本实用新型涉及剥线机技术领域，尤其涉及组合式剥线机。
背景技术：
目前，中国专利文献公开了一种同轴度高的线缆剥线机，申请号cn201921462117.6，本实用新型公开了一种同轴度高的线缆剥线机，其技术方案要点是：其包括机座和设置于机座的夹线机构、剥线机构，剥线机构包括旋转主轴、刀头、切刀摆杆、刀架和切刀，刀头设置有径向延伸的滑槽，刀架滑动设置于滑槽，切刀安装于刀架，切刀摆杆的中部可转动设置于刀头，切刀摆杆的一端与刀架枢接；还包括主轴滑台、推刀锥体套、推杆机构和推刀动力装置，推杆机构包括切刀推杆和从动滚轮，推刀锥体套沿轴向依次设置有同轴布置的圆锥面部和环槽，所述切刀摆杆的另一端抵接于圆锥面部的锥面，从动滚轮滚动设置于环槽，推杆机构设置有两组，两组推杆机构的从动滚轮对称滚动设置于环槽。其剥线时同轴度高，不易损伤线芯。
可以看到，这个机器的为了达到线缆的同轴度采用了推杆机构，但这种结构的适用度不高，难以满足粗细差距大的电缆使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的组合式剥线机，结构功能充分全面、可以剥线的线缆尺寸丰富、工作效率高、适应性强、适用范围广。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
组合式剥线机，包括机体，其特征在于：机体的下侧设置驱动电机，机体的上侧是组合式剥线机构，驱动电机驱动连接组合式剥线机构的辊轮，组合式剥线机构包括大型剥线机构及小型剥线机构，大型剥线机构及小型剥线机构的前侧均设有导线机构。
通过上述技术方案，作为优选：其中小型剥线机构是：辊轮上设有可调节位置的压料辊及剥线刀具，导线机构包括导线平台，导线平台上设置两块导线侧板，导线侧板通过螺杆驱动移动，进而调节宽度导线。
通过上述技术方案，作为优选：辊轮的中部设有外花键，并按轴向依次设有若干个定位孔一，压料辊的内侧设有与之配合的内花键，并在压料辊上开设有定位孔二，螺栓穿过定位孔二或某个定位孔一将压料辊与辊轮固定连接。
通过上述技术方案，作为优选：剥线刀具固定在压料辊的中部设置。
通过上述技术方案，作为优选：所述的定位孔一的数量为3个以上。
通过上述技术方案，作为优选：导线平台设有滑槽，两块导线侧板通过螺栓与滑槽进行固定连接，两块导线侧板的下部螺纹连接到螺杆上，螺杆的一侧设置摇柄。
通过上述技术方案，作为优选：大型剥线机构的导线台开设有螺栓槽，两块导线板的螺栓可在螺栓槽内移动或固定。
通过上述技术方案，作为优选：导线台的前侧设有导线轮台。
通过上述技术方案，作为优选：大型剥线机构的辊轮分前后两组压料辊轮，前进辊轮是一组半圆型压料辊，后压料辊是一组半圆型且中间没有设置圆型刀片，剥线原理是前压料辊负责把电缆线推入后压料辊中，后压料辊刀片负责破开电缆绝缘层，使金属导线与绝缘层自动分离。
与现有技术相比，本实用新型提供了组合式剥线机，具备以下有益效果：
1、本实用新型是组合式的剥线机，可以满足对不同粗细大小的线缆的剥线操作，适用性更强，范围更广，其剥线的范围直径在10-200mm。
2、本实用新型可以满足粗细大小差距巨大的线缆剥线，同时两个剥线机构可以同时运作，一台机器相当于现有两台机器的工作能力，因此工作效率高。
3、本实用新型是采用一个驱动电机驱动两个剥线机构，电机的功率利用充分，同时，整机的成本也得到节省。
4、目前市场上还没有存在同性质的产品，本实用新型填补了市场空白。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型提出的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3。
组合式剥线机，包括机体1，机体1的下侧设置驱动电机2，机体1的上侧是组合式剥线机构，驱动电机2驱动连接组合式剥线机构的辊轮，组合式剥线机构包括大型剥线机构3及小型剥线机构4，大型剥线机构3及小型剥线机构4的前侧均设有导线机构。
其中小型剥线机构是：辊轮5上设有可调节位置的压料辊6及剥线刀具7，导线机构包括导线平台8，导线平台8上设置两块导线侧板9，导线侧板9通过螺杆10驱动移动，进而调节宽度导线。
辊轮的中部设有外花键，并按轴向依次设有若干个定位孔一11，压料辊的内侧设有与之配合的内花键，并在压料辊上开设有定位孔二12，螺栓穿过定位孔二或某个定位孔一将压料辊与辊轮固定连接。
剥线刀具7固定在压料辊的中部设置。
所述的定位孔一11的数量为3个以上。
导线平台设有滑槽，两块导线侧板通过螺栓与滑槽进行固定连接，两块导线侧板的下部螺纹连接到螺杆10上，螺杆10的一侧设置摇柄13。
大型剥线机构的导线台14开设有螺栓槽15，两块导线板17的螺栓可在螺栓槽内移动或固定。
导线台的前侧设有导线轮台16。
大型剥线机构的辊轮分前后两组压料辊轮，前进辊轮是一组半圆型压料辊，后压料辊是一组半圆型且中间没有设置圆型刀片，剥线原理是前压料辊负责把电缆线推入后压料辊中，后压料辊刀片负责破开电缆绝缘层，使金属导线与绝缘层自动分离。
本实用新型采用了同一个驱动电机传动两组剥线机构的结构，达到了可以同时开动两组剥线工作线，工作效率高、适用不同粗细的线缆。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.组合式剥线机，包括机体，其特征在于：机体的下侧设置驱动电机，机体的上侧是组合式剥线机构，驱动电机驱动连接组合式剥线机构的辊轮，组合式剥线机构包括大型剥线机构及小型剥线机构，大型剥线机构及小型剥线机构的前侧均设有导线机构，其中小型剥线机构是：辊轮上设有可调节位置的压料辊及剥线刀具，导线机构包括导线平台，导线平台上设置两块导线侧板，导线侧板通过螺杆驱动移动，进而调节宽度导线，辊轮的中部设有外花键，并按轴向依次设有若干个定位孔一，压料辊的内侧设有与之配合的内花键，并在压料辊上开设有定位孔二，螺栓穿过定位孔二或某个定位孔一将压料辊与辊轮固定连接。
2.根据权利要求1所述的组合式剥线机，其特征在于，剥线刀具固定在压料辊的中部设置。
3.根据权利要求1所述的组合式剥线机，其特征在于，所述的定位孔一的数量为3个以上。
4.根据权利要求1所述的组合式剥线机，其特征在于，导线平台设有滑槽，两块导线侧板通过螺栓与滑槽进行固定连接，两块导线侧板的下部螺纹连接到螺杆上，螺杆的一侧设置摇柄。
5.根据权利要求1所述的组合式剥线机，其特征在于，大型剥线机构的导线台开设有螺栓槽，两块导线板的螺栓可在螺栓槽内移动或固定。
6.根据权利要求5所述的组合式剥线机，其特征在于，导线台的前侧设有导线轮台。
7.根据权利要求1所述的组合式剥线机，其特征在于，大型剥线机构的辊轮分前后两组压料辊轮，前进辊轮是一组半圆型压料辊，后压料辊是一组半圆型且中间没有设置圆型刀片，剥线原理是前压料辊负责把电缆线推入后压料辊中，后压料辊刀片负责破开电缆绝缘层，使金属导线与绝缘层自动分离。
技术总结