本实用新型涉及铜棒生产设备技术领域，具体的说是一种工作效率高的铜棒打磨设备。
背景技术：
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)，铜棒在生产过程中，为使得其表面光滑，需要对其进行打磨作业，现有的打磨设备，自动化程度低，工作效率还有待提高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种打磨均匀、自动化程度高、工作效率高的铜棒打磨设备。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种工作效率高的铜棒打磨设备，包括机台、夹持机构以及线性传动模组，所述机台设置为空心结构，所述机台顶面与所述机台内部连通的设置有掉料口，所述机台顶面位于所述掉料口的两端均固定安装有所述夹持机构，所述夹持机构包括有外固定安装架、内固定安装架、第一电动伸缩缸、安装箱以及夹持块，所述外固定安装架上相对称的固定安装有两组所述第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸的缸筒端头固定安装在所述内固定安装架上，所述第一电动伸缩缸的活塞杆穿过所述内固定安装架并固定连接有所述夹持块，所述机台两侧对应每组所述外固定安装架均固定连接有所述安装箱，所述外固定安装架上均固定连接有转轴，所述转轴均转动连接在对应的所述安装箱上，且其中一组所述转轴穿入所述安装箱内，并与内部固定安装的第一电机固定连接，所述机台上固定连接有安装台架，所述安装台架的顶面与所述机台相对应，所述安装台架的顶面固定安装有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸的端头穿过所述安装台架与所述线性传动模组固定连接，所述线性传动模组的滑动结构上固定安装有第二电机，所述第二电机的转动轴上固定连接有打磨轮，所述打磨轮与所述夹持机构相对应。
所述机台内部设置有倾斜台，所述倾斜台顶部与所述掉料口对应，所述机台对应所述倾斜台底部设置有出料口。
所述外固定安装架包括两组第一弧形安装架以及连接两组所述第一弧形安装架的连接板，所述内固定安装架包括两组第二弧形安装架，且所述第一弧形安装架与第二弧形安装架的圆心相同。
所述转轴固定连接在所述连接板上，并且所述转轴的圆心与所述第一弧形安装架的圆形对应。
所述夹持块上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁上设置有橡胶纹。
所述机台上固定安装有控制台，所述控制台内固定安装有plc控制器，所述plc控制器与所述第一电动伸缩缸、第二电动伸缩缸、第一电机、第二电机、线性传动模组均信号连接。
本实用新型的有益效果：
本装置在进行铜棒打磨时，可将铜棒放置在两组夹持机构之间，通过夹持机构对铜棒的两端进行夹持，之后第二电动伸缩缸带动线性传动模组下降，使得打磨轮与铜棒接触，线性传动模组进行直线运动，运动的同时第二电机带动打磨轮对铜棒表面进行打磨，当线性传动模组完成一次行走后，plc控制器控制器第一电机带动外固定安装架旋转一定角度，从而对铜棒进行旋转，线性传动模组继续对铜棒进行打磨，通过线性传动模组的不断往复运动以及对铜棒的不断转动，实现对铜棒表面的均匀打磨，自动化程度高，打磨效率也高，在打磨完成后，松开夹持机构，便使得铜棒经掉料口掉入机台内部，从而从出料口传出，回收简单方便，效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型另一角度结构示意图；
图4为本实用新型中夹持机构结构示意图；
图5为本实用新型中机台内部结构示意图。
图中：1机台、101掉料口、102倾斜台、103出料口、2夹持机构、201外固定安装架、20101第一弧形安装架、20102连接板、202内固定安装架、20201第二弧形安装架、203第一电动伸缩缸、204安装箱、205夹持块、206转轴、3线性传动模组、4第一电机、5安装台架、6第二电动伸缩缸、7第二电机、8打磨轮、9控制台、10plc控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—5，一种工作效率高的铜棒打磨设备，包括机台1、夹持机构2以及线性传动模组3，机台1设置为空心结构，并且在机台1内部设置有倾斜台102，机台1顶面与机台1内部连通的设置有掉料口101，而倾斜台102顶部与掉料口101对应，机台1对应倾斜台102底部设置有出料口103，这样可使得铜棒可经由掉料口101进入机台1内部，因重力作用从倾斜台102滑下，由出料口103导出；
机台1顶面位于掉料口101的两端均固定安装有夹持机构2，夹持机构2包括有外固定安装架201、内固定安装架202、第一电动伸缩缸203、安装箱204以及夹持块205，外固定安装架201上相对称的固定安装有两组第一电动伸缩缸203，第一电动伸缩缸203的缸筒端头固定安装在内固定安装架202上，第一电动伸缩缸203的活塞杆穿过内固定安装架202并固定连接有夹持块205，通过两组第一电动伸缩缸203伸出，使得两组夹持块205相互靠拢，从而对铜棒进行夹持，在机台1两侧对应每组外固定安装架201均固定连接有安装箱204，外固定安装架201上均固定连接有转轴206，转轴206均转动连接在对应的安装箱204上，且其中一组转轴206穿入安装箱204内，并与内部固定安装的第一电机4固定连接，当夹持机构2对铜棒进行夹持后，第一电机4可带动外固定安装架201转动，继而带动被夹持的铜棒进行转动；
