本实用新型属于钢管加工技术领域，尤其涉及一种可对断面进行打磨的钢管切断装置。
背景技术：
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
目前，在对钢管的加工作业中，尤其涉及对钢管切断后，其端面不平整，并留有毛刺毛边，使得工人在搬运等作业中易划伤手指，所以需要对钢管端面进行打磨作业，而现有打磨设备多为固定式，即不便于根据钢管的实际内径尺寸进行调节，且传统的打磨作业均为对端面进行打磨，导致其钢管内壁及外壁边角处的打磨效果不佳，大大降低了装置的实用性，对此我们提出一种可对断面进行打磨的钢管切断装置
技术实现要素：
本实用新型提供一种可对断面进行打磨的钢管切断装置，旨在解决大的问题。
本实用新型是这样实现的，一种可对断面进行打磨的钢管切断装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上部设有立板，所述立板相对一端设有置料组件，所述立板上设有动力机构，所述动力机构的一端设有打磨底板；
所述打磨底板的侧壁设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有与之相匹配的打磨垫，且圆形凹槽的上部及下部设有外径调节组件，所述圆形凹槽的中心位置设有内径调节组件。
优选的，所述外径调节组件包括两个调节轴，两个调节轴呈对称设置，且一端均贯穿圆形凹槽内壁，所述调节轴的相对一端均设有弧形压板，且每个弧形压板的凹口处均设有弧形打磨垫。
优选的，所述内径调节组件包括连接柱，所述连接柱的相对侧壁均设有弧形抵板，且弧形抵板的外壁设有打磨层，弧形抵板的内壁设有弹簧，所述弹簧与连接柱相连接。
优选的，所述置料组件包括支撑杆，所述支撑杆的上部设有弧形放置板。
优选的，所述动力机构包括电机，所述电机的输出端贯穿立板，并设有连杆，且连杆的一端设有主齿轮，所述主齿轮的一侧设有转轴，所述转轴上设有副齿轮，且副齿轮与主齿轮相适配，所述转轴的一端与打磨底板相连接。
优选的，所述主齿轮和副齿轮的外壁设有防护罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可对断面进行打磨的钢管切断装置，通过设置的动力机构、外径调节组件、内径调节组件和打磨垫，使用中，利用外径调节组件及内径调节组件便于对待进行打磨的钢管断面进行抵触，同时，启动动力机构，使其带动打磨底板转动，实现对钢管断面的打磨作业，即实现了装置可根据钢管的实际尺寸需求，进行调节夹持，进而提升装置的打磨作业，大大提升装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型中打磨底板结构示意图；
图中：1、支撑平台；11、立板；2、支撑杆；21、弧形放置板；3、动力机构；31、电机；32、主齿轮；33、转轴；34、副齿轮；4、打磨底板；41、圆形凹槽；42、打磨垫；5、调节轴；51、弧形压板；52、弧形打磨垫；6、连接柱；61、弧形抵板；62、打磨层；63、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种可对断面进行打磨的钢管切断装置技术方案：包括支撑平台1，支撑平台1的上部设有立板11，立板11与支撑平台1固定连接，立板11相对一端设有置料组件，置料组件可用于对钢管的放置，立板11上设有动力机构3，动力机构3的一端设有打磨底板4；
打磨底板4的侧壁设有圆形凹槽41，圆形凹槽41内设有与之相匹配的打磨垫42，且圆形凹槽41的上部及下部设有外径调节组件，圆形凹槽41的中心位置设有内径调节组件。
在本实施方式中，使用中，对外径调节组件及内径调节组件进行调节，将钢管插入，使其外壁与内壁分别与外径调节组件和内径调节组件相抵触，同时，将钢管端面抵在打磨垫42上，完成对钢管的安装。
进一步的，外径调节组件包括两个调节轴5，调节轴5的外壁设有螺纹，两个调节轴5呈对称设置，且一端均贯穿圆形凹槽41内壁，调节轴5的另一端设有把手，具体的，调节轴5与圆形凹槽41侧壁螺纹连接，调节轴5的相对一端均设有弧形压板51，弧形压板51与调节轴5转动连接，且每个弧形压板51的凹口处均设有弧形打磨垫52，弧形打磨垫52与弧形压板51固定连接。
