本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铝单板生产用打磨装置。
背景技术：
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，铝单板在生产加工过程中需要用到打磨装置进行表面的打磨保障后期的加工精度。
但是，现有的铝单板生产用打磨装置打磨盘的更换不够便捷，铝单板结构较大时打磨的移动性能不够灵活；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝单板生产用打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝单板生产用打磨装置打磨盘的更换不够便捷，铝单板结构较大时打磨的移动性能不够灵活的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用打磨装置，包括打磨固定底座，所述打磨固定底座上方的两侧均安装有侧边支撑固定杆，所述侧边支撑固定杆的上方安装有上固定支撑板，所述上固定支撑板下方的中间位置处安装有安装固定块，所述安装固定块的下方安装有转动电机，所述转动电机下端的中间位置处设置有传动轴，所述传动轴的下方设置有连接套，所述连接套的下方安装有打磨盘，所述打磨固定底座的上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方安装有放置调节板。
优选的，所述转动电机与安装固定块通过螺栓连接，所述传动轴与连接套固定连接。
优选的，所述电动伸缩杆设置有三个，且电动伸缩杆与打磨固定底座和放置调节板均通过螺栓连接。
优选的，所述连接套的内部设置有安装固定卡槽，所述安装固定卡槽的内部安装有密封固定圈，密封固定圈设置有两个，且两个密封固定圈与安装固定卡槽均固定连接，所述打磨盘上设置有固定连接孔。
优选的，所述连接套上设置有连接限位孔，且连接限位孔设置有两个，所述连接限位孔和固定连接孔的内部安装有限位固定杆，所述限位固定杆的两端均设置有连接固定卡杆。
优选的，所述连接固定卡杆的外部均安装有安装固定卡套，且安装固定卡套与连接固定卡杆通过卡槽连接。
优选的，所述放置调节板的上端设置有转动限位槽，转动限位槽设置有若干个，且若干个转动限位槽依次分布，所述转动限位槽的内部安装有转动球，且转动球与转动限位槽转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过安装有连接套能够更好的保障传动轴和打磨盘的传动连接性能，能够在打磨铝单板时根据需要对打磨盘进行更换保障打磨精度以及打磨性能，通过安装有放置调节板，能够使得铝单板防止后的移动性能更加灵活，解决了现有的铝单板生产用打磨装置打磨盘的更换不够便捷，铝单板结构较大时打磨的移动性能不够灵活的问题；
2、本实用新型通过在放置调节板的上端设置有多个转动球，转动球在转动限位槽的内部转动，能够在推动铝单板时更好的进行位移保障打磨性能，同时可以通过电动伸缩杆的伸缩带动整体向上运动，打磨的灵活性更高。
附图说明
图1为本实用新型一种铝单板生产用打磨装置的主视图；
图2为本实用新型连接套的爆炸图；
图3为本实用新型放置调节板的剖视图。
图中：1、打磨固定底座；2、侧边支撑固定杆；3、上固定支撑板；4、安装固定块；5、转动电机；6、传动轴；7、连接套；8、打磨盘；9、边角打磨块；10、电动伸缩杆；11、放置调节板；12、安装固定卡槽；13、密封固定圈；14、连接限位孔；15、固定连接孔；16、限位固定杆；17、连接固定卡杆；18、安装固定卡套；19、转动球；20、转动限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝单板生产用打磨装置，包括打磨固定底座1，打磨固定底座1上方的两侧均安装有侧边支撑固定杆2，侧边支撑固定杆2的上方安装有上固定支撑板3，上固定支撑板3下方的中间位置处安装有安装固定块4，安装固定块4的下方安装有转动电机5，转动电机5下端的中间位置处设置有传动轴6，传动轴6的下方设置有连接套7，连接套7的下方安装有打磨盘8，打磨固定底座1的上方安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的上方安装有放置调节板11，能够更好的保障高度的调节性能，可以更好的根据打磨需要进行适当的调节。
进一步，转动电机5与安装固定块4通过螺栓连接，传动轴6与连接套7固定连接，连接性能更加简单完善，整体的实用性更高。
