本实用新型涉及磨床，特别涉及一种轧辊加工用磨床。
背景技术：
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。轧辊加工磨床用于对轧辊进行打磨。
现有磨床对轧辊固定不到位，导致轧辊在打磨过程中的抖动，进而影响打磨工艺效果，部分磨床结构复杂，结构冗余，打磨不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轧辊加工用磨床，以解决上述背景技术中提出的固定不到位和打磨不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊加工用磨床，包括底座，所述底座的一侧固定安装机箱，所述底座的顶端固定安装支撑架，所述支撑架内侧的顶端固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装轮罩，所述支撑架的内侧对称开设两个滑槽，所述轮罩通过两端的滑块与两个所述滑槽滑动连接，所述底座顶端的中部开设第一槽口，所述第一槽口的内侧设有两个传动轮，所述底座顶端的一侧开设第二槽口，所述第二槽口的内部固定安装滚珠丝杆，所述机箱的顶端固定安装第一电机，所述滚珠丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述滚珠丝杆的顶端固定连接固定板，所述固定板尺寸大于第二槽口，所述第一电机与外接电源电性连接，所述电动伸缩杆与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶端固定安装伸缩盒，所述伸缩盒顶端的一侧固定连接固定杆，所述固定杆的一端固定安装打磨块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述传动轮的外侧套设防滑套，两个所述传动轮的内部穿插连接轮轴，两个所述轮轴两端与底座内壁上的轴承转动连接，两个所述轮轴的一端均套设传动带，所述机箱的内部固定安装第二电机，所述第二电机的输出端固定连接第一齿轮，所述第一齿轮的两端啮合连接两个第二齿轮，两个所述第二齿轮通过传动带与两个轮轴传动连接，所述第二电机与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮罩的内侧设有固定轮，所述固定轮通过中心轴与轮罩内侧的两端转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轮的底端开设通道，所述通道的一侧固定安装风机，所述通道的底端穿插连接废料盒，所述废料盒的一侧设有门，所述门与底座的一侧活动连接，所述风机与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩盒的顶端设有手拧轮，所述手拧轮的底端固定连接卡环，所述伸缩盒顶端的开口内固定安装轴承，所述卡环的中部与轴承转动连接，所述卡环的底端固定连接螺柱，所述伸缩盒内部的底端固定安装底柱，所述螺柱的底端与底柱螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二槽口的一侧设有挡板，所述挡板与底座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了固定轮等装置，通过电动伸缩杆下压，对传动轮上放置的轧辊进行固定，同时不影响轧辊的旋转打磨，有效防止轧辊在转动中发生抖动，增加了打磨过程的稳定程度，减小残次品率，提高加工工艺水平。
2、本实用新型设置了滚珠丝杆等装置，使得打磨装置运行更加稳定，轧辊的打磨更加的均匀。
3、本实用新型设置了风机等装置，通过风机，将打磨废渣导入通道，进而在废料盒内进行收集，再统一处理，有效避免金属废料污染环境，金属废料亦可进行回收利用，更加节能环保。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型齿轮结构示意图；
图3为本实用新型切面结构示意图；
图4为本实用新型局部结构示意图；
图中：1、底座；2、机箱；3、支撑架；4、电动伸缩杆；5、滑槽；6、轮罩；7、第一槽口；8、传动轮；9、第一电机；10、滚珠丝杆；11、固定板；12、伸缩盒；13、固定杆；14、打磨块；15、防滑套；16、轮轴；17、传动带；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第二电机；21、第二槽口；22、风机；23、通道；24、废料盒；25、门；26、手拧轮；27、卡环；28、轴承；29、螺柱；30、底柱；31、固定轮；32、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种轧辊加工用磨床的技术方案：
根据图1、图2图4所示，包括底座1，底座1的一侧固定安装机箱2，底座1的顶端固定安装支撑架3，支撑架3内侧的顶端固定安装电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底端固定安装轮罩6，支撑架3的内侧对称开设两个滑槽5，轮罩6通过两端的滑块与两个滑槽5滑动连接，底座1顶端的中部开设第一槽口7，第一槽口7的内侧设有两个传动轮8，底座1顶端的一侧开设第二槽口21，第二槽口21的内部固定安装滚珠丝杆10，机箱2的顶端固定安装第一电机9，滚珠丝杆10的一端与第一电机9的输出端固定连接，滚珠丝杆10的顶端固定连接固定板11，固定板11尺寸大于第二槽口21，第一电机9与外接电源电性连接，电动伸缩杆4与外接电源电性连接，固定板11的顶端固定安装伸缩盒12，伸缩盒12顶端的一侧固定连接固定杆13，固定杆13的一端固定安装打磨块14，两个传动轮8的外侧套设防滑套15，两个传动轮8的内部穿插连接轮轴16，两个轮轴16两端与底座1内壁上的轴承转动连接，两个轮轴16的一端均套设传动带17，机箱2的内部固定安装第二电机20，第二电机20的输出端固定连接第一齿