本实用新型涉及桥梁建设领域，尤其涉及的是一种桥梁建设用施工材料打磨装置。
背景技术：
桥梁建设过程中，经常为了实现河道的排水，在施工过程中，安装排水管道，多采用具有一定大小的金属排水管道。
由于，在排水过程中，河道内的污泥、废弃物容易阻挡、堆积在管道中造成管道堵塞。因此，现有技术中通过增加管道内壁的光滑度实现便于排放废弃物，减低管道堵塞，避免废弃物附着在管道上，日积月累造成管道堵塞。
由于，管道具有一定的长度，现有技术采用人工进入管道内进行手持打磨设备进行打磨，该方式不仅工作效率低下，且打磨的均匀性不高，容易存在漏打磨部位。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种桥梁建设用施工材料打磨装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种桥梁建设用施工材料打磨装置，包括打磨底座，所述打磨的左端部固定连接有立柱杆，所述立柱杆装配有打磨电机，所述打磨电机的输出轴与立柱杆转动连接；
所述打磨电机的输出轴贯穿所述立柱杆，所述打磨电机的输出轴固定连接有母安装板，所述母安装板通过螺栓固定连接有子安装板，所述子安装板的右侧壁固定连接有两个上、下间隔设置的打磨杆；
所述桥梁建设用施工材料打磨装置还包括上、下对称设置的定位组件，所述定位组件均包括定位杆，所述定位杆相互朝向的侧壁上均固定连接有若干个左右间隔设置的定位板，所述定位板上开设有定位槽。
所述定位组件还包括驱动所述定位杆相互靠近的驱动组件。
作为本实用新型结构上的一种优化，所述立柱杆内开设有与打磨电机的输出轴配合的贯穿孔，所述贯穿孔内装配有滚动轴承，所述打磨电机的输出轴与滚动轴承转动连接。
作为本实用新型结构上的一种优化，所述驱动组件包括若干个固定连接在定位杆上的定位气缸；所述定位气缸的活塞杆固定连接在定位杆上。
作为本实用新型结构上的一种优化，所述定位板包括弧形板部，所述定位槽开设在弧形板部上；
所述弧形板部的两侧均固定连接有矩形部；
所述矩形部的底部之间固定连接有水平板部，所述水平板部通过连接柱固定连接在定位杆上。
作为本实用新型结构上的一种优化，位于上方部位所述定位组件中的定位气缸固定连接有顶部支持杆，所述顶部支持杆的端部固定连接在立柱杆的顶部。
作为本实用新型结构上的一种优化，所述打磨杆之间通过若干个连接短杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型公开一种桥梁建设用施工材料打磨装置，通过设计定位气缸、定位板、打磨杆、打磨底座、立柱杆、打磨电机实现打开位于下方部位的所有定位气缸，此时，定位气缸顶起下方部位的定位杆，将需要打磨的管道底部支持在下方部位定位杆上的定位板，此时，管道的管腔伸入到打磨杆中，管道的管腔壁接触到打磨杆(打磨杆在打磨电机驱动下旋转并对管道内进行打磨)。此时，打开位于上方部位的所有定位气缸，定位气缸朝下顶起定位杆至定位杆上的所有定位板加持到管道上，在上、下部位的定位板上弧形板部的定位槽配合下，管道充分被夹持定位。
由于管道充分被夹持定位，因此，在打磨杆的打磨下，管道不容易旋转，进而能够充分被打磨定位。
采用上述装置部件设计，不仅能够有效的对管道进行打磨，且上述装置部件打磨效率高，有效提高了施工过程中管道的加工处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例图1中定位板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，一种桥梁建设用施工材料打磨装置，包括打磨底座1，所述打磨的左端部固定连接有立柱杆2，所述立柱杆2装配有打磨电机3，所述打磨电机3的输出轴与立柱杆2转动连接。具体是，立柱杆2内开设有与打磨电机3的输出轴配合的贯穿孔(打磨电机3的输出轴贯穿所述立柱杆2)，所述贯穿孔内装配有滚动轴承，所述打磨电机3的输出轴与滚动轴承转动连接。
同时，打磨电机3的输出轴固定连接有母安装板31，母安装板31通过螺栓固定连接有子安装板32，所述子安装板32的右侧壁固定连接有两个上、下间隔设置的打磨杆33。为了增加稳定性，打磨杆33之间通过若干个连接短杆固定连接。
