本实用新型涉及圆形钢坯加工装置技术领域，具体是一种圆形钢坯表面打磨装置。
背景技术：
钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，钢坯是指用于生产钢材的半成品，一般不能直接供社会使用，钢坯与钢材是有严格划分标准的，不能以是不是企业最终产品来确定，而要按全社会统一的标准来执行，随着技术的发展，人们对钢材需求量日益增大，质量要求越来越高，在圆形钢坯生产加工过程中，对于圆形钢坯的表面打磨加工为重要步骤。
但现有的用于圆形钢坯的打磨装置结构较为复杂，维修麻烦，加工成本高，且对于圆形钢坯的固定较为麻烦，影响打磨加工效率，且打磨不够全面，影响打磨加工质量，且无法对不同直径大小的圆形钢坯进行固定、打磨，实用性不足。因此，本领域技术人员提供了一种圆形钢坯表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆形钢坯表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形钢坯表面打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上端一侧固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离打磨台的一端固定连接有横向设置的电动滑轨机，所述电动滑轨机的移动端下端固定连接有电动打磨头，所述打磨台的底部固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴远离驱动电机的一端贯穿延伸至打磨台的上方并固定连接有竖直设置的空心柱，所述空心柱的两侧分别设有两个横向对称设置的伸缩机构，且两个伸缩机构远离空心柱的一端分别固定连接有两个竖直设置的固定杆，两个所述固定杆远离伸缩机构的一端分别固定连接有两个对称设置的弧形板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩机构包括插设在空心柱前侧的转杆和横向固定在空心柱侧壁上的空心杆，所述转杆的一端贯穿延伸至空心柱中并固定连接有第一锥齿轮，所述空心柱的侧壁开设有与空心杆连通设置的开口，且开口的内壁通过轴承件转动连接有与转杆呈垂直设置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至空心柱中并固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，且螺纹杆的另一端延伸至空心杆中并螺纹连接有螺母柱，所述空心杆中相对的两侧内壁分别设有两个对称设置的滑动机构，且滑动机构的一端与螺母柱的侧壁固定连接，所述螺母柱远离螺纹杆的一端贯穿空心杆向外延伸并与固定杆固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动机构包括开设在空心杆内壁上的滑槽，所述滑槽的内壁通过滑块滑动连接有连块，且连块远离滑块的一端与螺母柱固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱的前侧开设有贯穿孔，且转杆贯穿该贯穿孔设置，所述贯穿孔的内壁通过轴承件与转杆的外侧壁转动连接，位于空心柱外侧所述转杆的一端固定连接有转把。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱远离转轴的一端固定连接有横向设置的支撑圆盘，且支撑圆盘远离空心柱的一侧固定连接有橡胶防滑垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨台的上侧开设有通孔，且转轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转轴的外侧壁转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨台的两侧分别固定连接有两个对称设置的安装板，且安装板上开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置两个伸缩机构和两个弧形板，转动转把，带动转杆转动，由于进而带动两个螺纹杆同时转动，由于螺母柱的轴向转动跟随连块受到滑槽的限制，因此，两个螺母柱强制往相近的方向位移，进而带动两个弧形板抵紧圆形钢坯实现固定，该机构设计巧妙，维修方便，且操作简单，节省人力，便于对圆形钢坯的固定拆卸，同时，通过两个弧形板间距的可调节行，便于对不同直径大小的圆形钢坯进行固定，适用范围更广，节省生产成本。
