本实用新型涉及打磨的技术领域，特别是涉及一种用于金属材料加工的原料表面刷磨装置。
背景技术：
众所周知，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；现有的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置使用中发现，需要人工对金属材料进行移动，打磨效果较差，浪费人工，同时存在危险性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加金属材料的打磨效果，减少人工的使用，提高实用性的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，包括底板、底架、第一滑轨、滑座、第一电机、安装座、气缸、打磨盘、支架和机架，底架的底端与底板的顶端连接，第一滑轨的底端与底架的顶端连接，滑座的底端与第一滑轨的顶端滑动连接，第一电机的底端与滑座的顶端连接，安装座安装在底架上，气缸的底端与安装座的顶端连接，气缸的输出端设置有活塞杆，活塞杆的输出端与滑座的后端连接，第一电机的输出端设置有电机机轴，打磨盘的顶端与电机机轴的底端连接，支架的底端与底板的顶端连接，机架安装在支架上，机架上设置有输送装置。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，输送装置包括第二电机、减速机、主动轮、皮带、从动轮、第一转辊、输送带和第二转辊，第二电机和减速机的底端与底板的顶端连接，减速机的输出端设置有转轴，主动轮安装在转轴上，主动轮通过皮带与从动轮带传动，从动轮安装在第一转辊上，第一转辊和第二转辊分别可转动安装在调节装置上，第一转辊通过输送带与第二转辊带传动。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，还包括第二滑轨和限位板，第二滑轨安装在底架上，限位板与第二滑轨滑动安装。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，还包括护板，护板的底端与底架的顶端连接。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，调节装置包括调节座、螺杆和螺母，调节座通过螺杆安装在机架上，螺母螺装在螺杆上。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，还包括第一螺栓，调节座上设置有限位槽，第一螺栓安装在限位槽上并与机架连接。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，还包括加强筋，加强筋安装在底架上。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，还包括多组第二螺栓，减速机通过多组第二螺栓安装在底板上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：金属材料放置在输送装置上，打开气缸，气缸通过活塞杆带动滑座移动，打开第一电机，第一电机通过电机机轴带动打磨盘旋转，旋转的打磨盘对金属材料进行打磨，输送装置带动金属材料进给，减少人工的使用，增加打磨效果，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的前视结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图；
图3是本实用新型的第一电机俯视结构示意图；
图4是本实用新型的限位板局部结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、底架；3、第一滑轨；4、滑座；5、第一电机；6、安装座；7、气缸；8、活塞杆；9、电机机轴；10、打磨盘；11、支架；12、机架；13、第二电机；14、减速机；15、转轴；16、主动轮；17、皮带；18、从动轮；19、第一转辊；20、输送带；21、第二转辊；22、第二滑轨；23、限位板；24、护板；25、调节座；26、螺杆；27、螺母；28、限位槽；29、第一螺栓；30、加强筋；31、第二螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，包括底板1、底架2、第一滑轨3、滑座4、第一电机5、安装座6、气缸7、打磨盘10、支架11和机架12，底架2的底端与底板1的顶端连接，第一滑轨3的底端与底架2的顶端连接，滑座4的底端与第一滑轨3的顶端滑动连接，第一电机5的底端与滑座4的顶端连接，安装座6安装在底架2上，气缸7的底端与安装座6的顶端连接，气缸7的输出端设置有活塞杆8，活塞杆8的输出端与滑座4的后端连接，第一电机5的输出端设置有电机机轴9，打磨盘10的顶端与电机机轴9的底端连接，支架11的底端与底板1的顶端连接，机架12安装在支架11上，机架12上设置有输送装置；金属材料放置在输送装置上，打开气缸7，气缸7通过活塞杆8带动滑座4移动，打开第一电机5，第一电机5通过电机机轴9带动打磨盘10旋转，旋转的打磨盘10对金属材料进行打磨，输送装置带动金属材料进给，减少人工的使用，增加打磨效果，提高实用性。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，输送装置包括第二电机13、减速机14、主动轮16、皮带17、从动轮18、第一转辊19、输送带20和第二转辊21，第二电机13和减速机14的底端与底板1的顶端连接，减速机14的输出端设置有转轴15，主动轮16安装在转轴15上，主动轮16通过皮带17与从动轮18带传动，从动轮18安装在第一转辊19上，第一转辊19和第二转辊21分别可转动安装在调节装置上，第一转辊19通过输送带20与第二转辊21带传动；打开第二电机13，第二电机13通过减速机14和转轴15带动主动轮16旋转，主动轮16通过皮带17带动从动轮18旋转，从动轮18通过第一转辊19带动输送带20进给，增加金属材料的进给效果，减少人工的使用，提高实用性。