进一步，电动伸缩杆10设置有三个，且电动伸缩杆10与打磨固定底座1和放置调节板11均通过螺栓连接，能够更好的保障装卸的灵活性能，能够更好的进行拆卸。
进一步，连接套7的内部设置有安装固定卡槽12，安装固定卡槽12的内部安装有密封固定圈13，密封固定圈13设置有两个，且两个密封固定圈13与安装固定卡槽12均固定连接，打磨盘8上设置有固定连接孔15，能够更好的保障安装连接的稳定性能。
进一步，连接套7上设置有连接限位孔14，且连接限位孔14设置有两个，连接限位孔14和固定连接孔15的内部安装有限位固定杆16，限位固定杆16的两端均设置有连接固定卡杆17，能够更好的保障部件的安装连接性能。
进一步，连接固定卡杆17的外部均安装有安装固定卡套18，且安装固定卡套18与连接固定卡杆17通过卡槽连接，能够更好的保障连接的稳定性能。
进一步，放置调节板11的上端设置有转动限位槽20，转动限位槽20设置有若干个，且若干个转动限位槽20依次分布，转动限位槽20的内部安装有转动球19，且转动球19与转动限位槽20转动连接，转动的稳定性以及灵活性得到了更好的保障。
工作原理：使用时，将需要进行打磨的铝单板放置在放置调节板11的上方，可以通过铝单板的结构以及厚度对放置调节板11的高度进行调节，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩带动放置调节板11整体向上运动，保障打磨性能，启动转动电机5，转动电机5的输出轴带动传动轴6、连接套7和打磨盘8同时转动进行打磨，可以通过推动铝单板进行打磨位置的调节，转动球19在转动限位槽20的内部转动，能够更好的保障位置移动的灵活性能，可以根据打磨精度的要求不同对打磨盘8进行更换，通过拆卸安装固定卡套18取下限位固定杆16，使得打磨盘8的连接杆脱离安装固定卡槽12进行更换即可，可以通过边角打磨块9对边角位置进行打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铝单板生产用打磨装置，包括打磨固定底座(1)，其特征在于：所述打磨固定底座(1)上方的两侧均安装有侧边支撑固定杆(2)，所述侧边支撑固定杆(2)的上方安装有上固定支撑板(3)，所述上固定支撑板(3)下方的中间位置处安装有安装固定块(4)，所述安装固定块(4)的下方安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)下端的中间位置处设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)的下方设置有连接套(7)，所述连接套(7)的下方安装有打磨盘(8)，所述打磨固定底座(1)的上方安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的上方安装有放置调节板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述转动电机(5)与安装固定块(4)通过螺栓连接，所述传动轴(6)与连接套(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)设置有三个，且电动伸缩杆(10)与打磨固定底座(1)和放置调节板(11)均通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述连接套(7)的内部设置有安装固定卡槽(12)，所述安装固定卡槽(12)的内部安装有密封固定圈(13)，密封固定圈(13)设置有两个，且两个密封固定圈(13)与安装固定卡槽(12)均固定连接，所述打磨盘(8)上设置有固定连接孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述连接套(7)上设置有连接限位孔(14)，且连接限位孔(14)设置有两个，所述连接限位孔(14)和固定连接孔(15)的内部安装有限位固定杆(16)，所述限位固定杆(16)的两端均设置有连接固定卡杆(17)。
6.根据权利要求5所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述连接固定卡杆(17)的外部均安装有安装固定卡套(18)，且安装固定卡套(18)与连接固定卡杆(17)通过卡槽连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述放置调节板(11)的上端设置有转动限位槽(20)，转动限位槽(20)设置有若干个，且若干个转动限位槽(20)依次分布，所述转动限位槽(20)的内部安装有转动球(19)，且转动球(19)与转动限位槽(20)转动连接。
技术总结