本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体为一种高效稳定性铸造加工用打磨装置。
背景技术：
机械零件的形状包括圆柱体形、正方体形等各个形状，而机械零件在生产加工时都要进行铸造加工，在铸造加工时，需要对机械零件进行抛光打磨，现有的抛光打磨设备，在对圆柱体形的机械零件进行抛光打磨时，不能适应对不同尺寸的圆柱体进行稳固的夹持，从而导致圆柱体在抛光打磨时的稳定性差，使得抛光打磨效率低，同时，抛光装置在对圆柱体进行抛光打磨时，不能对圆柱体进行有效的散热和除尘，从而导致抛光打磨效率低，为此我们提出了一种高效稳定性铸造加工用打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差和抛光打磨效率低等缺陷，提供一种高效稳定性铸造加工用打磨装置。所述一种高效稳定性铸造加工用打磨装置具有稳定性高和抛光打磨效率高等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，包括u形板，且u形板的开口朝向向右，所述u形板的内腔靠近顶部和底部处分别设置有直板，且位于上方的直板与u形板的左侧内壁活动连接，位于下方的直板与u形板的左侧内壁固定连接，两个直板之间固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右侧侧壁上靠近底部处固定连接有安装板，且安装板的右侧侧壁上固定连接有弧形防护网，安装板的顶部和底部上分别固定连接有平板，且平板的右侧侧壁上固定连接有冷风机，两个所述直板之间靠近右侧处设置有圆柱体，且直板与圆柱体相对的一侧侧壁上活动连接有转动杆，所述转动杆与圆柱体相对的一侧侧壁上固定连接有夹块，且夹块与圆柱体相对的一侧侧壁上固定连接有橡胶防护垫，并且橡胶防护垫与圆柱体的侧壁相接触，所述u形板的下方设置有底板，且u形板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二电动伸缩杆和活动杆，所述第二电动伸缩杆的底部与底板的顶部固定连接，且活动杆外套设有粗管，所述粗管的底部与底板的顶部固定连接，且粗管的内腔底部与活动杆的底部之间固定连接有压缩弹簧，所述底板的顶部上靠近右侧处活动连接有竖板，且竖板的后壁上靠近顶部处活动连接有打磨盘，所述粗管与竖板之间设置有集尘盒，且集尘盒的底部与底板的顶部活动连接，所述集尘盒的上方设置有吸尘头，且吸尘头的底部固定连接有导管，导管与吸尘头的内部相连通，所述竖板的左侧侧壁上靠近底部处固定连接有横板，且导管的底部贯穿横板并延伸到集尘盒内，并且导管上靠近底部处固定连接有抽气泵。
优选的，位于上方的所述直板的左侧侧壁上固定连接有第一滑块，且u形板的左侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述直板与u形板相对的一侧侧壁上靠近左右两侧处分别固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的另一端与u形板的内壁固定连接。
优选的，位于上方的所述直板的底部上靠近左侧处固定连接有细杆，且细杆外套设有伸缩弹簧和圆管，所述伸缩弹簧的两端分别与位于上方的所述直板的底部和圆管的顶部固定连接，且圆管与伸缩弹簧相远离的一侧与位于下方的直板顶部固定连接。
优选的，位于上方的所述直板的顶部上安装有第一电机，所述转动杆分别通过轴承与直板活动连接，且位于上方的转动杆穿过轴承的内圈并贯穿直板与第一电机的输出轴固定连接。
优选的，所述竖板的右侧侧壁上固定连接有第二电机，所述打磨盘的前壁通过转轴和轴承与竖板的后壁活动连接，且打磨盘前壁上的转轴穿过轴承的内圈并贯穿竖板，与第二电机的输出轴之间传动连接有皮带。
优选的，所述竖板的底部上固定连接有第二滑块，且底板的顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述竖板的右侧固定连接有立板，且立板的右侧外设置有t形螺纹杆，并且立板上开设有与t形螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述t形螺纹杆与立板相对的一端穿过螺纹孔并与竖板的右侧侧壁通过轴承活动连接。
优选的，所述集尘盒的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第三滑块，且底板的顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。
