本实用新型涉及抛光结构技术领域，尤其是涉及数控车床刀具的抛光结构。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
现有的数控车床刀具的抛光结构，刀具抛光之前需要先对其进行固定，一般使用两个夹具对刀具两端进行固定，此定位方式比较费时，此外刀具刀刃处一般低于刀具表面，使得刀具抛光时需要分步进行，比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型提供了数控车床刀具的抛光结构，方便使用者对刀具进行固定，节约刀具固定的时间，可对刀具表面和刀刃处同时进行抛光操作，经砂纸打磨出的屑末，可被刷子底部的刷毛及时清理掉，有利于刀具表面抛光更平整，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供：
数控车床刀具的抛光结构，包括外壳；
所述外壳内部下方固定有工作台，所述工作台上表面左方固定有立块，所述立块右侧开有限位槽，所述限位槽下侧延伸出立块，且所述工作台上表面右方焊接有l型板，所述l型板内侧设有夹块；
所述外壳内部中上方设有支板，所述支板底部固定有若干根圆管，所述圆管外部套有弹簧，且所述圆管内均滑动连接有滑杆，所述滑杆下端均延伸出圆管，且所述滑杆下端均焊接有支块，所述弹簧下侧与支块上侧相接触，且所述弹簧上侧与支板底部相接触，所述支块底部均粘接有砂纸；
所述支板底部固定有若干个刷子，所述刷子与圆管错位分布，且所述刷子底部嵌入有刷毛。
优选的，所述夹块上端焊接有螺杆，所述螺杆上端贯穿出l型板顶部，且所述螺杆外部螺纹连接有两个分别贴合于l型板上下两侧的螺帽。
优选的，所述工作台上表面粘接有防滑垫，所述防滑垫位于立块与l型板之间，且所述防滑垫上表面与限位槽内壁底部齐平。
优选的，所述砂纸与刷毛底部齐平。
优选的，所述外壳内壁顶部固定有电动推杆，所述电动推杆底部固定有电机，所述电机底端转动连接有转轴，所述转轴下端与支板顶部固定连接。
优选的，所述外壳前面开有通口，所述通口内铰接有挡板，所述挡板表面嵌有观察窗，所述观察窗位于立块和l型板前方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种数控车床刀具的抛光结构，刀具左端采用嵌入式限位方式，刀具右端采用夹块夹紧方式进行夹持，此方法只需要对刀具一端进行夹持，因此方便使用者对刀具进行固定，节约刀具固定的时间；
刀具刀刃处一般低于刀具上表面，当滑杆转动到刀具刀刃处时，由于弹簧下侧抵住支块，所以支块在弹簧弹力作用下向下移动，使得支块底部的砂纸紧贴在刀具刀刃处，砂纸移动时可对刀具刀刃处进行抛光处理，从而可对刀具表面和刀刃处同时进行抛光操作；
支块移动时会带动滑杆在圆管内上下滑动，弹簧套在圆管和滑杆外部，可防止弹簧出现水平方向的变形，从而可延长弹簧的使用寿命；
由于砂纸与刷毛底部齐平，所以经砂纸打磨出的屑末，可被刷子底部的刷毛及时清理掉，有利于刀具表面抛光更平整。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
图3为本实用新型图1的a处局部结构示意图。
图中标记：1-外壳；2-工作台；3-立块；4-限位槽；5-防滑垫；6-l型板；7-夹块；8-螺帽；9-电动推杆；10-电机；11-转轴；12-支板；13-圆管；14-滑杆；15-弹簧；16-支块；17-砂纸；18-刷子；19-挡板；20-观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，对数控车床刀具的抛光结构的实施例作进一步说明；
数控车床刀具的抛光结构，包括外壳1，
所述外壳1内部下方固定有工作台2，所述工作台2上表面左方固定有立块3，所述立块3右侧开有限位槽4，所述限位槽4下侧延伸出立块3，且所述工作台2上表面右方焊接有l型板6，所述l型板6内侧设有夹块7；
所述夹块7上端焊接有螺杆，所述螺杆上端贯穿出l型板6顶部，且所述螺杆外部螺纹连接有两个分别贴合于l型板6上下两侧的螺帽8；
所述外壳1前面开有通口，所述通口内铰接有挡板19，所述挡板19表面嵌有观察窗20，所述观察窗20位于立块3和l型板6前方；
所述工作台2上表面粘接有防滑垫5，所述防滑垫5位于立块3与l型板6之间，且所述防滑垫5上表面与限位槽4内壁底部齐平；