上述桥梁建设用施工材料打磨装置还包括上、下对称设置的定位组件，所述定位组件均包括定位杆6，所述定位杆6相互朝向的侧壁上均固定连接有若干个左右间隔设置的定位板7，所述定位板7上开设有定位槽。定位组件还包括驱动所述定位杆6相互靠近的驱动组件。
驱动组件包括若干个固定连接在定位杆6上的定位气缸5；所述定位气缸5的活塞杆固定连接在定位杆6上。
定位板7的形状如下：
定位板7包括弧形板部711，所述定位槽开设在弧形板部711上；弧形板部711的两侧均固定连接有矩形部71。矩形部71的底部之间固定连接有水平板部，所述水平板部通过连接柱固定连接在定位杆6上。
位于上方部位所述定位组件中的定位气缸5固定连接有顶部支持杆(具体是定位气缸5的缸筒)，所述顶部支持杆的端部固定连接在立柱杆2的顶部。位于下方部位定位气缸5的缸筒固定连接在打磨底座1的顶部。
打开位于下方部位的所有定位气缸5，此时，定位气缸5顶起下方部位的定位杆6，将需要打磨的管道底部支持在下方部位定位杆6上的定位板7，此时，管道的管腔伸入到打磨杆33中，管道的管腔壁接触到打磨杆33。此时，打开位于上方部位的所有定位气缸5，定位气缸5朝下顶起定位杆6至定位杆6上的所有定位板7加持到管道上，在上、下部位的定位板7上弧形板部711的定位槽配合下，管道充分被夹持定位。
由于管道充分被夹持定位，因此，在打磨杆33的打磨下，管道不容易旋转，进而能够充分被打磨定位。
综上所述，本实用新型的桥梁建设用施工材料打磨装置，通过设计定位气缸5、定位板7、打磨杆33、打磨底座1、立柱杆2、打磨电机3实现打开位于下方部位的所有定位气缸5，此时，定位气缸5顶起下方部位的定位杆6，将需要打磨的管道底部支持在下方部位定位杆6上的定位板7，此时，管道的管腔伸入到打磨杆33中，管道的管腔壁接触到打磨杆33(打磨杆33在打磨电机3驱动下旋转并对管道内进行打磨)。此时，打开位于上方部位的所有定位气缸5，定位气缸5朝下顶起定位杆6至定位杆6上的所有定位板7加持到管道上，在上、下部位的定位板7上弧形板部的定位槽配合下，管道充分被夹持定位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种桥梁建设用施工材料打磨装置，其特征在于，包括打磨底座，所述打磨的左端部固定连接有立柱杆，所述立柱杆装配有打磨电机，所述打磨电机的输出轴与立柱杆转动连接；
所述打磨电机的输出轴贯穿所述立柱杆，所述打磨电机的输出轴固定连接有母安装板，所述母安装板通过螺栓固定连接有子安装板，所述子安装板的右侧壁固定连接有两个上、下间隔设置的打磨杆；
所述桥梁建设用施工材料打磨装置还包括上、下对称设置的定位组件，所述定位组件均包括定位杆，所述定位杆相互朝向的侧壁上均固定连接有若干个左右间隔设置的定位板，所述定位板上开设有定位槽；
所述定位组件还包括驱动所述定位杆相互靠近的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的桥梁建设用施工材料打磨装置，其特征在于，所述立柱杆内开设有与打磨电机的输出轴配合的贯穿孔，所述贯穿孔内装配有滚动轴承，所述打磨电机的输出轴与滚动轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的桥梁建设用施工材料打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括若干个固定连接在定位杆上的定位气缸；所述定位气缸的活塞杆固定连接在定位杆上。
4.根据权利要求3所述的桥梁建设用施工材料打磨装置，其特征在于，所述定位板包括弧形板部，所述定位槽开设在弧形板部上；
所述弧形板部的两侧均固定连接有矩形部；
所述矩形部的底部之间固定连接有水平板部，所述水平板部通过连接柱固定连接在定位杆上。
5.根据权利要求4所述的桥梁建设用施工材料打磨装置，其特征在于，位于上方部位所述定位组件中的定位气缸固定连接有顶部支持杆，所述顶部支持杆的端部固定连接在立柱杆的顶部。
6.根据权利要求5所述的桥梁建设用施工材料打磨装置，其特征在于，所述打磨杆之间通过若干个连接短杆固定连接。
技术总结