本实用新型涉及无心磨技术领域，具体是一种无心磨压料装置。
背景技术：
无心磨是指，也叫无心磨削，是磨削加工的一种，有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用，无心磨属于周磨法。
然而现有的无心磨压料装置在实际使用时管状料在采用无心磨打磨时，由于无心磨的打磨轮转速快，时常会发生打磨轮带动管状料工件弹起的情况，在管状料工件弹起幅度较小的情况下不会影响打磨精度，但是当管状料工件弹起幅度过大，容易产生打磨不匀的情况，进而导致管状料工件精度出现磨削误差，从而使工件受损，降低了生产质量和工作效率，增加了企业的生产成本，实用性差，且现有的无心磨压料装置在实际使用时由于机床电机在工作时产生振动，进而导致机床发生振动，从而导致加工过程中工件出现精度的误差，影响工件的磨削质量，加大了企业的生产成本，实用性差。
因此，需要在现有无心磨压料装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现要素：
本实用新型旨在于解决现有无心磨压料装置，在实际使用时管状料在采用无心磨打磨时，由于无心磨的打磨轮转速快，时常会发生打磨轮带动管状料工件弹起的情况，在管状料工件弹起幅度较小的情况下不会影响打磨精度，但是当管状料工件弹起幅度过大，容易产生打磨不匀的情况，进而导致管状料工件精度出现磨削误差，从而使工件受损，降低了生产质量和工作效率，增加了企业的生产成本，实用性差，且现有的无心磨压料装置在实际使用时由于机床电机在工作时产生振动，进而导致机床发生振动，从而导致加工过程中工件出现精度的误差，影响工件的磨削质量，加大了企业的生产成本，实用性差的问题，提供一种无心磨压料装置，通过设置托板、滑动块、托板、操控箱和底座，使本装置通过结构的改进，解决了由于无心磨的打磨轮转速快，时常会发生打磨轮带动管状料工件弹起而影响打磨精度和打磨不匀的问题，进而避免了管状料工件精度出现磨削误差，从而保护使工件不受损，提升了生产质量和工作效率，减小了企业的生产成本，实用性强，且该种无心磨压料装置在实际使用时解决了由于机床电机在工作时产生振动，进而导致机床发生振动，从而导致加工过程中工件出现精度的误差的问题，提升了工件的磨削质量，减小了企业的生产成本，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种无心磨压料装置，包括机床、支撑站脚、操控箱和底座，所述支撑站脚位于机床下端四角，且机床与支撑站脚焊接固定连接，所述机床右侧一端设有操控箱，且操控箱与机床固定连接，所述操控箱下端设有底座，且底座与操控箱固定连接，所述操控箱右侧一端设有散热板，且散热板与操控箱贯通连接，所述操控箱外端一侧设有控制面板，且控制面板与操控箱电力连接，所述操控箱左侧一端设有推动器外壳，且推动器外壳下端与机床固定连接，所述推动器外壳左侧一端设有导轮支架，且导轮支架与机床活动连接，所述推动器外壳内部右侧设有推动器，且推动器与动器外壳固定连接，所述推动器左侧一端设有推板，且推板与推动器活动连接，并且推板贯穿于推动器外壳左侧与导轮支架固定连接，所述导轮支架左右两端均设有导轮转轴，且导轮转轴均与导轮支架贯穿连接，所述导轮转轴之间设有导轮，且导轮与导轮支架活动连接，所述导轮下端一侧设有滑动块，且滑动块与机床活动连接，所述滑动块上端设有托板，且托板下端与滑动块固定连接，所述托板左侧一端设有砂轮支架，且砂轮支架下端与机床固定连接，所述砂轮支架上端外侧设有喷水口，所述砂轮支架中部设有砂轮，且砂轮与砂轮支架活动连接。
优选的，所述托板设有2个，且托板中部呈半圆形凹状，并且托板均呈同一水平线对称分布。
优选的，所述操控箱内部下端设有减震弹簧，减震弹簧与操控箱活动连接，且减震弹簧上端设有支撑板，支撑板下端与减震弹簧固定连接，并且支撑板与操控箱活动连接，同时支撑板上端固定安装有电机。
优选的，所述导轮直径小于砂轮直径，且导轮与砂轮以托板为中线分布在托板左右两端。
优选的，所述减震弹簧设有6个，且减震弹簧等距分布于支撑板下端。
优选的，所述电机位于支撑板的中部，且电机与支撑板呈垂直关系。
优选的，所述砂轮设置呈圆柱体形，且砂轮表面均匀分布有磨砂颗粒。
有益效果：
(1)该种无心磨压料装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，解决了由于无心磨的打磨轮转速快，时常会发生打磨轮带动管状料工件弹起而影响打磨精度和打磨不匀的问题，进而避免了管状料工件精度出现磨削误差，从而保护使工件不受损，提升了生产质量和工作效率，减小了企业的生产成本，实用性强，且该种无心磨压料装置在实际使用时解决了由于机床电机在工作时产生振动，进而导致机床发生振动，从而导致加工过程中工件出现精度的误差的问题，提升了工件的磨削质量，减小了企业的生产成本，实用性强。
