本实用新型涉及铜棒技术领域，具体为一种便于稳定夹持的铜棒生产用侧壁打磨装置。
背景技术：
铜棒具有较高的导电性能，广泛应用于各个生产领域，而铜棒在加工过程中需要使用到侧壁打磨装置，但是现有的铜棒生产用侧壁打磨装置还存在一定的缺陷，就比如：
1、现有的铜棒生产用侧壁打磨装置无法稳定的对所需加工的工件实现自限位的安装效果，导致其加工稳定性不够高效，导致其生产质量存在一定的缺陷；
2、现有的铜棒生产用侧壁打磨装置无法稳定的对工件进行全方位的打磨处理工作，只能对单面进行加工处理，需要使用者的繁琐角度调节工作。
针对上述问题，急需在原有侧壁打磨装置结构的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于稳定夹持的铜棒生产用侧壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的无法稳定的对所需加工的工件实现自限位的安装效果，导致其加工稳定性不够高效，无法稳定的对工件进行全方位的打磨处理工作，只能对单面进行加工处理，需要使用者的繁琐角度调节工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于稳定夹持的铜棒生产用侧壁打磨装置，包括基体、打磨辊、限位块、容置槽和微型电机，所述基体的上端面开设有第一滑槽，且第一滑槽的外侧嵌套安装有打磨辊，所述打磨辊的下端固定连接有第一牵引绳，且第一牵引绳与基体的内表面相连接，所述基体的左端上方开设有第二滑槽，且第二滑槽的内表面固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧的上端固定连接有限位块，同时限位块的上端与第一牵引绳的末端相连接，所述基体的内表面轴承连接有传动齿轮，且基体的内表面开设有容置槽，并且容置槽与传动齿轮相连接，所述容置槽的内侧嵌套安装有活动架，且活动架的上端外侧螺栓安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有对接辊，且对接辊与活动架的上端相连接。
优选的，所述打磨辊通过第一滑槽与基体的上端构成滑动结构，且打磨辊的宽度小于限位块的宽度，并且打磨辊与微型电机的中心线相互重合。
优选的，所述限位块关于打磨辊的中心点对称分布，且限位块通过复位弹簧与第二滑槽的内表面构成伸缩结构，并且限位块通过第一牵引绳与打磨辊的末端构成滑动结构。
优选的，所述传动齿轮设置有第二牵引绳和扭力弹簧，且传动齿轮的内端固定连接有扭力弹簧，并且传动齿轮的轴端固定连接有第二牵引绳，同时第二牵引绳的末端与第一牵引绳相连接。
优选的，所述传动齿轮通过扭力弹簧与基体的内表面构成弹性结构，且传动齿轮通过第二牵引绳与第一牵引绳构成转动结构，并且第二牵引绳与第一牵引绳为一体化结构。
优选的，所述活动架正视呈曲折状结构，且活动架通过容置槽与基体的内表面构成滑动结构，并且活动架的下端与传动齿轮构成啮合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于稳定夹持的铜棒生产用侧壁打磨装置；
1.设置有可活动的限位块，随着使用者推动打磨辊与工件的外表面接触，与其下端对接的牵引绳将随之带动2组对接的限位块相向活动，进而对工件的外端进行中心定位工作，同时相连接的传动齿轮将带动上端的活动架与对接辊对工件的外端进行自限位工作，通过2组限位块与对接辊形成三角形状的自限位结构，保证了工件的加工稳定性；
2.设置有对称分布的对接棍，随着2组限位块配合对接辊对铜棒进行限位工作后，贴合接触的对接辊将通过微型电机的传动力稳定的带动铜棒进行定向旋转工作，同时旋转的打磨辊将随之通过其产生的摩擦力保证工件进行全方位的角度旋转工作，进而实现全方位的打磨工作。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型限位块俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型微型电机正剖视结构示意图；
图5为本实用新型传动齿轮侧视结构示意图。
图中：1、基体；2、第一滑槽；3、打磨辊；4、第一牵引绳；5、第二滑槽；6、复位弹簧；7、限位块；8、第二牵引绳；9、传动齿轮；10、扭力弹簧；11、容置槽；12、活动架；13、微型电机；14、对接辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于稳定夹持的铜棒生产用侧壁打磨装置，包括基体1、第一滑槽2、打磨辊3、第一牵引绳4、第二滑槽5、复位弹簧6、限位块7、第二牵引绳8、传动齿轮9、扭力弹簧10、容置槽11、活动架12、微型电机13和对接辊14，基体1的上端面开设有第一滑槽2，且第一滑槽2的外侧嵌套安装有打磨辊3，打磨辊3的下端固定连接有第一牵引绳4，且第一牵引绳4与基体1的内表面相连接，基体1的左端上方开设有第二滑槽5，且第二滑槽5的内表面固定连接有复位弹簧6，并且复位弹簧6的上端固定连接有限位块7，同时限位块7的上端与第一牵引绳4的末端相连接，基体1的内表面轴承连接有传动齿轮9，且基体1的内表面开设有容置槽11，并且容置槽11与传动齿轮9相连接，容置槽11的内侧嵌套安装有活动架12，且活动架12的上端外侧螺栓安装有微型电机13，微型电机13的输出端固定连接有对接辊14，且对接辊14与活动架12的上端相连接。
