本实用新型涉及一种船舶艉轴管镗孔检测装置。
背景技术：
在船舶装配艉轴前，需要对船艉艉轴管孔进行镗削加工，以使船舶轴系直线度符合要求，在对艉轴管孔进行镗削时，由于镗杆在切削力的作用下会出现一定弹性变形，或者镗杆自身重量产生的扰度变形，使之切削出来的轴管孔无法达到设计的理论尺寸，为了判断其加工出来的轴管孔是否在允许误差范围内，因此在轴管孔加工完毕后，需要对轴管孔的圆跳度和圆柱度进行测量，目前的测量方式是工人使用百分表或千分尺测量，由于艉管镗孔较为细长，人手无法伸入镗孔中部，导致移动、架设和观察百分表都不是很不便，并且百分百测量数据精度较差，尤其是对艉轴管孔中部位置的测量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种船舶艉轴管镗孔检测装置，用于解决现有百分表测量船舶艉轴镗孔圆跳动和直线度不便和测量精度低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：
一种船舶艉轴管镗孔检测装置，包括镗排机，所述镗排机包括镗排轴、动力电机、走刀丝杠、刀架、进给电机和调整支架，在刀架镗刀安装孔内设有固定连接有支撑杆，在支撑杆上安装有电子百分表，电子百分表测量头抵靠在镗孔内壁上，在刀架上安装有电气箱，在电气箱内设有电源和无线数据采集模块，还包括计算机，在计算机上连接有zigbee信号接收器，zigbee信号接收器与无线数据采集模块无线连接。
在调整支架上安装有多个光电开关，各光电开关是绕着镗排轴均匀分布，在镗排轴上连接有触片，触片随着镗排轴旋转依次触发各光电开关，还包括与电脑连接在控制器，各个光电开关连接控制器输入端，计算机与控制器连接。
在电气箱上安装有激光反射板，在调整支架上安装有激光测距传感器，激光测距传感器连接控制器输入端。
触片一端通过磁铁吸附在镗排轴上。
本实用新型的有益效果为：通过镗排机自带镗排轴驱动电子百分表在船舶艉轴管镗孔旋转，旋转的同时，电脑通过无线数据采集模块和zigbee信号接收器实时接收电子百分表测量数据，并对数据进行记录和处理，通过数据得出镗孔各点的加工偏差量，工作人员通过偏差量对艉轴进行加工，使艉轴镗孔符合要求，可见本实用新型能够方便、快速的对镗孔进行检测，并且检测数据全面，检测精度高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的剖面结构示意图，
图2为本实用新型的剖面结构示意图，
图3为本实用新型的左视剖面结构示意图，
图4为本实用新型的局部放大结构示意图，
图5为本实用新型的局部放大结构示意图，
图6为本实用新型各电器件间的连接关系示意图，
图7为电子百分表测量各点后记录到表格中的示意图，
图8为计算机根据图7表格中数据绘制出的立体结构示意图。
图中：动力电机1、调整支架2、光电开关3、触片4、镗排轴5、走刀丝杠6、电子百分表7、支撑杆8、激光反射板9、进给电机10、激光测距传感器11、电气箱12、刀架13、磁铁14。
具体实施方式
如图1到4所示，一种船舶艉轴管镗孔检测装置，包括镗排机，所述镗排机包括镗排轴5、动力电机1、走刀丝杠6、刀架13、进给电机10和调整支架2，在刀架13镗刀安装孔内设有固定连接有支撑杆8，支撑杆8的尺寸和镗刀导杆尺寸一致，在支撑杆8上安装有电子百分表7，电子百分表7测量头抵靠在镗孔内壁上，在刀架13上安装有电气箱12，在电气箱12内设有电源和无线数据采集模块，还包括计算机，在计算机上连接有zigbee信号接收器，zigbee信号接收器与无线数据采集模块无线连接，计算机为笔记本电脑，无线数据采集模块对电子百分表7测量的数据进行数据采集并将所采集到的数据通过zigbee无线网络传输到笔记本电脑，笔记本电脑上的软件数据处理模块对采集到的实时数据进行处理并存储。