(2)该种新型材料数控切割装置之优点在于：由于通过托板设有2个，且托板中部呈半圆形凹状，并且托板均呈同一水平线对称分布，进而使工件在进行磨削加工时通过托板中部的凹槽将工件两端保持稳定，从而避免工件在磨削过程中出现弹起的现象，进而使本装置在实际使用时，解决了由于无心磨的打磨轮转速快，时常会发生打磨轮带动管状料工件弹起而影响打磨精度和打磨不匀的问题，进而避免了管状料工件精度出现磨削误差，从而保护使工件不受损，提升了生产质量和工作效率，减小了企业的生产成本，实用性强。
(3)其次：由于操控箱内部下端设有减震弹簧，减震弹簧与操控箱活动连接，且减震弹簧上端设有支撑板，支撑板下端与减震弹簧固定连接，并且支撑板与操控箱活动连接，同时支撑板上端固定安装有电机，使电机运行过程中产生的振动力通过支撑板传递给减震弹簧，进而使减震弹簧将振动力进行缓冲，从而避免电机运行过程中产生的振动力影响到机床的加工解决了由于机床电机在工作时产生振动，进而导致机床发生振动，从而导致加工过程中工件出现精度的误差的问题，提升了工件的磨削质量，减小了企业的生产成本，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的操控箱局部结构剖面示意图。
图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
图4为本实用新型的推动器外壳局部结构剖面示意图。
图1-4中：1、机床；2、支撑站脚；3、操控箱；301、电机；302、支撑板；303、减震弹簧；4、底座；5、散热板；6、控制面板；7、推动器外壳；701、推动器；702、推板；8、导轮支架；9、导轮转轴；10、导轮；11、滑动块；12、托板；13、砂轮支架；14、喷水口；15、砂轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参阅图1-4，
本实施例提供的一种无心磨压料装置，包括机床1、支撑站脚2、操控箱3和底座4，支撑站脚2位于机床1下端四角，且机床1与支撑站脚2焊接固定连接，机床1右侧一端设有操控箱3，且操控箱3与机床1固定连接，操控箱3下端设有底座4，且底座4与操控箱3固定连接，操控箱3右侧一端设有散热板5，且散热板5与操控箱3贯通连接，操控箱3外端一侧设有控制面板6，且控制面板6与操控箱3电力连接，操控箱3左侧一端设有推动器外壳7，且推动器外壳7下端与机床1固定连接，推动器外壳7左侧一端设有导轮支架8，且导轮支架8与机床1活动连接，推动器外壳7内部右侧设有推动器701，且推动器701与动器外壳7固定连接，推动器701左侧一端设有推板702，且推板702与推动器701活动连接，并且推板702贯穿于推动器外壳7左侧与导轮支架8固定连接，导轮支架8左右两端均设有导轮转轴9，且导轮转轴9均与导轮支架8贯穿连接，导轮转轴9之间设有导轮10，且导轮10与导轮支架8活动连接，导轮10下端一侧设有滑动块11，且滑动块11与机床1活动连接，滑动块11上端设有托板12，且托板12下端与滑动块11固定连接，托板12左侧一端设有砂轮支架13，且砂轮支架13下端与机床1固定连接，砂轮支架13上端外侧设有喷水口14，砂轮支架13中部设有砂轮15，且砂轮15与砂轮支架13活动连接。
进一步的，托板12设有2个，且托板12中部呈半圆形凹状，并且托板12均呈同一水平线对称分布；
本实施例中，通过托板12设有2个，且托板12中部呈半圆形凹状，并且托板12均呈同一水平线对称分布，进而使工件在进行磨削加工时通过托板12中部的凹槽将工件两端保持稳定，从而避免工件在磨削过程中出现弹起的现象，进而提升了工件的加工质量。
进一步的，操控箱3内部下端设有减震弹簧303，减震弹簧303与操控箱3活动连接，且减震弹簧303上端设有支撑板302，支撑板302下端与减震弹簧303固定连接，并且支撑板302与操控箱3活动连接，同时支撑板302上端固定安装有电机301；
本实施例中，通过该种设置，使电机301运行过程中产生的振动力通过支撑板302传递给减震弹簧303，进而使减震弹簧303将振动力进行缓冲，从而避免电机301运行过程中产生的振动力影响到机床的加工，使得提高了工件加工的精度，提升了工件的磨削质量。
进一步的，导轮10直径小于砂轮15直径，且导轮10与砂轮15以托板12为中线分布在托板12左右两端；
本实施例中，通过导轮10直径小于砂轮15直径，且导轮10与砂轮15以托板12为中线分布在托板12左右两端，进而使导轮10带动工件进行转动，同时砂轮15对工件进行磨削，从而增加了工件在砂轮15磨削过程中的平稳性，提升了工件的磨削质量。