打磨辊3通过第一滑槽2与基体1的上端构成滑动结构，且打磨辊3的宽度小于限位块7的宽度，并且打磨辊3与微型电机13的中心线相互重合，让打磨辊3进行位置活动的过程中，可稳定的通过第一牵引绳4带动限位块7进行相向位置靠拢工作；
限位块7关于打磨辊3的中心点对称分布，且限位块7通过复位弹簧6与第二滑槽5的内表面构成伸缩结构，并且限位块7通过第一牵引绳4与打磨辊3的末端构成滑动结构，让打磨辊3进行位置活动的过程中，可稳定的通过第一牵引绳4带动限位块7对复位弹簧6进行位置挤压活动；
传动齿轮9设置有第二牵引绳8和扭力弹簧10，且传动齿轮9的内端固定连接有扭力弹簧10，并且传动齿轮9的轴端固定连接有第二牵引绳8，同时第二牵引绳8的末端与第一牵引绳4相连接，传动齿轮9通过扭力弹簧10与基体1的内表面构成弹性结构，且传动齿轮9通过第二牵引绳8与第一牵引绳4构成转动结构，并且第二牵引绳8与第一牵引绳4为一体化结构，让第一牵引绳4活动的同时，可稳定的带动固定的第二牵引绳8同步进行传动工作；
活动架12正视呈曲折状结构，且活动架12通过容置槽11与基体1的内表面构成滑动结构，并且活动架12的下端与传动齿轮9构成啮合结构，让传动齿轮9旋转的同时，可稳定的带动上端的活动架12同步进行位置滑动结构。
工作原理：在使用该便于稳定夹持的铜棒生产用侧壁打磨装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着将装置接通电源后，即可将所需加工的工件放置在2个限位块7的内端，随着使用者推动打磨辊3与工件的外表面接触，与其下端对接的牵引绳4将随之带动2组末端对接的限位块7拉伸复位弹簧6相向活动，进而对工件的外端进行中心定位工作，同时第一牵引绳4活动的过程中与其对接的第二牵引绳8将随之带动相连接的传动齿轮9收卷扭力弹簧10进行旋转工作，此时与传动齿轮9上端啮合对接的2组活动架12将随之沿着基体1的上端内移，进而与2组限位块7形成三角形状的自限位结构，保证了工件的加工稳定性；
根据图1和图2，随着2组限位块7配合接触的对接辊14对铜棒进行限位工作，此时与铜棒外侧贴合接触的对接辊14将通过微型电机13的传动力，稳定的带动外侧接触的铜棒配合2组滚动式限位块7进行定向旋转工作，同时旋转的打磨辊3将随之通过其产生的摩擦力保证工件进行全方位的角度旋转工作，进而实现全方位的打磨工作，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于稳定夹持的铜棒生产用侧壁打磨装置，包括基体(1)、打磨辊(3)、限位块(7)、容置槽(11)和微型电机(13)，其特征在于：所述基体(1)的上端面开设有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)的外侧嵌套安装有打磨辊(3)，所述打磨辊(3)的下端固定连接有第一牵引绳(4)，且第一牵引绳(4)与基体(1)的内表面相连接，所述基体(1)的左端上方开设有第二滑槽(5)，且第二滑槽(5)的内表面固定连接有复位弹簧(6)，并且复位弹簧(6)的上端固定连接有限位块(7)，同时限位块(7)的上端与第一牵引绳(4)的末端相连接，所述基体(1)的内表面轴承连接有传动齿轮(9)，且基体(1)的内表面开设有容置槽(11)，并且容置槽(11)与传动齿轮(9)相连接，所述容置槽(11)的内侧嵌套安装有活动架(12)，且活动架(12)的上端外侧螺栓安装有微型电机(13)，所述微型电机(13)的输出端固定连接有对接辊(14)，且对接辊(14)与活动架(12)的上端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于稳定夹持的铜棒生产用侧壁打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(3)通过第一滑槽(2)与基体(1)的上端构成滑动结构，且打磨辊(3)的宽度小于限位块(7)的宽度，并且打磨辊(3)与微型电机(13)的中心线相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种便于稳定夹持的铜棒生产用侧壁打磨装置，其特征在于：所述限位块(7)关于打磨辊(3)的中心点对称分布，且限位块(7)通过复位弹簧(6)与第二滑槽(5)的内表面构成伸缩结构，并且限位块(7)通过第一牵引绳(4)与打磨辊(3)的末端构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于稳定夹持的铜棒生产用侧壁打磨装置，其特征在于：所述传动齿轮(9)设置有第二牵引绳(8)和扭力弹簧(10)，且传动齿轮(9)的内端固定连接有扭力弹簧(10)，并且传动齿轮(9)的轴端固定连接有第二牵引绳(8)，同时第二牵引绳(8)的末端与第一牵引绳(4)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于稳定夹持的铜棒生产用侧壁打磨装置，其特征在于：所述传动齿轮(9)通过扭力弹簧(10)与基体(1)的内表面构成弹性结构，且传动齿轮(9)通过第二牵引绳(8)与第一牵引绳(4)构成转动结构，并且第二牵引绳(8)与第一牵引绳(4)为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于稳定夹持的铜棒生产用侧壁打磨装置，其特征在于：所述活动架(12)正视呈曲折状结构，且活动架(12)通过容置槽(11)与基体(1)的内表面构成滑动结构，并且活动架(12)的下端与传动齿轮(9)构成啮合结构。
技术总结