本实用新型涉及聚氯乙烯铜管打磨技术领域，具体为一种聚氯乙烯铜管打磨设备。
背景技术：
在聚氯乙烯铜管的加工中，需要对聚氯乙烯铜管的外部进行打磨，从而使得聚氯乙烯铜管的外壁更加的光滑，而在对聚氯乙烯铜管打磨时，一般都是通过人工送料进行打磨。
现有聚氯乙烯铜管在打磨时，一般都是通过人工操作送料进行打磨，从而增加工人的劳动强度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种聚氯乙烯铜管打磨设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯铜管打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有聚氯乙烯铜管在打磨时，一般都是通过人工操作送料进行打磨，从而增加工人的劳动强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯铜管打磨设备，包括支撑杆，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆的上方固定设置有固定座，所述固定座上方的一侧固定设置有底座杆，且底座杆设置有四个，四个所述底座杆的上方固定设置有放料框，所述固定座上方的另一侧固定设置有固定箱，所述固定箱的上方内壁固定设置有控制座，所述控制座内部的一侧开设有送料槽，所述控制座内部的另一侧开设有移动槽，所述送料槽与移动槽之间开设有活动槽，且送料槽、移动槽和活动槽均互相贯通，所述固定箱的后端设置有液压杆，且液压杆内部液压轴的一端延伸至移动槽的内部，所述液压杆内部液压轴的一端固定设置有送料机构，所述固定箱内部两侧的下方内壁均固定设置有安装座，所述安装座的上方固定安装有电机。
优选的，所述送料机构由滑动块、连接座、连接槽、控制块、销轴、固定板、限位管、弹簧槽和连接弹簧组成，所述滑动块固定连接在液压杆位于移动槽内部的一端，所述连接座固定连接在滑动块的一侧，所述连接槽开设在连接座内部的一侧，所述控制块插接在连接槽的内部，所述控制块通过销轴与连接槽的内壁转动连接，所述固定板固定连接在滑动块一侧的后端，所述限位管固定连接在固定板的前端，所述弹簧槽开设在固定板前端面的一侧，所述连接弹簧位于弹簧槽的内部。
优选的，所述滑动块的外壁与移动槽的内壁贴合且滑动连接，所述固定板位于连接座的后端，所述限位管位于固定板与控制块之间，且控制块的后端面与限位管的前端面贴合，所述弹簧槽位于限位管的后端，且弹簧槽的内部与限位管的内部互相贯通，所述连接弹簧的一端与弹簧槽的内壁固定连接，所述连接弹簧的另一端通过限位管与控制块的后端面固定连接，所述控制块的一端通过活动槽位于送料槽的内部。
优选的，所述电机的输出端延伸至固定箱外部的前端，所述电机的输出端固定设置有打磨盘。
优选的，所述固定座的后端固定设置有支撑座，所述液压杆的下端面与支撑座的上端面固定连接，所述放料框一侧外壁的下方开设有出料槽，所述出料槽的下方固定设置有滑料板，所述滑料板的一端位于送料槽上端面的一侧，所述放料框的下方内壁为斜边，所述送料槽前端两侧内壁的上方均固定设置有限位块，且限位块一侧的下端面为弧形。
优选的，所述滑料板前端与后端均固定设置有限位板，所述送料槽一侧内壁的后端固定设置有定位板，且定位板的前端面与滑料板后端的限位板的前端面处于同一竖平面，所述支撑杆的前端固定设置支撑架，所述支撑架的上方固定设置定位管，所述定位管的内壁与送料槽的内壁处于同一水平面，且定位管的内径与送料槽的内径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置电机、打磨盘、送料槽、移动槽、活动槽、液压杆和送料机构，从而使得铜管位于送料槽的内部时，液压杆会通过送料机构将铜管在送料槽的内部进行推动，从而将铜管缓慢移动至两个打磨盘之间，通过打磨盘对铜管的外壁进行打磨，之后送料机构返回，送料机构中的控制块继续在液压杆的工作下将铜管推送至打磨盘处，而放料框内部的铜管会有序的进入到送料槽的内部，送料机构会将送料槽内部的铜管有序的推送至打磨盘处进行打磨，从而使得铜管的打磨工作更加的轻松，工作人员只需提前将铜管放置在放料框的内部，避免工人手动送料打磨，从而过于劳累。
2、通过设置定位板，从而使得在铜管通过滑料板移动至送料槽的内部时，铜管可以位于定位板的前端，使得定位板后端的控制块可以从铜管的后端将铜管进行移动，而通过设置放料框，使得工人可以提前将数个铜管放置在放料框的内部，从而之后放料框内部的铜管会有序的通过放料框的下方内壁移动至出料槽处，并且通过出料槽和滑料板移动至送料槽的内部，使得打磨送料工作更加的轻松。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；
图2为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的固定箱俯剖结构示意图；
图4为本实用新型的右视结构示意图；
图5为本实用新型的控制块结构示意图；
图6为本实用新型的控制块转动结构示意图；
图7为本实用新型的送料机构返回结构示意图；
