本实用新型涉及复合管加工技术领域，具体是指一种复合管加工用表面打磨装置。
背景技术：
众所周知，复合管加工用表面打磨装置是一种用于对复合管表面进行打磨处理，以提高复合管表面的光洁程度，从而保障产品使用效果的装置，其在复合管生产加工领域得到了广泛的使用，现有的复合管表面打磨装置，其打磨方式和角度较为固定，使用局限性较高，使用效果较差，实用性较低，且不能拆卸，所占空间较大，不易于运输。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可使用多种打磨角度，可打磨不同材质，所占空间小，且易于拆卸，方便运输，实用性较高的一种复合管加工用表面打磨装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种复合管加工用表面打磨装置,包括支撑板，所述支撑板下方连接设有支撑腿，所述支撑板上方连接设有支撑架，所述支撑架内部通过滚动轴承连接设有转轴，所述转轴一端连接设有多档位电机，所述转轴另一端连接设有圆盘，所述支撑架两侧连接设有固定管，所述固定管内部套接设有l型连接管，所述l型连接管远离固定管端套接设有固定杆，所述固定杆另一端连接设有伸缩装置，所述伸缩装置另一端连接设有折弯臂，所述折弯臂另一端连接设有固定板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，圆盘上可根据需要粘接不同的砂纸，圆盘侧边可用于打磨盘面难以触碰到的结构，适用性强，多档位电机的设置，可控制转轴的转速，进而控制圆盘的转速，以适用于不同打磨的需要，伸缩装置的设置，可通过控制折弯臂的移动来控制固定板与圆盘之间的距离，进而适应不同尺寸复合管的需要，同时还可控制复合管在打磨过程中逐渐靠近圆盘，使打磨更彻底。
进一步的，所述多档位电机螺纹连接在支撑板上，所述转轴靠近多档位电机端内部设有卡槽，所述多档位电机上的电机轴通过卡槽与转轴连接，使多档位电机固定，又易于拆卸。
进一步的，所述转轴通过圆盘中心的卡口与圆盘连接，使转轴既能与圆盘紧密连接，控制圆盘与转轴同步转动，又可拆卸。
进一步的，所述l型连接管靠近固定管端为封闭状态，所述固定管内部设有弹簧，所述弹簧一端连接在支撑架上，另一端连接在l型连接管上。所述l型连接管远离支撑架端设有匹配固定杆的通孔，所述固定杆通过l型连接管两侧的螺钉固定，弹簧的设置，既便于将复合管放入两个固定板之间，又可利用弹簧回缩的弹力将复合管加紧，通孔的设置，可改变固定杆与l型连接管的连接方向，进而将折弯臂与固定板由位于圆盘中部的状态一改变为位于圆盘上方的状态二，螺钉的设置，使固定杆可在l型连接管内移动，从而带动折弯臂和固定板靠近或远离圆盘移动，同时易于将固定杆从l型连接管中拆下。
进一步的，所述伸缩装置包括液压缸，所述液压缸内设有活塞，所述活塞上连接设有液压杆，所述液压杆与折弯臂连接。
进一步的，所述液压缸连接设有进液管和出液管，所述进液管和出液管另一端连接设有液压泵，所述进液管和出液管上连接设有旋钮，通过旋钮控制进液管和出液管中液体的流速来控制液压杆带动折弯臂的移动距离和移动速度，从而控制固定板带动复合管的移动。
附图说明
图1是本实用新型使用状态一下的俯视图。
图2是本实用新型使用状态二下的主视图。
图3是本实用新型使用状态二下的右视图。
如图所示：1、支撑板，2、支撑腿，3、支撑架，4、滚动轴承，5、转轴，6、多档位电机，7、圆盘，8、固定管，9、l型连接管，10、固定杆，11、液压缸，12、液压杆，13、折弯臂，14、固定板，15、弹簧，16、通孔，17、螺钉，18、活塞。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-3所示，一种复合管加工用表面打磨装置,包括支撑板1，所述支撑板1下方连接设有支撑腿2，所述支撑板1上方连接设有支撑架3，所述支撑架3内部通过滚动轴承4套接设有转轴5，所述转轴5一端连接设有多档位电机6，所述转轴5另一端连接设有圆盘7，所述支撑架3两侧连接设有固定管8，所述固定管8内部套接设有l型连接管9，所述l型连接管9远离固定管8端套接设有固定杆10，所述固定杆10另一端连接设有伸缩装置，所述伸缩装置另一端连接设有折弯臂13，所述折弯臂13另一端连接设有固定板14。