优选的，所述底板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，且支撑腿以底板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一电动伸缩杆、限位弹簧、细杆、圆管、伸缩弹簧、直板和第一滑块之间的相互配合，可实现适应对不同尺寸的圆柱体进行稳固的夹持，进而有效的提高了夹块对圆柱体夹持的稳定性，和减小圆柱体在进行抛光打磨时所产生的震动，可有效的提高对圆柱体的抛光打磨效率。
2、本实用新型通过第一电机、第二电机、转动杆、打磨盘、竖板和皮带之间的相互配合，从而可有效的使得打磨盘对圆柱体进行抛光打磨，通过第二电动伸缩杆可实现对u形板进行上下运动，从而使得圆柱体在旋转抛光打磨的同时进行上下抛光打磨，进而有效的提高了打磨盘对圆柱体的抛光打磨效率。
3、本实用新型通过冷风机可实现对圆柱体在抛光打磨时进行有效的散热降温，通过抽气泵、吸尘头和导管之间的相互配合，可将抛光打磨下来的废屑吸入到集尘盒内，从而可有效的对本装置进行除尘，使得本装置在工作状态时干净整洁，进而有效的提高了对圆柱体的抛光打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的a处放大图；
图3为图1的b处放大图。
图中标号：1、u形板；2、直板；3、限位弹簧；4、细杆；5、伸缩弹簧；6、圆管；7、第一电动伸缩杆；8、平板；9、冷风机；10、弧形防护网；11、底板；12、第二电动伸缩杆；13、第二电机；14、转动杆；15、夹块；16、圆柱体；17、第一电机；18、竖板；19、打磨盘；20、压缩弹簧；21、活动杆；22、粗管；23、集尘盒；24、抽气泵；25、t形螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，包括u形板1，且u形板1的开口朝向向右，u形板1的内腔靠近顶部和底部处分别设置有直板2，且位于上方的直板2与u形板1的左侧内壁活动连接，位于下方的直板2与u形板1的左侧内壁固定连接，两个直板2之间固定连接有第一电动伸缩杆7，从而可适应对不同尺寸的圆柱体16进行稳固的夹持，第一电动伸缩杆7的右侧侧壁上靠近底部处固定连接有安装板，且安装板的右侧侧壁上固定连接有弧形防护网10，从而可防止圆柱体16在进行抛光打磨时所产生的火星对冷风机9和第一电动伸缩杆7造成损伤，安装板的顶部和底部上分别固定连接有平板8，且平板8的右侧侧壁上固定连接有冷风机9，可实现对圆柱体16在抛光打磨时进行有效的散热降温，两个直板2之间靠近右侧处设置有圆柱体16，且直板2与圆柱体16相对的一侧侧壁上活动连接有转动杆14，转动杆14与圆柱体16相对的一侧侧壁上固定连接有夹块15，且夹块15与圆柱体16相对的一侧侧壁上固定连接有橡胶防护垫，并且橡胶防护垫与圆柱体16的侧壁相接触，u形板1的下方设置有底板11，且u形板1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二电动伸缩杆12和活动杆21，第二电动伸缩杆12的底部与底板11的顶部固定连接，从而使得圆柱体16在旋转抛光打磨的同时进行上下抛光打磨，进而有效的提高了打磨盘19对圆柱体16的抛光打磨效率，且活动杆21外套设有粗管22，粗管22的底部与底板11的顶部固定连接，且粗管22的内腔底部与活动杆21的底部之间固定连接有压缩弹簧20，从而可实现对u形板1在上下运动的过程中进行稳固支撑，底板11的顶部上靠近右侧处活动连接有竖板18，且竖板18的后壁上靠近顶部处活动连接有打磨盘19，粗管22与竖板18之间设置有集尘盒23，且集尘盒23的底部与底板11的顶部活动连接，集尘盒23的上方设置有吸尘头，且吸尘头的底部固定连接有导管，导管与吸尘头的内部相连通，竖板18的左侧侧壁上靠近底部处固定连接有横板，且导管的底部贯穿横板并延伸到集尘盒23内，并且导管上靠近底部处固定连接有抽气泵24，可将抛光打磨下来的废屑吸入到集尘盒23内，从而可有效的对本装置进行除尘，使得本装置在工作状态时干净整洁，进而有效的提高了对圆柱体16的抛光打磨效率；
请参阅图2-3，位于上方的直板2的左侧侧壁上固定连接有第一滑块，且u形板1的左侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，直板2与u形板1相对的一侧侧壁上靠近左右两侧处分别固定连接有限位弹簧3，且限位弹簧3的另一端与u形板1的内壁固定连接，位于上方的直板2的底部上靠近左侧处固定连接有细杆4，且细杆4外套设有伸缩弹簧5和圆管6，伸缩弹簧5的两端分别与位于上方的直板2的底部和圆管6的顶部固定连接，且圆管6与伸缩弹簧5相远离的一侧与位于下方的直板2顶部固定连接，从而有效的提高了夹块15对圆柱体16夹持的稳定性，和减小圆柱体16在进行抛光打磨时所产生的震动，进而有效的提高对圆柱体16的抛光打磨效率，位于上方的直板2的顶部上安装有第一