图中：1、支撑杆；2、固定座；3、底座杆；4、放料框；5、固定箱；6、控制座；7、送料槽；8、移动槽；9、活动槽；10、液压杆；11、送料机构；12、安装座；13、电机；14、打磨盘；15、支撑座；16、出料槽；17、滑料板；18、限位板；19、定位板；20、支撑架；21、定位管；22、限位块；111、滑动块；112、连接座；113、连接槽；114、控制块；115、销轴；116、固定板；117、弹簧槽；118、连接弹簧；119、限位管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氯乙烯铜管打磨设备，包括支撑杆1，支撑杆1设置有四个，四个支撑杆1的上方固定设置有固定座2，固定座2上方的一侧固定设置有底座杆3，且底座杆3设置有四个，四个底座杆3的上方固定设置有放料框4，固定座2上方的另一侧固定设置有固定箱5，固定箱5的上方内壁固定设置有控制座6，控制座6内部的一侧开设有送料槽7，送料槽7的内壁与铜管的外壁贴合且滑动连接，从而使得铜管可以在送料槽7的内部进行送料，控制座6内部的另一侧开设有移动槽8，送料槽7与移动槽8之间开设有活动槽9，且送料槽7、移动槽8和活动槽9均互相贯通，固定箱5的后端设置有液压杆10，且液压杆10内部液压轴的一端延伸至移动槽8的内部，液压杆10内部液压轴的一端固定设置有送料机构11，固定箱5内部两侧的下方内壁均固定设置有安装座12，安装座12的上方固定安装有电机13。
进一步，送料机构11由滑动块111、连接座112、连接槽113、控制块114、销轴115、固定板116、限位管119、弹簧槽117和连接弹簧118组成，滑动块111固定连接在液压杆10位于移动槽8内部的一端，连接座112固定连接在滑动块111的一侧，连接槽113开设在连接座112内部的一侧，控制块114插接在连接槽113的内部，控制块114通过销轴115与连接槽113的内壁转动连接，固定板116固定连接在滑动块111一侧的后端，限位管119固定连接在固定板116的前端，弹簧槽117开设在固定板116前端面的一侧，连接弹簧118位于弹簧槽117的内部，通过设置连接弹簧118，使得在送料机构11返回后，控制块114可以通过连接弹簧118继续与限位管119贴合。
进一步，滑动块111的外壁与移动槽8的内壁贴合且滑动连接，滑动块111的一侧和上下外壁均与移动槽8的内壁贴合且滑动连接，从而使得滑动块111的移动更加的稳定，固定板116位于连接座112的后端，限位管119位于固定板116与控制块114之间，且控制块114的后端面与限位管119的前端面贴合，弹簧槽117位于限位管119的后端，且弹簧槽117的内部与限位管119的内部互相贯通，连接弹簧118的一端与弹簧槽117的内壁固定连接，连接弹簧118的另一端通过限位管119与控制块114的后端面固定连接，控制块114的一端通过活动槽9位于送料槽7的内部。
进一步，电机13的输出端延伸至固定箱5外部的前端，电机13的输出端固定设置有打磨盘14，通过两个打磨盘14对铜管进行打磨，使得铜管外壁的打磨更加的均匀。
进一步，固定座2的后端固定设置有支撑座15，液压杆10的下端面与支撑座15的上端面固定连接，放料框4一侧外壁的下方开设有出料槽16，出料槽16的下方固定设置有滑料板17，滑料板17的一端位于送料槽7上端面的一侧，放料框4的下方内壁为斜边，送料槽7前端两侧内壁的上方均固定设置有限位块22，且限位块22一侧的下端面为弧形，通过设置限位块22，从而使得限位块22可以对送料槽7内部的铜管进行限位，避免铜管通过送料槽7的上方脱离。
进一步，滑料板17前端与后端均固定设置有限位板18，送料槽7一侧内壁的后端固定设置有定位板19，且定位板19的前端面与滑料板17后端的限位板18的前端面处于同一竖平面，支撑杆1的前端固定设置支撑架20，支撑架20的上方固定设置定位管21，定位管21的内壁与送料槽7的内壁处于同一水平面，且定位管21的内径与送料槽7的内径相同，通过设置定位管21，使得铜管的一端在打磨后通过送料机构11移动出送料槽7的内部后可以进入到定位管21的内部，从而对铜管进行支撑。
工作原理：使用时，首先将数个铜管放置在放料框4的内部，由于放料框4的下方内壁为斜边，因此放料框4内部的铜管滚落至出料槽16处，并且铜管会通过滑料板17和限位板18移动至送料槽7的内部，并且铜管会位于定位板19的前端，之后启动电机13和液压杆10，并且通过调节液压杆10使得液压轴可以缓慢伸出，液压杆10内部的液压轴在缓慢伸出后，液压轴会带动位于移动槽8内部的滑动块111进行移动，而滑动块111会带动连接座112移动，由于控制块114的一端通过活动槽9位于送料槽7的内部，因此控制块114的一端在连接座112的带动下会在送料槽7的内部移动，控制块114在移动时会与铜管的后端面进行贴合，从而控制块114会将铜管进行推动，而由于控制块114与连接槽113通过销轴115转动连接，因此在控制块114推动铜管时，控制块114后端面的固定板116和限位管119可以对控制块114进行限位，使得控制块114不会向后端转动，从而控制块114会将铜管在送料槽7的内部进行移动，而在铜管的外壁移动出送料槽7的内部后，固定座2前端的打磨盘14会对铜管的外壁进行打磨，并且铜