本实用新型涉及马达座加工技术领域，具体为一种高精度马达座研磨加工装置。
背景技术：
马达也叫做电动机或者发动机，马达的工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，马达在安装时，为了提高马达的使用寿命，必须采用经过精加工后的马达座；
现有的马达座在进行研磨加工时，主要通过研具与工件在一定压力下的相对运动来对加工表面进行的精加工，但是由于此时主要是依靠研具进行旋转，而工件静止不动，从而形成相对运动，这种加工方式的加工效率较低，且在加工过程中会有大量的热量产生，从而会极大的降低工作效率，为此，我们提出一种高精度马达座研磨加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精度马达座研磨加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的马达座在进行研磨加工时，主要通过研具与工件在一定压力下的相对运动来对加工表面进行的精加工，但是由于此时主要是依靠研具进行旋转，而工件静止不动，从而形成相对运动，这种加工方式的加工效率较低，且在加工过程中会有大量的热量产生，从而会极大的降低工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度马达座研磨加工装置，包括研磨装置本体、支撑架、研磨机构和散热机构，所述研磨机构位于研磨装置本体的底端，所述支撑架的一侧固定连接有承接板，所述承接板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有旋转支撑固定台，所述支撑架的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的外部活动套接有固定板，所述丝杆的底部活动套接有活动块，所述活动块的底部固定连接有限位板。
优选的，所述散热机构位于研磨装置本体的底端，所述散热机构包括冷却箱，所述冷却箱的一侧固定连接有导流管和回流管，所述导流管和回流管的外部固定套接有定量泵和循环泵，所述导流管和回流管的底部固定连接有雾化喷头和连接盖，所述支撑架的顶部固定连接有定位台，所述定位台的外部固定连接有蓄水架。
优选的，所述研磨装置本体的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿。
优选的，所述丝杆的数量为四个，四个所述丝杆以两个为一组分为两组，两组所述丝杆分别安装在限位板的一侧，所述限位板的底部与承接板的顶部相贴合。
优选的，所述连接盖的底部与蓄水架内腔的底部相贴合。
优选的，所述电机的旋转方向与研磨装置本体的旋转方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设有承接板、电机和旋转支撑固定台，且电机的旋转方向与研磨装置本体的旋转方向相反，从而可以通过提高工件的相对运动速率，来提高工作效率，同时，通过设有丝杆、固定板、活动块和限位板，可以增加电机的稳定性，同时也可以通过丝杆来调节限位板和电机的相对距离来对不同型号的电机进行固定，从而增加了装置的实用性。
2、本实用新型通过设有冷却箱、导流管、定量泵和雾化喷头，可以对加工过程中，研磨装置本体和马达座的接触面进行降温，从而提高工作效率，同时通过设有蓄水架，可以对冷却后的水进行回收，再通过设有回流管、循环泵和连接盖，可以对回收的水进行二次利用，从而降低了成本，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体图；
图2为本实用新型中图1中a处结构示意图；
图3为本实用新型中冷却水循环结构示意图。
图中：1、研磨装置本体；2、支撑柱；3、底座；4、支撑腿；5、支撑架；6、承接板；7、电机；8、传动轴；9、旋转支撑固定台；10、丝杆；11、固定板；12、活动块；13、限位板；14、冷却箱；15、导流管；16、定量泵；17、雾化喷头；18、回流管；19、循环泵；20、连接盖；21、定位台；22、蓄水架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度马达座研磨加工装置，包括研磨装置本体1、支撑架5、研磨机构和散热机构，研磨机构位于研磨装置本体1的底端，支撑架5的一侧固定连接有承接板6，承接板6的顶部固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有传动轴8，传动轴8的顶部固定连接有旋转支撑固定台9，支撑架5的内部螺纹套接有丝杆10，丝杆10的外部活动套接有固定板11，丝杆10的底部活动套接有活动块12，活动块12的底部固定连接有限位板13，可以得到更好的研磨加工效果；
散热机构位于研磨装置本体1的底端，散热机构包括冷却箱14，冷却箱14的一侧固定连接有导流管15和回流管18，导流管15和回流管18的外部固定套接有定量泵16和循环泵19，导流管15和回流管18的底部固定连接有雾化喷头17和连接盖20，支撑架5的顶部固定连接有定位台21，定位台21的外部固定连接有蓄水架22，研磨装置本体1的一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有底座3，底座3的底部固定连接有支撑腿4，起到散热的作用，从而提高加工效率；
丝杆10的数量为四个，四个丝杆10以两个为一组分为两组，两组丝杆10分别安装在限位板13的一侧，限位板13的底部与承接板6的顶部相贴合，可以极大的增加装置的稳定性，连接盖20的底部与蓄水架22内腔的底部相贴合，便于对利用后的水进行循环吸收再利用，电机7的旋转方向与研磨装置本体1的旋转方向相反，通过增加相对旋转的接触面积和接触速率来提高研磨加工速率。
其中，电机7的型号为yl，定量泵16的型号为v-1.08，循环泵19的型号为ab-db。
工作原理：首先，将电机7放置在承接板6的顶部，转动调节丝杆10，调节丝杆10通过活动块12带动限位板13移动，使得限位板13挤压在电机7的两侧，从而完成对电机7的固定，然后，启动电机7，电机7通过在传动轴8的作用下带动旋转支撑固定台9旋转，此时，旋转支撑固定台9的旋转方向与研磨装置本体1的旋转方向相反，从而可以提高马达座的加工速率，接着，在加工过程中，冷却箱14内部的冷却水通过定量泵16和导流管15喷洒到旋转支撑固定台9和研磨装置本体1的接触面，从而对加工过程进行冷却，冷却后的水流到蓄水架22的内部，然后启动循环泵19，循环泵19通过回流管18和连接盖20回收到冷却箱14的内部，从而进行再次利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高精度马达座研磨加工装置，包括研磨装置本体(1)、支撑架(5)、研磨机构和散热机构，其特征在于：所述研磨机构位于研磨装置本体(1)的底端，所述支撑架(5)的一侧固定连接有承接板(6)，所述承接板(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的顶部固定连接有旋转支撑固定台(9)，所述支撑架(5)的内部螺纹套接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外部活动套接有固定板(11)，所述丝杆(10)的底部活动套接有活动块(12)，所述活动块(12)的底部固定连接有限位板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度马达座研磨加工装置，其特征在于：所述散热机构位于研磨装置本体(1)的底端，所述散热机构包括冷却箱(14)，所述冷却箱(14)的一侧固定连接有导流管(15)和回流管(18)，所述导流管(15)和回流管(18)的外部固定套接有定量泵(16)和循环泵(19)，所述导流管(15)和回流管(18)的底部固定连接有雾化喷头(17)和连接盖(20)，所述支撑架(5)的顶部固定连接有定位台(21)，所述定位台(21)的外部固定连接有蓄水架(22)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度马达座研磨加工装置，其特征在于：所述研磨装置本体(1)的一侧固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的底部固定连接有支撑腿(4)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度马达座研磨加工装置，其特征在于：所述丝杆(10)的数量为四个，四个所述丝杆(10)以两个为一组分为两组，两组所述丝杆(10)分别安装在限位板(13)的一侧，所述限位板(13)的底部与承接板(6)的顶部相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种高精度马达座研磨加工装置，其特征在于：所述连接盖(20)的底部与蓄水架(22)内腔的底部相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种高精度马达座研磨加工装置，其特征在于：所述电机(7)的旋转方向与研磨装置本体(1)的旋转方向相反。
技术总结