在本实施方式中，使用中，转动把手带动调节轴5转动，实现对两个弧形压板51进行相向运动，完成对钢管外径尺寸的调节。
进一步的，内径调节组件包括连接柱6，连接柱6的相对侧壁均设有弧形抵板61，且弧形抵板61的外壁设有打磨层62，弧形抵板61的内壁设有弹簧63，且弹簧63的两端分别与连接柱6及弧形抵板61固定连接。
在本实施方式中，使用中，将钢管套入弧形抵板61，并利用弹簧63的弹性作用力，使其根据钢管的内径进行调节，即完成对钢管的限位抵触。
进一步的，置料组件包括支撑杆2，支撑杆2的上部设有弧形放置板21。
在本实施方式中，使用中，可将钢管放置在弧形放置板21的凹口处。
进一步的，动力机构3包括电机31，电机31的输出端贯穿立板11，并设有连杆，且连杆的一端设有主齿轮32，主齿轮32的一侧设有转轴33，转轴33与立板11转动连接，转轴33上设有副齿轮34，副齿轮34与转轴33固定连接，且副齿轮34与主齿轮32啮合连接，转轴33的一端与打磨底板4固定连接。
在本实施方式中，使用中，启动电机31，电机31带动主齿轮32转动，即带动与主齿轮32啮合连接的副齿轮34转动，并实现对转轴33的转动，带动打磨底板4进行转动，实现对钢管断面的打磨作业。
进一步的，主齿轮32和副齿轮34的外壁设有防护罩。
在本实施方式中，能够对主齿轮32和副齿轮34进行防护
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将切断完成后的钢管放入弧形放置板21内，并将待进行打磨的断面插入弧形抵板61内，利用弹簧63的弹性作用力，使其打磨层62与钢管内壁相抵触，且断面与打磨垫4抵触，同时，转动两个调节轴5，即带动两个弧形压板51进行相向运动，直至弧形打磨垫52与钢管外壁相抵触，完成紧固，启动电机31，电机31带动主齿轮32转动，即带动与主齿轮32啮合连接的副齿轮34转动，并实现对转轴33的转动，带动打磨底板4进行转动，实现对钢管断面的打磨作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可对断面进行打磨的钢管切断装置，其特征在于：包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)的上部设有立板(11)，所述立板(11)相对一端设有置料组件，所述立板(11)上设有动力机构(3)，所述动力机构(3)的一端设有打磨底板(4)；
所述打磨底板(4)的侧壁设有圆形凹槽(41)，所述圆形凹槽(41)内设有与之相匹配的打磨垫(42)，且圆形凹槽(41)的上部及下部设有外径调节组件，所述圆形凹槽(41)的中心位置设有内径调节组件。
2.如权利要求1所述的一种可对断面进行打磨的钢管切断装置，其特征在于：所述外径调节组件包括两个调节轴(5)，两个调节轴(5)呈对称设置，且一端均贯穿圆形凹槽(41)内壁，所述调节轴(5)的相对一端均设有弧形压板(51)，且每个弧形压板(51)的凹口处均设有弧形打磨垫(52)。
3.如权利要求1所述的一种可对断面进行打磨的钢管切断装置，其特征在于：所述内径调节组件包括连接柱(6)，所述连接柱(6)的相对侧壁均设有弧形抵板(61)，且弧形抵板(61)的外壁设有打磨层(62)，弧形抵板(61)的内壁设有弹簧(63)，所述弹簧(63)与连接柱(6)相连接。
4.如权利要求1所述的一种可对断面进行打磨的钢管切断装置，其特征在于：所述置料组件包括支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上部设有弧形放置板(21)。
5.如权利要求1所述的一种可对断面进行打磨的钢管切断装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)的输出端贯穿立板(11)，并设有连杆，且连杆的一端设有主齿轮(32)，所述主齿轮(32)的一侧设有转轴(33)，所述转轴(33)上设有副齿轮(34)，且副齿轮(34)与主齿轮(32)相适配，所述转轴(33)的一端与打磨底板(4)相连接。
6.如权利要求5所述的一种可对断面进行打磨的钢管切断装置，其特征在于：所述主齿轮(32)和副齿轮(34)的外壁设有防护罩。
技术总结