管在打磨盘14的打磨下会转动，从而使得铜管可以在旋转的时候被进行打磨，而铜管在打磨的同时会继续在向送料槽7的外部移动，并且铜管的前端会插接到定位管21的内部，从而使得定位管21可以对铜管进行支撑，之后在滑动块111移动至与移动槽8的前端内壁贴合后，液压轴会缩回，从而控制块114也会返回，而同时放料框4内部的其它铜管也会进入到送料槽7的内部，之后控制块114返回时，控制块114会与送料槽7内部铜管的外壁接触贴合，从而控制块114会在连接槽113的内部向前端转动，使得控制块114不会由于铜管的阻挡而不能返回，在控制块114返回至定位板19的后端时，通过连接弹簧118会使的控制块114转动并且继续与限位管119贴合，之后继续启动液压杆10从而继续将铜管进行送料打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种聚氯乙烯铜管打磨设备，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）设置有四个，四个所述支撑杆（1）的上方固定设置有固定座（2），所述固定座（2）上方的一侧固定设置有底座杆（3），且底座杆（3）设置有四个，四个所述底座杆（3）的上方固定设置有放料框（4），所述固定座（2）上方的另一侧固定设置有固定箱（5），所述固定箱（5）的上方内壁固定设置有控制座（6），所述控制座（6）内部的一侧开设有送料槽（7），所述控制座（6）内部的另一侧开设有移动槽（8），所述送料槽（7）与移动槽（8）之间开设有活动槽（9），且送料槽（7）、移动槽（8）和活动槽（9）均互相贯通，所述固定箱（5）的后端设置有液压杆（10），且液压杆（10）内部液压轴的一端延伸至移动槽（8）的内部，所述液压杆（10）内部液压轴的一端固定设置有送料机构（11），所述固定箱（5）内部两侧的下方内壁均固定设置有安装座（12），所述安装座（12）的上方固定安装有电机（13）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯铜管打磨设备，其特征在于：所述送料机构（11）由滑动块（111）、连接座（112）、连接槽（113）、控制块（114）、销轴（115）、固定板（116）、限位管（119）、弹簧槽（117）和连接弹簧（118）组成，所述滑动块（111）固定连接在液压杆（10）位于移动槽（8）内部的一端，所述连接座（112）固定连接在滑动块（111）的一侧，所述连接槽（113）开设在连接座（112）内部的一侧，所述控制块（114）插接在连接槽（113）的内部，所述控制块（114）通过销轴（115）与连接槽（113）的内壁转动连接，所述固定板（116）固定连接在滑动块（111）一侧的后端，所述限位管（119）固定连接在固定板（116）的前端，所述弹簧槽（117）开设在固定板（116）前端面的一侧，所述连接弹簧（118）位于弹簧槽（117）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯铜管打磨设备，其特征在于：所述滑动块（111）的外壁与移动槽（8）的内壁贴合且滑动连接，所述固定板（116）位于连接座（112）的后端，所述限位管（119）位于固定板（116）与控制块（114）之间，且控制块（114）的后端面与限位管（119）的前端面贴合，所述弹簧槽（117）位于限位管（119）的后端，且弹簧槽（117）的内部与限位管（119）的内部互相贯通，所述连接弹簧（118）的一端与弹簧槽（117）的内壁固定连接，所述连接弹簧（118）的另一端通过限位管（119）与控制块（114）的后端面固定连接，所述控制块（114）的一端通过活动槽（9）位于送料槽（7）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯铜管打磨设备，其特征在于：所述电机（13）的输出端延伸至固定箱（5）外部的前端，所述电机（13）的输出端固定设置有打磨盘（14）。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯铜管打磨设备，其特征在于：所述固定座（2）的后端固定设置有支撑座（15），所述液压杆（10）的下端面与支撑座（15）的上端面固定连接，所述放料框（4）一侧外壁的下方开设有出料槽（16），所述出料槽（16）的下方固定设置有滑料板（17），所述滑料板（17）的一端位于送料槽（7）上端面的一侧，所述放料框（4）的下方内壁为斜边，所述送料槽（7）前端两侧内壁的上方均固定设置有限位块（22），且限位块（22）一侧的下端面为弧形。
6.根据权利要求5所述的一种聚氯乙烯铜管打磨设备，其特征在于：所述滑料板（17）前端与后端均固定设置有限位板（18），所述送料槽（7）一侧内壁的后端固定设置有定位板（19），且定位板（19）的前端面与滑料板（17）后端的限位板（18）的前端面处于同一竖平面，所述支撑杆（1）的前端固定设置支撑架（20），所述支撑架（20）的上方固定设置定位管（21），所述定位管（21）的内壁与送料槽（7）的内壁处于同一水平面，且定位管（21）的内径与送料槽（7）的内径相同。
技术总结