电机17，转动杆14分别通过轴承与直板2活动连接，且位于上方的转动杆14穿过轴承的内圈并贯穿直板2与第一电机17的输出轴固定连接，从而可有效的使得打磨盘19对圆柱体16进行抛光打磨，竖板18的右侧侧壁上固定连接有第二电机13，打磨盘19的前壁通过转轴和轴承与竖板18的后壁活动连接，且打磨盘19前壁上的转轴穿过轴承的内圈并贯穿竖板18，与第二电机13的输出轴之间传动连接有皮带，从而对圆柱体16进行旋转抛光打磨，竖板18的底部上固定连接有第二滑块，且底板11的顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，竖板18的右侧固定连接有立板，且立板的右侧外设置有t形螺纹杆25，从而可实现与不同粗细的圆柱体16相接触，便于打磨盘19对圆柱体16进行抛光打磨，并且立板上开设有与t形螺纹杆25相匹配的螺纹孔，t形螺纹杆25与立板相对的一端穿过螺纹孔并与竖板18的右侧侧壁通过轴承活动连接，集尘盒23的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第三滑块，且底板11的顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，可实现便捷的对集尘盒23内的废屑进行清理，底板11的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，且支撑腿以底板11的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，第一电动伸缩杆7、冷风机9、第二电动伸缩杆12、第二电机13、第一电机17和抽气泵24分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
工作原理：本实用新型在使用时，首先启动第一电动伸缩杆7，使得第一电动伸缩杆7推动位于上方的直板2向上运动后，关闭第一电动伸缩杆7，将圆柱体16的底部放置在位于下方的夹块15顶部的橡胶防护垫上，启动第一电动伸缩杆7，使得第一电动伸缩杆7带动位于上方的直板2向下运动，直至位于上方的夹块15底部的橡胶防护垫将圆柱体16的顶部夹紧，关闭第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7在上下运动的过程中，细杆4受力在圆管6内上下滑动，此时伸缩弹簧5处于拉伸或压缩状态，限位弹簧3处于压缩或拉伸状态，从而可适应对不同尺寸的圆柱体16进行稳固的夹持，进而有效的提高了夹块15对圆柱体16夹持的稳定性，和减小圆柱体16在进行抛光打磨时所产生的震动，可有效的提高对圆柱体16的抛光打磨效率，顺时针拧动t形螺纹杆25，使得竖板18带动打磨盘19向左运动，直至打磨盘19与圆柱体16的侧壁相接触后，停止拧动t形螺纹杆25，启动冷风机9、第二电动伸缩杆12、第二电机13、第一电机17和抽气泵24，第二电机13通过皮带带动打磨盘19进行旋转，从而对圆柱体16进行抛光打磨，第一电机17通过转动杆14带动圆柱体16进行旋转，从而可有效的使得打磨盘19对圆柱体16进行抛光打磨，第二电动伸缩杆12可实现对u形板1进行上下运动，从而使得圆柱体16在旋转抛光打磨的同时进行上下抛光打磨，进而有效的提高了打磨盘19对圆柱体16的抛光打磨效率，第二电动伸缩杆12在工作过程中，活动杆21受力在粗管22内上下运动，压缩弹簧20处于拉伸或压缩状态，从而可实现对u形板1在上下运动的过程中进行稳固支撑，冷风机9可实现对圆柱体16在抛光打磨时进行有效的散热降温，抽气泵24通过吸尘头和导管，可将抛光打磨下来的废屑吸入到集尘盒23内，从而可有效的对本装置进行除尘，使得本装置在工作状态时干净整洁，进而有效的提高了对圆柱体16的抛光打磨效率，当圆柱体16抛光打磨完成后，关闭冷风机9、第二电动伸缩杆12、第二电机13、第一电机17和抽气泵24，启动第一电动伸缩杆7，使得第一电动伸缩杆7带动位于上方的直板2向上运动，取下抛光打磨后的圆柱体16，向前抽出集尘盒23，可实现便捷的对集尘盒23内的废屑进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，包括u形板(1)，且u形板(1)的开口朝向向右，其特征在于：所述u形板(1)的内腔靠近顶部和底部处分别设置有直板(2)，且位于上方的直板(2)与u形板(1)的左侧内壁活动连接，位于下方的直板(2)与u形板(1)的左侧内壁固定连接，两个直板(2)之间固定连接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的右侧侧壁上靠近底部处固定连接有安装板，且安装板的右侧侧壁上固定连接有弧形防护网(10)，安装板的顶部