所述多档位电机6螺纹连接在支撑板1上，所述转轴5靠近多档位电机6端内部设有卡槽，所述多档位电机6上的电机轴通过卡槽与转轴5连接，所述转轴5通过圆盘7中心的卡口与圆盘7连接，所述l型连接管9靠近固定管8端为封闭状态，所述固定管8内部设有弹簧15，所述弹簧15一端连接在支撑架3上，另一端连接在l型连接管9上。所述l型连接管9远离支撑架3端设有匹配固定杆10的通孔16，所述固定杆10通过l型连接管9两侧的螺钉17固定，所述伸缩装置包括液压缸11，所述液压缸11内设有活塞18，所述活塞18上连接设有液压杆12，所述液压杆12与折弯臂13连接，所述液压缸11连接设有进液管和出液管，所述进液管和出液管另一端连接设有液压泵，所述进液管和出液管上连接设有旋钮。
本实用新型在具体实施时：将多档位电机6固定在支撑板1上，将多档位电机6上的电机轴通过卡槽连接在转轴5上，圆盘7通过圆盘7中心的卡口与转轴5固定，根据复合管的材质，选择相应的砂纸贴于圆盘7上，并覆盖住其侧面，根据复合管的大小，拧松l型连接管9上的螺钉17，使固定杆10在l型连接管9内移动至相应的距离，拧紧螺钉17，拉动l型连接管9，在两个固定板14之间放入复合管，缓慢松开l型连接管9，直至两个固定板14加紧复合管，打开液压泵和开关，使液压杆12带动折弯臂13和固定板14移动至复合管与圆盘7接触，打开多档位电机6，选择合适的挡位，使圆盘7以适当的转速转动，调节进液管和出液管上的旋钮，通过调节进出液体的流速和流量控制折弯臂13带动固定板14的移动速度，使之与圆盘7的转速相匹配，进而使复合管在打磨过程中不断向圆盘7移动，直至打磨完成，关闭多档位电机6和液压泵，拧紧旋钮，拉动l型连接管9，取下复合管，松开l型连接管9。若复合管存在难以接触圆盘7的结构，拧松l型连接管9上的螺钉17，将固定杆10移出l型连接管9，插入l型连接管9的通孔16中，由状态一改变为状态二，上下移动固定杆10，直至固定板14与圆盘7之间的距离与复合管的大小相匹配，拧紧螺钉17，拉动l型连接管9，在两个固定板14之间放入复合管，调节好复合管相对圆盘7侧边的角度，缓慢松开l型连接管9，直至两个固定板14加紧复合管，打开液压泵和旋钮，使液压杆12带动折弯臂13和固定板14移动至复合管与圆盘7接触，打开多档位电机6，选择合适的挡位，使圆盘7以适当的转速转动，调节进液管和出液管上的旋钮，通过调节进出液体的流速和流量控制折弯臂13带动固定板14的移动速度，使之与圆盘7的转速相匹配，进而使复合管在打磨过程中不断向圆盘7移动，直至打磨完成，关闭多档位电机6和液压泵，拧紧旋钮，拉动l型连接管9，取下复合管，松开l型连接管9，拆卸装置。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种复合管加工用表面打磨装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下方连接设有支撑腿(2)，所述支撑板(1)上方连接设有支撑架(3)，所述支撑架(3)内部通过滚动轴承(4)连接设有转轴(5)，所述转轴(5)一端连接设有多档位电机(6)，所述转轴(5)另一端连接设有圆盘(7)，所述支撑架(3)两侧连接设有固定管(8)，所述固定管(8)内部套接设有l型连接管(9)，所述l型连接管(9)远离固定管(8)端套接设有固定杆(10)，所述固定杆(10)另一端连接设有伸缩装置，所述伸缩装置另一端连接设有折弯臂(13)，所述折弯臂(13)另一端连接设有固定板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种复合管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述多档位电机(6)螺纹连接在支撑板(1)上，所述转轴(5)靠近多档位电机(6)端内部设有卡槽，所述多档位电机(6)上的电机轴通过卡槽与转轴(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述转轴(5)通过圆盘(7)中心的卡口与圆盘(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述l型连接管(9)靠近固定管(8)端为封闭状态，所述固定管(8)内部设有弹簧(15)，所述弹簧(15)一端连接在支撑架(3)上，另一端连接在l型连接管(9)上，所述l型连接管(9)远离支撑架(3)端设有匹配固定杆(10)的通孔(16)，所述固定杆(10)通过l型连接管(9)两侧的螺钉(17)固定。
5.根据权利要求1所述的一种复合管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述伸缩装置包括液压缸(11)，所述液压缸(11)内设有活塞(18)，所述活塞(18)上连接设有液压杆(12)，所述液压杆(12)与折弯臂(13)连接。
技术总结