本实用新型涉及铸造管件生产设备技术领域，具体是指一种铸造管件内壁打磨装置。
背景技术：
铸造管件在铸造完成后，需要对其内壁进行打磨，以使其内壁粗糙度符合要求。现有的铸造管件内壁打磨装置多是在转轴两侧设置打磨块，转轴伸入铸造管件内，电机带动转轴转动，使得转轴两侧的打磨块对铸造管内壁进行打磨，由于打磨块的位置相对固定，无法对不同管径的铸造管件进行打磨，同时打磨块自身无法转动，打磨效果不佳，且打磨速度较慢。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种可对不同管径管件内部进行打磨、打磨效果好、速度快的铸造管件内壁打磨装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铸造管件内壁打磨装置，包括底板和磨辊，所述底板上端面左右两侧均设有滑轨，所述底板左右两侧上方均设有螺纹杆，所述底板上端面左右两端均设有电机一，所述电机一的输出端与螺纹杆连接，所述滑轨上滑动连接有活动板，所述螺纹杆与活动板螺纹连接，所述活动板上端面设有支撑柱，所述支撑柱上端转动连接有转轴，所述底板上端面中段设有升降台，所述转轴靠近升降台的一端上设有行星齿轮，所述转轴与行星齿轮的恒星轮连接，所述行星齿轮的齿圈通过连接杆与支撑柱连接，所述行星齿轮的行星轮上设有设有连接孔，所述磨辊上设有连接螺栓，所述磨辊通过连接螺栓与连接孔连接，所述连接螺栓上螺纹连接有连接螺母，所述转轴远离升降台的一端上设有皮带轮一，所述活动板上支撑柱一侧设有电机二，所述电机二的输出端上设有皮带轮二，所述皮带轮二通过皮带与皮带轮一连接，所述升降台包括固定框和活动箱，所述固定框内滑动连接有活动箱，所述固定框内设有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆与活动箱下端面连接，所述活动箱侧面上端设有支撑板，所述支撑板上设有立杆，所述立杆上端设有顶板，所述顶板上设有气缸二，所述立杆之间顶板下方设有夹紧板，所述气缸二的活塞杆与夹紧板连接。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：该铸造管件内壁打磨装置，铸造管件放置在活动箱上，液压缸二的活塞杆伸出，带动夹紧板向下运动，夹紧板与活动箱一同对铸造管件的位置进行固定，电机一转动，带动螺纹杆转动，使得与螺纹杆螺纹连接的活动板沿导轨滑动，活动板通过支撑柱带动磨辊相对运动，磨辊伸入铸造管件内，电机二转动，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一转动，皮带轮一带动转轴转动，转轴带动恒星轮转动，恒星轮带动行星轮在自转的同时公转，行星轮带动磨辊自转的同时公转，磨辊对铸造管件内壁进行打磨，打磨效果好、速度快；磨辊通过连接螺栓和连接螺母与行星轮上的连接孔连接，使得磨辊可根据需要打磨的铸造管件的管径进行更换，从而使得该打磨装置可对不同管径的铸造管件进行打磨。
作为改进，所述行星齿轮的行星轮上设有限位孔，所述磨辊上设有限位杆，所述限位杆与限位孔滑动连接，对磨辊位置进行进一步限定。
作为改进，所述顶板上液压缸二前后两侧滑动连接有导向杆，所述导向杆下端与夹紧板连接，导向杆对夹紧板的运动方向进行导向。
作为改进，所述行星齿轮的行星轮有三个，对铸造管件内壁进行打磨的磨辊有三根。
作为改进，所述活动箱和夹紧板相对的一面均为弧面，可对铸造管件进行良好固定。
作为改进，所述电机一采用伺服电机，使得活动板的运动距离精确可控。
附图说明
图1是本实用新型一种铸造管件内壁打磨装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种铸造管件内壁打磨装置底板的俯视图。
图3是本实用新型一种铸造管件内壁打磨装置的行星齿轮的结构示意图。
图4是本实用新型一种铸造管件内壁打磨装置的磨辊的结构示意图。
附图说明：1、底板，2、磨辊，3、滑轨，4、螺纹杆，5、电机一，6、活动板，7、支撑柱，8、转轴，9、恒星轮，10、齿圈，11、连接杆，12、行星轮，13、连接孔，14、连接螺栓，15、连接螺母，16、皮带轮一，17、电机二，18、皮带轮二，19、固定框，20、活动箱，21、液压缸一，22、支撑板，23、立杆，24、顶板，25、液压缸二，26、夹紧板，27、限位孔，28、限位杆，29、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种铸造管件内壁打磨装置，包括底板1和磨辊2，所述底板1上端面左右两侧均设有滑轨3，所述底板1左右两侧上方均设有螺纹杆4，所述底板1上端面左右两端均设有电机一5，所述电机一5的输出端与螺纹杆4连接，所述滑轨3上滑动连接有活动板6，所述螺纹杆4与活动板6螺纹连接，所述活动板6上端面设有支撑柱7，所述支撑柱7上端转动连接有转轴8，所述底板1上端面中段设有升降台，所述转轴8靠近升降台的一端上设有行星齿轮，所述转轴8与行星齿轮的恒星轮9连接，所述行星齿轮的齿圈10通过连接杆11与支撑柱7连接，所述行星齿轮的行星轮12上设有设有连接孔13，所述磨辊2上设有连接螺栓14，所述磨辊2通过连接螺栓14与连接孔13连接，所述连接螺栓14上螺纹连接有连接螺母15，所述转轴8远离升降台的一端上设有皮带轮一16，所述活动板6上支撑柱7一侧设有电机二17，所述电机二17的输出端上设有皮带轮二18，所述皮带轮二18通过皮带与皮带轮一16连接，所述升降台包括固定框19和活动箱20，所述固定框19内滑动连接有活动箱20，所述固定框19内设有液压缸一21，所述液压缸一21的活塞杆与活动箱20下端面连接，所述活动箱20侧面上端设有支撑板22，所述支撑板22上设有立杆23，所述立杆23上端设有顶板24，所述顶板24上设有液压缸二25，所述立杆23之间顶板24下方设有夹紧板26，所述液压缸二25的活塞杆与夹紧板26连接。
