把(33)。
4.根据权利要求1所述的一种大提琴制作用板材打磨设备，其特征在于：所述限行机构(15)包括第一电动推杆(1501)、推块(1502)和滑腔(1503)，所述限行机构(15)的滑腔(1503)位于支撑板(14)内腔的左右两端，所述滑腔(1503)的内腔滑动安装有推块(1502)，且推块(1502)的顶部与支撑杆(11)的底部固定连接，所述支撑板(14)的背面固定有第一电动推杆(1501)，且第一电动推杆(1501)的输出端与推块(1502)的一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种大提琴制作用板材打磨设备，其特征在于：所述定位机构(31)包括转盘(3101)、螺杆(3102)、安装板(3103)和夹板(3104)，所述定位机构(31)的安装板(3103)位于打磨台(10)顶部的左右两端，所述安装板(3103)的内腔横向贯穿有螺杆(3102)，所述螺杆(3102)靠近打磨台(10)垂直中心线的一端安装有夹板(3104)，所述螺杆(3102)远离打磨台(10)垂直中心线的一端安装有转盘(3101)。
6.根据权利要求1所述的一种大提琴制作用板材打磨设备，其特征在于：所述活动板(2)的左右两端对称设置有移动块(20)，所述竖板(24)的内腔开设有滑槽(21)，且滑槽(21)与移动块(20)之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种大提琴制作用板材打磨设备，其特征在于：所述活动杆(3)的外壁套设有缓冲弹簧(4)，且缓冲弹簧(4)位于活动板(2)和连接板(5)之间，所述活动杆(3)的顶部伸出活动板(2)并安装有挡块(1)，所述活动杆(3)的底部与连接板(5)的顶部固定连接。
技术总结