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，还包括第二滑轨22和限位板23，第二滑轨22安装在底架2上，限位板23与第二滑轨22滑动安装；通过以上设置，限位板23对金属材料起限位作用，提高实用性。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，还包括护板24，护板24的底端与底架2的顶端连接；通过以上设置，护板24对第一电机5起保护作用，提高实用性。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，调节装置包括调节座25、螺杆26和螺母27，调节座25通过螺杆26安装在机架12上，螺母27螺装在螺杆26上；通过以上设置，便于调节输送带20的张紧度，增加输送效果，提高实用性。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，还包括第一螺栓29，调节座25上设置有限位槽28，第一螺栓29安装在限位槽28上并与机架12连接；通过以上设置，第一螺栓29对调节座25起限位作用，提高实用性。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，还包括加强筋30，加强筋30安装在底架2上；通过以上设置，增加底架2的支撑效果，提高实用性。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，还包括多组第二螺栓31，减速机14通过多组第二螺栓31安装在底板1上；通过以上设置，方便减速机14的安装与拆卸，增加便利性，提高实用性。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，其在工作时，金属材料放置在输送带20上，打开气缸7，气缸7通过活塞杆8带动滑座4移动，打开第一电机5，第一电机5通过电机机轴9带动打磨盘10旋转，旋转的打磨盘10对金属材料进行打磨，打开第二电机13，第二电机13通过减速机14和转轴15带动主动轮16旋转，主动轮16通过皮带17带动从动轮18旋转，从动轮18通过第一转辊19带动输送带20进给。
本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置的第一电机5、气缸7、第二电机13和减速机14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，其特征在于，包括底板(1)、底架(2)、第一滑轨(3)、滑座(4)、第一电机(5)、安装座(6)、气缸(7)、打磨盘(10)、支架(11)和机架(12)，底架(2)的底端与底板(1)的顶端连接，第一滑轨(3)的底端与底架(2)的顶端连接，滑座(4)的底端与第一滑轨(3)的顶端滑动连接，第一电机(5)的底端与滑座(4)的顶端连接，安装座(6)安装在底架(2)上，气缸(7)的底端与安装座(6)的顶端连接，气缸(7)的输出端设置有活塞杆(8)，活塞杆(8)的输出端与滑座(4)的后端连接，第一电机(5)的输出端设置有电机机轴(9)，打磨盘(10)的顶端与电机机轴(9)的底端连接，支架(11)的底端与底板(1)的顶端连接，机架(12)安装在支架(11)上，机架(12)上设置有输送装置。
2.如权利要求1所述的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，其特征在于，输送装置包括第二电机(13)、减速机(14)、主动轮(16)、皮带(17)、从动轮(18)、第一转辊(19)、输送带(20)和第二转辊(21)，第二电机(13)和减速机(14)的底端与底板(1)的顶端连接，减速机(14)的输出端设置有转轴(15)，主动轮(16)安装在转轴(15)上，主动轮(16)通过皮带(17)与从动轮(18)带传动，从动轮(18)安装在第一转辊(19)上，第一转辊(19)和第二转辊(21)分别可转动安装在调节装置上，第一转辊(19)通过输送带(20)与第二转辊(21)带传动。
3.如权利要求2所述的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，其特征在于，还包括第二滑轨(22)和限位板(23)，第二滑轨(22)安装在底架(2)上，限位板(23)与第二滑轨(22)滑动安装。
4.如权利要求3所述的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，其特征在于，还包括护板(24)，护板(24)的底端与底架(2)的顶端连接。
5.如权利要求4所述的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，其特征在于，调节装置包括调节座(25)、螺杆(26)和螺母(27)，调节座(25)通过螺杆(26)安装在机架(12)上，螺母(27)螺装在螺杆(26)上。
6.如权利要求5所述的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，其特征在于，还包括第一螺栓(29)，调节座(25)上设置有限位槽(28)，第一螺栓(29)安装在限位槽(28)上并与机架(12)连接。
7.如权利要求6所述的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，其特征在于，还包括加强筋(30)，加强筋(30)安装在底架(2)上。
8.如权利要求7所述的用于金属材料加工的原料表面刷磨装置，其特征在于，还包括多组第二螺栓(31)，减速机(14)通过多组第二螺栓(31)安装在底板(1)上。
技术总结