本实用新型的使用方法为：在镗排机对艉轴镗孔加工完毕后，工人对镗孔内的铁屑进行清理，工作人员拆除镗刀，将支撑杆8装配到刀架13上，调整电子百分表7位置，将电子百分表7置零，随后启动镗排机，走刀丝杠6驱动刀架13每快进100mm，镗排挤驱动刀架13以5r/min转速在慢转一周，每隔4s计算机记录一次数据，直到将整个艉轴镗孔的测量完毕，通过测量后的数据汇总后，绘制出相应的表格，如图7和8所示，镗刀每旋转一周，计算机记录8次数据，镗孔进给100mm，工作人员依据数据镗孔加工误差位置和偏移量，依据偏移量，工作人员对该处进行二次加工，例如刮削、磨削或者树脂填充等。
在调整支架2上安装有4到8个槽式光电开关3，各光电开关3是绕着镗排轴5均匀分布，在镗排轴5上固定连接有触片4，触片4随着镗排轴5旋转依次触发各光电开关3，还包括与电脑连接在控制器，各个光电开关3连接控制器输入端，动力电机1和进给电机10均连接控制器输出端，计算机与控制器连接通讯。
在动力电机1驱动电子百分表7旋转的过程中，触片4依次触发各光电开关3，每触发一次光电开关3，则电脑记录该处的电子百分表7测量获取的数据，旋转一周后，电机控制进给电机10驱动刀架13移动100mm，当对镗孔测量完毕后，镗孔轴向上各点数据分别在同一直线上如图7中a1到a5或者c1到c5，依据同一直线上各点数据来判断镗孔表面直线度是否符合要求。
在电气箱12上安装有激光反射板9，在调整支架2上安装有激光测距传感器11，激光测距传感器11连接控制器输入端。在刀架13每旋转一周后，电脑通过控制器控制动力电机1暂停，刀架13上的激光反射板9停留在同一位置，激光测距传感器11实时测量刀架13位置，而后电脑控制进给电机10驱动刀架13移动，在激光测距传感器11测量到刀架13位置100mm后，控制进给电机10暂停，动力电机1旋转一周，由激光测距传感器11、光电开关3、进给电机10和动力电机1构成一个闭环控制，提高电子百分表7位移精度。
触片4一端通过钕铁硼磁铁吸附在镗排轴5上。这种结构方便对触片4位置进行调整和拆卸。
1.一种船舶艉轴管镗孔检测装置，包括镗排机，所述镗排机包括镗排轴（5）、动力电机（1）、走刀丝杠（6）、刀架（13）、进给电机（10）和调整支架（2），其特征在于：在刀架（13）镗刀安装孔内设有固定连接有支撑杆（8），在支撑杆（8）上安装有电子百分表（7），电子百分表（7）测量头抵靠在镗孔内壁上，在刀架（13）上安装有电气箱（12），在电气箱（12）内设有电源和无线数据采集模块，还包括计算机，在计算机上连接有zigbee信号接收器，zigbee信号接收器与无线数据采集模块无线连接。
2.根据权利要求1所述的一种船舶艉轴管镗孔检测装置，其特征在于：在调整支架（2）上安装有多个光电开关（3），各光电开关（3）是绕着镗排轴（5）均匀分布，在镗排轴（5）上连接有触片（4），触片（4）随着镗排轴（5）旋转依次触发各光电开关（3），还包括与电脑连接在控制器，各个光电开关（3）连接控制器输入端，动力电机（1）和进给电机（10）均连接控制器输出端，计算机与控制器连接。
3.根据权利要求2所述的一种船舶艉轴管镗孔检测装置，其特征在于：在电气箱（12）上安装有激光反射板（9），在调整支架（2）上安装有激光测距传感器（11），激光测距传感器（11）连接控制器输入端。
4.根据权利要求2所述的一种船舶艉轴管镗孔检测装置，其特征在于：触片（4）一端通过磁铁吸附在镗排轴（5）上。
技术总结