和底部上分别固定连接有平板(8)，且平板(8)的右侧侧壁上固定连接有冷风机(9)，两个所述直板(2)之间靠近右侧处设置有圆柱体(16)，且直板(2)与圆柱体(16)相对的一侧侧壁上活动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)与圆柱体(16)相对的一侧侧壁上固定连接有夹块(15)，且夹块(15)与圆柱体(16)相对的一侧侧壁上固定连接有橡胶防护垫，并且橡胶防护垫与圆柱体(16)的侧壁相接触，所述u形板(1)的下方设置有底板(11)，且u形板(1)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二电动伸缩杆(12)和活动杆(21)，所述第二电动伸缩杆(12)的底部与底板(11)的顶部固定连接，且活动杆(21)外套设有粗管(22)，所述粗管(22)的底部与底板(11)的顶部固定连接，且粗管(22)的内腔底部与活动杆(21)的底部之间固定连接有压缩弹簧(20)，所述底板(11)的顶部上靠近右侧处活动连接有竖板(18)，且竖板(18)的后壁上靠近顶部处活动连接有打磨盘(19)，所述粗管(22)与竖板(18)之间设置有集尘盒(23)，且集尘盒(23)的底部与底板(11)的顶部活动连接，所述集尘盒(23)的上方设置有吸尘头，且吸尘头的底部固定连接有导管，导管与吸尘头的内部相连通，所述竖板(18)的左侧侧壁上靠近底部处固定连接有横板，且导管的底部贯穿横板并延伸到集尘盒(23)内，并且导管上靠近底部处固定连接有抽气泵(24)。
2.根据权利要求1所述的一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，其特征在于：位于上方的所述直板(2)的左侧侧壁上固定连接有第一滑块，且u形板(1)的左侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述直板(2)与u形板(1)相对的一侧侧壁上靠近左右两侧处分别固定连接有限位弹簧(3)，且限位弹簧(3)的另一端与u形板(1)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，其特征在于：位于上方的所述直板(2)的底部上靠近左侧处固定连接有细杆(4)，且细杆(4)外套设有伸缩弹簧(5)和圆管(6)，所述伸缩弹簧(5)的两端分别与位于上方的所述直板(2)的底部和圆管(6)的顶部固定连接，且圆管(6)与伸缩弹簧(5)相远离的一侧与位于下方的直板(2)顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，其特征在于：位于上方的所述直板(2)的顶部上安装有第一电机(17)，所述转动杆(14)分别通过轴承与直板(2)活动连接，且位于上方的转动杆(14)穿过轴承的内圈并贯穿直板(2)与第一电机(17)的输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，其特征在于：所述竖板(18)的右侧侧壁上固定连接有第二电机(13)，所述打磨盘(19)的前壁通过转轴和轴承与竖板(18)的后壁活动连接，且打磨盘(19)前壁上的转轴穿过轴承的内圈并贯穿竖板(18)，与第二电机(13)的输出轴之间传动连接有皮带。
6.根据权利要求1所述的一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，其特征在于：所述竖板(18)的底部上固定连接有第二滑块，且底板(11)的顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述竖板(18)的右侧固定连接有立板，且立板的右侧外设置有t形螺纹杆(25)，并且立板上开设有与t形螺纹杆(25)相匹配的螺纹孔，所述t形螺纹杆(25)与立板相对的一端穿过螺纹孔并与竖板(18)的右侧侧壁通过轴承活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，其特征在于：所述集尘盒(23)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第三滑块，且底板(11)的顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种高效稳定性铸造加工用打磨装置，其特征在于：所述底板(11)的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，且支撑腿以底板(11)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
技术总结