2、通过启动电动伸缩杆带动电动打磨头下移与圆形钢坯表面抵紧，启动电动打磨头即可进行打磨，然后启动驱动电机，带动转轴转动，实现圆形钢坯的自转，以及配合电动滑轨机带动电动打磨头横向位移，实现对圆形钢坯单侧表面的全面打磨，打磨质量更高，打磨效率更快。
附图说明
图1为一种圆形钢坯表面打磨装置的立体结构示意图；
图2为一种圆形钢坯表面打磨装置中空心柱处的俯视剖面结构示意图；
图3为一种圆形钢坯表面打磨装置中图2的a处放大结构示意图。
图中：1、打磨台；2、电动伸缩杆；3、电动滑轨机；4、电动打磨头；5、驱动电机；6、转轴；7、安装板；8、空心柱；9、固定杆；10、弧形板；11、转杆；12、空心杆；13、第一锥齿轮；14、螺纹杆；15、第二锥齿轮；16、螺母柱；17、滑槽；18、滑块；19、连块；20、转把；21、支撑圆盘。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种圆形钢坯表面打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的上端一侧固定连接有竖直设置的电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2远离打磨台1的一端固定连接有横向设置的电动滑轨机3，电动滑轨机3的移动端下端固定连接有电动打磨头4，打磨台1的底部固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的驱动端转动连接有竖直设置的转轴6，启动电动伸缩杆2带动电动打磨头4下移与圆形钢坯表面抵紧，启动电动打磨头4即可进行打磨，然后启动驱动电机5，带动转轴6转动，实现圆形钢坯的自转，以及配合电动滑轨机3带动电动打磨头4横向位移，实现对圆形钢坯单侧表面的全面打磨，打磨质量更高，打磨效率更快，转轴6远离驱动电机5的一端贯穿延伸至打磨台1的上方并固定连接有竖直设置的空心柱8，空心柱8的两侧分别设有两个横向对称设置的伸缩机构，且两个伸缩机构远离空心柱8的一端分别固定连接有两个竖直设置的固定杆9，两个固定杆9远离伸缩机构的一端分别固定连接有两个对称设置的弧形板10，便于夹紧固定圆形钢坯，在打磨台1上设有控制面板，电动伸缩杆2、电动滑轨机3、电动打磨头4均与控制面板电性连接，皆为现有技术装置，故在此不作过多解释；
在图2中：伸缩机构包括插设在空心柱8前侧的转杆11和横向固定在空心柱8侧壁上的空心杆12，转杆11的一端贯穿延伸至空心柱8中并固定连接有第一锥齿轮13，空心柱8的侧壁开设有与空心杆12连通设置的开口，且开口的内壁通过轴承件转动连接有与转杆11呈垂直设置的螺纹杆14，螺纹杆14的一端延伸至空心柱8中并固定连接有与第一锥齿轮13啮合连接的第二锥齿轮15，且螺纹杆14的另一端延伸至空心杆12中并螺纹连接有螺母柱16，空心杆12中相对的两侧内壁分别设有两个对称设置的滑动机构，且滑动机构的一端与螺母柱16的侧壁固定连接，螺母柱16远离螺纹杆14的一端贯穿空心杆12向外延伸并与固定杆9固定连接，转动转把20，带动转杆11转动，由于第一锥齿轮13与两个第二锥齿轮15啮合，进而带动两个螺纹杆14同时转动，由于螺纹杆14与螺母柱16螺纹连接，且螺母柱16的轴向转动受到滑动机构的限制，因此，两个螺母柱16强制往相近的方向位移，进而带动两个弧形板10抵紧圆形钢坯实现固定，该机构设计巧妙，维修方便，且操作简单，节省人力，便于对圆形钢坯的固定拆卸，同时，通过两个弧形板10间距的可调节行，便于对不同直径大小的圆形钢坯进行固定，适用范围更广，节省生产成本；
在图3中：滑动机构包括开设在空心杆12内壁上的滑槽17，滑槽17的内壁通过滑块18滑动连接有连块19，且连块19远离滑块18的一端与螺母柱16固定连接，与螺母柱16固定的连块19通过滑块18与滑槽17滑动，此时螺母柱16的轴向转动跟随连块19受到滑槽17的限制，防止螺母柱16转动；
在图2中：空心柱8的前侧开设有贯穿孔，且转杆11贯穿该贯穿孔设置，贯穿孔的内壁通过轴承件与转杆11的外侧壁转动连接，对转杆11的转动起到支撑稳定的作用，位于空心柱8外侧转杆11的一端固定连接有转把20，便于转动转杆11；
在图1中：空心柱8远离转轴6的一端固定连接有横向设置的支撑圆盘21，且支撑圆盘21远离空心柱8的一侧固定连接有橡胶防滑垫，可对圆形钢坯起到支撑的作用，稳定性更高；
在图1中：打磨台1的上侧开设有通孔，且转轴6贯穿通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与转轴6的外侧壁转动连接，便于转轴6转动；
在图1中：打磨台1的两侧分别固定连接有两个对称设置的安装板7，且安装板7上开设有安装孔，便于固定本装置，防止工作时产生偏移。