具体的，对刀具进行抛光之前需对其进行固定，先将挡板19打开，然后将向下旋动下方的螺帽8，再向上抽动螺杆使夹块7向上移动，此时使用者可将刀具左端放入立块3下方的限位槽4内，刀具底部与防滑垫5接触，防滑垫5增大了工作台2上表面的摩擦力，便于使用者固定刀具，之后向下移动螺杆，使螺杆底部的夹块7紧贴刀具上表面，最后向上旋动下方的螺帽8，利用两个螺帽8对螺杆进行限位，从而使得刀具被夹块7紧紧夹持住，刀具左端采用嵌入式限位方式，刀具右端采用夹块7夹紧方式进行夹持，此方法只需要对刀具一端进行夹持，因此方便使用者对刀具进行固定，节约刀具固定的时间，刀具固定好后，将挡板19关闭，透过观察窗20可看清刀具，便于后期使用者观察刀具抛光情况；
所述外壳1内部中上方设有支板12，所述支板12底部固定有若干根圆管13，所述圆管13外部套有弹簧15，且所述圆管13内均滑动连接有滑杆14，所述滑杆14下端均延伸出圆管13，且所述滑杆14下端均焊接有支块16，所述弹簧15下侧与支块16上侧相接触，且所述弹簧15上侧与支板12底部相接触，所述支块16底部均粘接有砂纸17；
所述外壳1内壁顶部固定有电动推杆9，所述电动推杆9底部固定有电机10，所述电机10底端转动连接有转轴11，所述转轴11下端与支板12顶部固定连接；
进一步的，刀具定位好后，将电动推杆9接通电源，电动推杆9会推动电机10、转轴11和支板12向下移动，当支块16底部的砂纸17与刀具表面接触时，将电动推杆9关闭，此时将电机10接通电源，电机10会带动转轴11转动，从而可带动支板12下方的砂纸17与刀具表面摩擦，对刀具表面进行抛光处理；
刀具刀刃处一般低于刀具上表面，当滑杆14转动到刀具刀刃处时，由于弹簧15下侧抵住支块16，所以支块16在弹簧15弹力作用下向下移动，使得支块16底部的砂纸17紧贴在刀具刀刃处，砂纸17移动时可对刀具刀刃处进行抛光处理，从而可对刀具表面和刀刃处同时进行抛光操作；
支块16移动时会带动滑杆14在圆管13内上下滑动，弹簧15套在圆管13和滑杆14外部，可防止弹簧15出现水平方向的变形，从而可延长弹簧15的使用寿命；
所述支板12底部固定有若干个刷子18，所述刷子18与圆管13错位分布，且所述刷子18底部嵌入有刷毛；
所述砂纸17与刷毛底部齐平；
具体的，由于砂纸17与刷毛底部齐平，所以经砂纸17打磨出的屑末，可被刷子18底部的刷毛及时清理掉，有利于刀具表面抛光更平整。
1.数控车床刀具的抛光结构，包括外壳(1)，其特征在于：
所述外壳(1)内部下方固定有工作台(2)，所述工作台(2)上表面左方固定有立块(3)，所述立块(3)右侧开有限位槽(4)，所述限位槽(4)下侧延伸出立块(3)，且所述工作台(2)上表面右方焊接有l型板(6)，所述l型板(6)内侧设有夹块(7)；
所述外壳(1)内部中上方设有支板(12)，所述支板(12)底部固定有若干根圆管(13)，所述圆管(13)外部套有弹簧(15)，且所述圆管(13)内均滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)下端均延伸出圆管(13)，且所述滑杆(14)下端均焊接有支块(16)，所述弹簧(15)下侧与支块(16)上侧相接触，且所述弹簧(15)上侧与支板(12)底部相接触，所述支块(16)底部均粘接有砂纸(17)；
所述支板(12)底部固定有若干个刷子(18)，所述刷子(18)与圆管(13)错位分布，且所述刷子(18)底部嵌入有刷毛。
2.根据权利要求1所述的数控车床刀具的抛光结构，其特征在于：所述夹块(7)上端焊接有螺杆，所述螺杆上端贯穿出l型板(6)顶部，且所述螺杆外部螺纹连接有两个分别贴合于l型板(6)上下两侧的螺帽(8)。
3.根据权利要求1所述的数控车床刀具的抛光结构，其特征在于：所述工作台(2)上表面粘接有防滑垫(5)，所述防滑垫(5)位于立块(3)与l型板(6)之间，且所述防滑垫(5)上表面与限位槽(4)内壁底部齐平。
4.根据权利要求1所述的数控车床刀具的抛光结构，其特征在于：所述砂纸(17)与刷毛底部齐平。
5.根据权利要求1所述的数控车床刀具的抛光结构，其特征在于：所述外壳(1)内壁顶部固定有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)底部固定有电机(10)，所述电机(10)底端转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)下端与支板(12)顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的数控车床刀具的抛光结构，其特征在于：所述外壳(1)前面开有通口，所述通口内铰接有挡板(19)，所述挡板(19)表面嵌有观察窗(20)，所述观察窗(20)位于立块(3)和l型板(6)前方。
技术总结