轮18，第一齿轮18的两端啮合连接两个第二齿轮19，两个第二齿轮19通过传动带17与两个轮轴16传动连接，第二电机20与外接电源电性连接，轮罩6的内侧设有固定轮31，固定轮31通过中心轴与轮罩6内侧的两端转动连接，伸缩盒12的顶端设有手拧轮26，手拧轮26的底端固定连接卡环27，伸缩盒12顶端的开口内固定安装轴承28，卡环27的中部与轴承28转动连接，卡环27的底端固定连接螺柱29，伸缩盒12内部的底端固定安装底柱30，螺柱29的底端与底柱30螺纹连接，第二槽口21的一侧设有挡板32，挡板32与底座1固定连接，挡板32防止废渣进入第二槽口21影响滚珠丝杆10工作，通过固定轮31等装置，经电动伸缩杆4下压，对传动轮8上放置的轧辊进行固定，同时不影响轧辊的旋转打磨，有效防止轧辊在转动中发生抖动，增加了打磨过程的稳定程度，且通过滚珠丝杆10等装置，使得打磨装置运行更加稳定，轧辊的打磨更加的均匀。
根据图3所示，传动轮8的底端开设通道23，通道23的一侧固定安装风机22，通道23的底端穿插连接废料盒24，废料盒24的一侧设有门25，门25与底座1的一侧活动连接，风机22与外接电源电性连接，通过风机22，将打磨废渣导入通道23，进而在废料盒24内进行收集，再统一处理，有效避免的金属废料污染环境，金属废料亦可进行回收利用。
具体使用时，本实用新型一种轧辊加工用磨床，将轧辊放置在两个传动轮8上方，打开电动伸缩杆4，将轮罩6下压，使轮罩6内侧的固定轮31表面与轧辊表面相靠，完成对轧辊的固定操作后，调节手拧轮26，进而通过卡环27带动伸缩盒12伸缩至合适高度，使得打磨块14与轧辊表面贴合，打开第二电机20，第一齿轮18转动带动两个第二齿轮19，通过传动带17，使两个传动轮8同向转动，轧辊在传动轮8上开始转动打磨，打开第一电机9，使得滚珠丝杆10缓慢转动，伸缩盒12稳定移动，带动固定杆13上安装的打磨块14对轧辊的各处进行均匀打磨，打磨过程产生的碎渣，经第一槽口7落入通道23，挡板32防止废渣进入第二槽口21影响滚珠丝杆10工作，废渣在通道23内经风机22引导，汇入废料盒24，完成打磨后可打开底座1一侧的门25，取出废料盒24对打磨废料进行处理。需要注意的是，台面上残存废料直接扫入第一槽口7即可，打磨结束后要运行滚珠丝杆10，使伸缩盒12移动至一端，以备下次打磨。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种轧辊加工用磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装机箱(2)，所述底座(1)的顶端固定安装支撑架(3)，所述支撑架(3)内侧的顶端固定安装电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底端固定安装轮罩(6)，所述支撑架(3)的内侧对称开设两个滑槽(5)，所述轮罩(6)通过两端的滑块与两个所述滑槽(5)滑动连接，所述底座(1)顶端的中部开设第一槽口(7)，所述第一槽口(7)的内侧设有两个传动轮(8)，所述底座(1)顶端的一侧开设第二槽口(21)，所述第二槽口(21)的内部固定安装滚珠丝杆(10)，所述机箱(2)的顶端固定安装第一电机(9)，所述滚珠丝杆(10)的一端与第一电机(9)的输出端固定连接，所述滚珠丝杆(10)的顶端固定连接固定板(11)，所述固定板(11)尺寸大于第二槽口(21)，所述第一电机(9)与外接电源电性连接，所述电动伸缩杆(4)与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用磨床，其特征在于：所述固定板(11)的顶端固定安装伸缩盒(12)，所述伸缩盒(12)顶端的一侧固定连接固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端固定安装打磨块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用磨床，其特征在于：两个所述传动轮(8)的外侧套设防滑套(15)，两个所述传动轮(8)的内部穿插连接轮轴(16)，两个所述轮轴(16)两端与底座(1)内壁上的轴承转动连接，两个所述轮轴(16)的一端均套设传动带(17)，所述机箱(2)的内部固定安装第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)的两端啮合连接两个第二齿轮(19)，两个所述第二齿轮(19)通过传动带(17)与两个轮轴(16)传动连接，所述第二电机(20)与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用磨床，其特征在于：所述轮罩(6)的内侧设有固定轮(31)，所述固定轮(31)通过中心轴与轮罩(6)内侧的两端转动连接。
5.根据根据权利要求1所述的一种轧辊加工用磨床，其特征在于：所述传动轮(8)的底端开设通道(23)，所述通道(23)的一侧固定安装风机(22)，所述通道(23)的底端穿插连接废料盒(24)，所述废料盒(24)的一侧设有门(25)，所述门(25)与底座(1)的一侧活动连接，所述风机(22)与外接电源电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种轧辊加工用磨床，其特征在于：所述伸缩盒(12)的顶端设有手拧轮(26)，所述手拧轮(26)的底端固定连接卡环(27)，所述伸缩盒(12)顶端的开口内固定安装轴承(28)，所述卡环(27)的中部与轴承(28)转动连接，所述卡环(27)的底端固定连接螺柱(29)，所述伸缩盒(12)内部的底端固定安装底柱(30)，所述螺柱(29)的底端与底柱(30)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用磨床，其特征在于：所述第二槽口(21)的一侧设有挡板(32)，所述挡板(32)与底座(1)固定连接。
技术总结