在机台1上固定连接有安装台架5，安装台架5的顶面与机台1相对应，安装台架5的顶面固定安装有第二电动伸缩缸6，第二电动伸缩缸6的端头穿过安装台架5与线性传动模组3固定连接，这里的线性传动模组3是一种常见的可实现线性往复运动的动力装置，在线性传动模组3的滑动结构上固定安装有第二电机7，第二电机7的转动轴上固定连接有打磨轮8，打磨轮8与夹持机构2相对应，使得夹持机构2夹持铜棒后，第二电动伸缩缸6带动线性传动模组3下降，可使打磨轮8与铜棒接触。
本实用新型中，外固定安装架201包括两组第一弧形安装架20101以及连接两组第一弧形安装架20101的连接板20102，内固定安装架202包括两组第二弧形安装架20201，且第一弧形安装架20101与第二弧形安装架20201的圆心相同，而转轴206则固定连接在连接板20102上，并且转轴206的圆心与第一弧形安装架20101的圆形对应；
进一步的，在夹持块205上设置有弧形凹槽，弧形凹槽的内壁上设置有橡胶纹，弧面凹槽可与铜棒的表面贴合，并通过橡胶纹来加大之间的摩擦，保证夹持稳固；
再进一步的，机台1上固定安装有控制台9，控制台9内固定安装有plc控制器10，plc控制器10与第一电动伸缩缸203、第二电动伸缩缸6、第一电机4、第二电机7、线性传动模组3均信号连接，通过plc控制器10实现装置的自动化工作效果。
本实用新型的工作原理是：使用时，可将铜棒放置在两组夹持机构2之间，通过第一电动伸缩缸203伸出，使得两组夹持块205相互靠拢，从而将铜棒进行夹持，之后plc控制器10控制第二电动伸缩缸6带动线性传动模组3下降一定距离，使得打磨轮8与铜棒接触，之后plc控制器10控制线性传动模组3进行直线运动，运动的同时第二电机7带动打磨轮8对铜棒表面进行打磨，当线性传动模组3完成一次行走后，plc控制器10控制器第一电机4带动外固定安装架201旋转一定角度，从而对铜棒进行旋转，线性传动模组3继续对铜棒进行打磨，通过线性传动模组3的不断往复运动以及对铜棒的不断转动，实现对铜棒表面的均匀打磨，自动化程度高，打磨效率也高，在打磨完成后，松开夹持机构2，便使得铜棒经掉料口101掉入机台1内部，从而从出料口103传出，回收简单方便，效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种工作效率高的铜棒打磨设备，包括机台(1)、夹持机构(2)以及线性传动模组(3)，其特征在于：所述机台(1)设置为空心结构，所述机台(1)顶面与所述机台(1)内部连通的设置有掉料口(101)，所述机台(1)顶面位于所述掉料口(101)的两端均固定安装有所述夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括有外固定安装架(201)、内固定安装架(202)、第一电动伸缩缸(203)、安装箱(204)以及夹持块(205)，所述外固定安装架(201)上相对称的固定安装有两组所述第一电动伸缩缸(203)，所述第一电动伸缩缸(203)的缸筒端头固定安装在所述内固定安装架(202)上，所述第一电动伸缩缸(203)的活塞杆穿过所述内固定安装架(202)并固定连接有所述夹持块(205)，所述机台(1)两侧对应每组所述外固定安装架(201)均固定连接有所述安装箱(204)，所述外固定安装架(201)上均固定连接有转轴(206)，所述转轴(206)均转动连接在对应的所述安装箱(204)上，且其中一组所述转轴(206)穿入所述安装箱(204)内，并与内部固定安装的第一电机(4)固定连接，所述机台(1)上固定连接有安装台架(5)，所述安装台架(5)的顶面与所述机台(1)相对应，所述安装台架(5)的顶面固定安装有第二电动伸缩缸(6)，所述第二电动伸缩缸(6)的端头穿过所述安装台架(5)与所述线性传动模组(3)固定连接，所述线性传动模组(3)的滑动结构上固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的转动轴上固定连接有打磨轮(8)，所述打磨轮(8)与所述夹持机构(2)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铜棒打磨设备，其特征在于：所述机台(1)内部设置有倾斜台(102)，所述倾斜台(102)顶部与所述掉料口(101)对应，所述机台(1)对应所述倾斜台(102)底部设置有出料口(103)。
3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铜棒打磨设备，其特征在于：所述外固定安装架(201)包括两组第一弧形安装架(20101)以及连接两组所述第一弧形安装架(20101)的连接板(20102)，所述内固定安装架(202)包括两组第二弧形安装架(20201)，且所述第一弧形安装架(20101)与第二弧形安装架(20201)的圆心相同。
4.根据权利要求3所述的一种工作效率高的铜棒打磨设备，其特征在于：所述转轴(206)固定连接在所述连接板(20102)上，并且所述转轴(206)的圆心与所述第一弧形安装架(20101)的圆形对应。
5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铜棒打磨设备，其特征在于：所述夹持块(205)上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁上设置有橡胶纹。
6.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铜棒打磨设备，其特征在于：所述机台(1)上固定安装有控制台(9)，所述控制台(9)内固定安装有plc控制器(10)，所述plc控制器(10)与所述第一电动伸缩缸(203)、第二电动伸缩缸(6)、第一电机(4)、第二电机(7)、线性传动模组(3)均信号连接。
技术总结