所述行星齿轮的行星轮12上设有限位孔27，所述磨辊2上设有限位杆28，所述限位杆28与限位孔27滑动连接。
所述顶板24上液压缸二25前后两侧滑动连接有导向杆29，所述导向杆29下端与夹紧板26连接。
所述行星齿轮的行星轮12有三个。
所述活动箱20和夹紧板26相对的一面均为弧面。
所述电机一5采用伺服电机。
本实用新型的工作原理：该铸造管件内壁打磨装置在使用时，铸造管件放置在活动箱上，液压缸二的活塞杆伸出，带动夹紧板向下运动，夹紧板与活动箱一同对铸造管件的位置进行固定。液压缸一的活塞杆伸缩，带动活动箱在固定框内滑动，从而调整铸造管件的高度。电机一转动，带动螺纹杆转动，使得与螺纹杆螺纹连接的活动板沿导轨滑动，活动板通过支撑柱带动磨辊相对运动，磨辊伸入铸造管件内。电机二转动，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一转动，皮带轮一带动转轴转动，转轴带动恒星轮转动，齿圈的位置被连接杆固定，恒星轮带动行星轮在自转的同时公转，行星轮带动磨辊自转的同时公转，磨辊对铸造管件内壁进行打磨。磨辊通过连接螺栓和连接螺母与行星轮上的连接孔连接，使得磨辊可根据需要打磨的铸造管件的管径进行更换，从而使得该打磨装置可对不同管径的铸造管件进行打磨。
本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种铸造管件内壁打磨装置，包括底板(1)和磨辊(2)，其特征在于：所述底板(1)上端面左右两侧均设有滑轨(3)，所述底板(1)左右两侧上方均设有螺纹杆(4)，所述底板(1)上端面左右两端均设有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端与螺纹杆(4)连接，所述滑轨(3)上滑动连接有活动板(6)，所述螺纹杆(4)与活动板(6)螺纹连接，所述活动板(6)上端面设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)上端转动连接有转轴(8)，所述底板(1)上端面中段设有升降台，所述转轴(8)靠近升降台的一端上设有行星齿轮，所述转轴(8)与行星齿轮的恒星轮(9)连接，所述行星齿轮的齿圈(10)通过连接杆(11)与支撑柱(7)连接，所述行星齿轮的行星轮(12)上设有设有连接孔(13)，所述磨辊(2)上设有连接螺栓(14)，所述磨辊(2)通过连接螺栓(14)与连接孔(13)连接，所述连接螺栓(14)上螺纹连接有连接螺母(15)，所述转轴(8)远离升降台的一端上设有皮带轮一(16)，所述活动板(6)上支撑柱(7)一侧设有电机二(17)，所述电机二(17)的输出端上设有皮带轮二(18)，所述皮带轮二(18)通过皮带与皮带轮一(16)连接，所述升降台包括固定框(19)和活动箱(20)，所述固定框(19)内滑动连接有活动箱(20)，所述固定框(19)内设有液压缸一(21)，所述液压缸一(21)的活塞杆与活动箱(20)下端面连接，所述活动箱(20)侧面上端设有支撑板(22)，所述支撑板(22)上设有立杆(23)，所述立杆(23)上端设有顶板(24)，所述顶板(24)上设有液压缸二(25)，所述立杆(23)之间顶板(24)下方设有夹紧板(26)，所述液压缸二(25)的活塞杆与夹紧板(26)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造管件内壁打磨装置，其特征在于：所述行星齿轮的行星轮(12)上设有限位孔(27)，所述磨辊(2)上设有限位杆(28)，所述限位杆(28)与限位孔(27)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造管件内壁打磨装置，其特征在于：所述顶板(24)上液压缸二(25)前后两侧滑动连接有导向杆(29)，所述导向杆(29)下端与夹紧板(26)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造管件内壁打磨装置，其特征在于：所述行星齿轮的行星轮(12)有三个。
5.根据权利要求1所述的一种铸造管件内壁打磨装置，其特征在于：所述活动箱(20)和夹紧板(26)相对的一面均为弧面。
6.根据权利要求1所述的一种铸造管件内壁打磨装置，其特征在于：所述电机一(5)采用伺服电机。
技术总结