进一步的，减震弹簧303设有6个，且减震弹簧303等距分布于支撑板302下端；
本实施例中，通过减震弹簧303设有6个，且减震弹簧303等距分布于支撑板302下端，进而使减震弹簧303能够均匀的受力，从而将振动力充分的通过减震弹簧303消除，提升了装置的稳定性。
进一步的，电机301位于支撑板302的中部，且电机301与支撑板302呈垂直关系；
本实施例中，通过电机301位于支撑板302的中部，且电机301与支撑板302呈垂直关系，进而使电机301产生的振动力均匀的传递到支撑板302上，从而增加了装置的平稳性。
进一步的，砂轮15设置呈圆柱体形，且砂轮15表面均匀分布有磨砂颗粒；
本实施例中，通过砂轮15设置呈圆柱体形，且砂轮15表面均匀分布有磨砂颗粒，使砂轮15在进行高速转动时将工件均匀的打磨，从而避免造成工件出现毛刺的现象，进而提升了工件的磨削质量。
工作原理：
在使用本实施例提供的一种无心磨压料装置，先检查本装置各部件之间连接的紧固性，随后将本装置放置于水平的干燥地面，随后将用于磨削的工件通过托板12将工件保持在托板12中部的凹槽内使工件两端保持稳，进而通过操控箱3控制推动器701使推板702推动导轮支架8，进而导轮10进行带动工件转动，同时砂轮15进行高速转动使工件磨削加工，同时喷水口14喷出液体，使砂轮15在磨削过程避免出现火花溅射，且提升加工件的磨削质量，并且电机301运行过程中产生的振动力通过支撑板302传递给减震弹簧303，进而使减震弹簧303将振动力进行缓冲，从而避免电机301运行过程中产生的振动力影响到机床的加工，该种无心磨压料装置实用性强。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种无心磨压料装置，包括机床(1)、支撑站脚(2)、操控箱(3)和底座(4)，其特征在于，所述支撑站脚(2)位于机床(1)下端四角，且机床(1)与支撑站脚(2)焊接固定连接，所述机床(1)右侧一端设有操控箱(3)，且操控箱(3)与机床(1)固定连接，所述操控箱(3)下端设有底座(4)，且底座(4)与操控箱(3)固定连接，所述操控箱(3)右侧一端设有散热板(5)，且散热板(5)与操控箱(3)贯通连接，所述操控箱(3)外端一侧设有控制面板(6)，且控制面板(6)与操控箱(3)电力连接，所述操控箱(3)左侧一端设有推动器外壳(7)，且推动器外壳(7)下端与机床(1)固定连接，所述推动器外壳(7)左侧一端设有导轮支架(8)，且导轮支架(8)与机床(1)活动连接，所述推动器外壳(7)内部右侧设有推动器(701)，且推动器(701)与动器外壳(7)固定连接，所述推动器(701)左侧一端设有推板(702)，且推板(702)与推动器(701)活动连接，并且推板(702)贯穿于推动器外壳(7)左侧与导轮支架(8)固定连接，所述导轮支架(8)左右两端均设有导轮转轴(9)，且导轮转轴(9)均与导轮支架(8)贯穿连接，所述导轮转轴(9)之间设有导轮(10)，且导轮(10)与导轮支架(8)活动连接，所述导轮(10)下端一侧设有滑动块(11)，且滑动块(11)与机床(1)活动连接，所述滑动块(11)上端设有托板(12)，且托板(12)下端与滑动块(11)固定连接，所述托板(12)左侧一端设有砂轮支架(13)，且砂轮支架(13)下端与机床(1)固定连接，所述砂轮支架(13)上端外侧设有喷水口(14)，所述砂轮支架(13)中部设有砂轮(15)，且砂轮(15)与砂轮支架(13)活动连接。
2.根据权利要求1所述的无心磨压料装置，其特征在于，所述托板(12)设有2个，且托板(12)中部呈半圆形凹状，并且托板(12)均呈同一水平线对称分布。
3.根据权利要求1所述的无心磨压料装置，其特征在于，所述操控箱(3)内部下端设有减震弹簧(303)，减震弹簧(303)与操控箱(3)活动连接，且减震弹簧(303)上端设有支撑板(302)，支撑板(302)下端与减震弹簧(303)固定连接，并且支撑板(302)与操控箱(3)活动连接，同时支撑板(302)上端固定安装有电机(301)。
4.根据权利要求1所述的无心磨压料装置，其特征在于，所述导轮(10)直径小于砂轮(15)直径，且导轮(10)与砂轮(15)以托板(12)为中线分布在托板(12)左右两端。
5.根据权利要求3所述的无心磨压料装置，其特征在于，所述减震弹簧(303)设有6个，且减震弹簧(303)等距分布于支撑板(302)下端。
6.根据权利要求3所述的无心磨压料装置，其特征在于，所述电机(301)位于支撑板(302)的中部，且电机(301)与支撑板(302)呈垂直关系。
7.根据权利要求1所述的无心磨压料装置，其特征在于，所述砂轮(15)设置呈圆柱体形，且砂轮(15)表面均匀分布有磨砂颗粒。
技术总结