本实用新型的工作原理是：当使用本装置对圆形钢坯表面进行打磨加工时，将圆形钢坯平放在支撑圆盘21上，然后转动转把20，带动转杆11转动，由于第一锥齿轮13与两个第二锥齿轮15啮合，进而带动两个螺纹杆14同时转动，由于螺纹杆14与螺母柱16螺纹连接，且与螺母柱16固定的连块19通过滑块18与滑槽17滑动，此时螺母柱16的轴向转动跟随连块19受到滑槽17的限制，因此，两个螺母柱16强制往相近的方向位移，进而带动两个弧形板10抵紧圆形钢坯实现固定，该机构设计巧妙，维修方便，且操作简单，节省人力，便于对圆形钢坯的固定拆卸，同时，通过两个弧形板10间距的可调节行，便于对不同直径大小的圆形钢坯进行固定，适用范围更广，节省生产成本；
然后，启动电动伸缩杆2带动电动打磨头4下移与圆形钢坯表面抵紧，启动电动打磨头4即可进行打磨，然后启动驱动电机5，带动转轴6转动，实现圆形钢坯的自转，以及配合电动滑轨机3带动电动打磨头4横向位移，实现对圆形钢坯单侧表面的全面打磨，打磨质量更高，打磨效率更快。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种圆形钢坯表面打磨装置，包括打磨台（1），其特征在于，所述打磨台（1）的上端一侧固定连接有竖直设置的电动伸缩杆（2），且电动伸缩杆（2）远离打磨台（1）的一端固定连接有横向设置的电动滑轨机（3），所述电动滑轨机（3）的移动端下端固定连接有电动打磨头（4），所述打磨台（1）的底部固定连接有驱动电机（5），且驱动电机（5）的驱动端转动连接有竖直设置的转轴（6），所述转轴（6）远离驱动电机（5）的一端贯穿延伸至打磨台（1）的上方并固定连接有竖直设置的空心柱（8），所述空心柱（8）的两侧分别设有两个横向对称设置的伸缩机构，且两个伸缩机构远离空心柱（8）的一端分别固定连接有两个竖直设置的固定杆（9），两个所述固定杆（9）远离伸缩机构的一端分别固定连接有两个对称设置的弧形板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种圆形钢坯表面打磨装置，其特征在于，所述伸缩机构包括插设在空心柱（8）前侧的转杆（11）和横向固定在空心柱（8）侧壁上的空心杆（12），所述转杆（11）的一端贯穿延伸至空心柱（8）中并固定连接有第一锥齿轮（13），所述空心柱（8）的侧壁开设有与空心杆（12）连通设置的开口，且开口的内壁通过轴承件转动连接有与转杆（11）呈垂直设置的螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的一端延伸至空心柱（8）中并固定连接有与第一锥齿轮（13）啮合连接的第二锥齿轮（15），且螺纹杆（14）的另一端延伸至空心杆（12）中并螺纹连接有螺母柱（16），所述空心杆（12）中相对的两侧内壁分别设有两个对称设置的滑动机构，且滑动机构的一端与螺母柱（16）的侧壁固定连接，所述螺母柱（16）远离螺纹杆（14）的一端贯穿空心杆（12）向外延伸并与固定杆（9）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种圆形钢坯表面打磨装置，其特征在于，所述滑动机构包括开设在空心杆（12）内壁上的滑槽（17），所述滑槽（17）的内壁通过滑块（18）滑动连接有连块（19），且连块（19）远离滑块（18）的一端与螺母柱（16）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种圆形钢坯表面打磨装置，其特征在于，所述空心柱（8）的前侧开设有贯穿孔，且转杆（11）贯穿该贯穿孔设置，所述贯穿孔的内壁通过轴承件与转杆（11）的外侧壁转动连接，位于空心柱（8）外侧所述转杆（11）的一端固定连接有转把（20）。
5.根据权利要求1所述的一种圆形钢坯表面打磨装置，其特征在于，所述空心柱（8）远离转轴（6）的一端固定连接有横向设置的支撑圆盘（21），且支撑圆盘（21）远离空心柱（8）的一侧固定连接有橡胶防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种圆形钢坯表面打磨装置，其特征在于，所述打磨台（1）的上侧开设有通孔，且转轴（6）贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转轴（6）的外侧壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种圆形钢坯表面打磨装置，其特征在于，所述打磨台（1）的两侧分别固定连接有两个对称设置的安装板（7），且安装板（7）上开设有安装孔。
技术总结