本实用新型实施例涉及废屑处理领域，具体涉及一种机械加工废屑处理装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在机械加工过程中会产生很多的机械加工废屑，有的加工过程还需要用到切削液等给加工机器进行物理降温，这使得产生的废料既有废屑又有液体，有的工厂选择堆积然后运走，在运输过程中常会有切削液洒落，造成环境污染，所以如何对废屑进行处理就是一件很重要的事情。
但是现有的机械加工废屑处理技术在工作的过程中不能对长铁丝等进行粉碎，且固液分离不够彻底，这样既造成了污染，又造成了浪费。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种机械加工废屑处理装置，通过长铁丝等在筒状滤网内被粉碎，废料内的切削液经过在筒状滤网内离心分离和在废屑收集箱内压缩分离两次固液分离，以解决现有技术中由于不能对长铁丝等进行粉碎，且固液分离不够彻底导致污染和浪费的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种机械加工废屑处理装置，包括分离箱，所述分离箱顶部设有粉碎机构，所述粉碎机构底部设有磁性传送机构，所述磁性传送机构设在分离箱内部并延伸出分离箱顶端，所述分离箱内部底端设有两个废屑收集机构，两个所述废屑收集机构均设在磁性传送机构的底部；
所述粉碎机构包括分离筒，所述分离筒通过支撑杆固定于分离箱的顶部，所述分离筒内部固定设有筒状滤网，所述分离筒内壁与筒状滤网外端形成空腔，所述分离筒顶端固定设有电机，所述电机输出轴固定设有转动杆，所述转动杆设在分离筒顶端并延伸入筒状滤网内部，所述转动杆外端固定设有多个切削刀，所述切削刀设在筒状滤网内部；
所述磁性传送机构包括带式输送机，所述带式输送机固定设在分离箱内壁，所述带式输送机上的输送带上固定设有多个磁块，多个所述磁块外端固定设有一个传送带；
所述废屑收集机构包括废屑收集箱，所述废屑收集箱固定设在分离箱内部底端，所述废屑收集箱底端固定设有滤网，所述废屑收集箱内部设有活动压板，所述分离箱内部底端通过支撑杆固定设有双杆液压缸，所述双杆液压缸设在两个废屑收集箱之间，所述双杆液压缸两端的活塞杆分别穿过两个废屑收集箱一侧与活动压板内侧固定连接。
进一步地，所述分离筒的顶端设有入料管，所述入料管贯穿分离筒并延伸入筒状滤网的内部，所述入料管设在电机的一侧。
进一步地，所述分离箱底端开设有两个漏液孔，两个所述漏液孔分别设在两个滤网的底部，所述分离箱底端固定设有集液槽，所述漏液孔设在集液槽的顶部。
进一步地，所述分离筒底端设有卸料管，所述卸料管贯穿分离筒并延伸入筒状滤网的内部，所述卸料管上固定设有阀门，所述集液槽一侧固定设有出水管，所述出水管上固定设有阀门。
进一步地，所述集液槽一侧设有引流管，所述引流管一端固定设在集液槽一侧，所述引流管设在出水管顶部，所述引流管另一端固定设在分离筒底端并与空腔相连通，所述引流管设在卸料管一侧。
进一步地，所述分离箱内部一侧壁固定设有刮板，所述刮板一侧与传送带相接触。
进一步地，所述分离箱内部一侧壁固定设有风机，所述风机设在刮板底部，所述风机设在废屑收集箱顶部。
进一步地，所述分离箱前侧设有两个卸料门，所述卸料门通过铰链与分离箱前侧连接，所述卸料门设在废屑收集箱前侧。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、本实用新型通过废屑进入筒状滤网的内部，电机输出轴带动转动杆转动，转动杆带动切削刀转动，废料经过切削刀的旋转切割，其中的长铁丝等会被粉碎，废料也会随着切削刀的转动而转动，从而会产生离心力，废料中的切削液会在离心力的作用下通过筒状滤网进入到空腔里面，然后在重力的作用下流到分离筒的底端，再通过引流管流入到集液槽，与现有技术相比，既避免了长铁丝难处理会剐蹭到人的情况，同时也对废屑进行了一次固液分离；
2、本实用新型通过废屑收集箱中的废料达到一定量时，开启双杆液压缸，双杆液压缸带动活动压板向两边压缩，在压缩过程中，切削液会再次从废料中被压出，切削液会通过滤网并穿过漏液孔流入到集液槽内，集液槽中的切削液会通过出水管取出重新利用，压缩好的废料块会通过打开卸料门取出，与现有技术相比，切削液的回收更彻底，压缩好的废屑块也更方便运输。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的粉碎机构结构示意图；
图3为本实用新型提供的磁性传送机构结构示意图；
图4为本实用新型提供的废屑收集机构俯视结构示意图；
图5为本实用新型提供的图1中a放大结构示意图；
图6为本实用新型提供的分离箱主视结构示意图；
图中：1分离箱、2粉碎机构、3磁性传送机构、4废屑收集机构、5分离筒、6筒状滤网、7转动杆、8切削刀、9入料管、10电机、11卸料管、12引流管、13带式输送机、14磁块、15传送带、16废屑收集箱、17滤网、18漏液孔、19活动压板、20集液槽、21双杆液压缸、22出水管、23风机、24刮板、25卸料门。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1和2，该实施例的一种机械加工废屑处理装置，包括分离箱1，所述分离箱1顶部设有粉碎机构2，所述粉碎机构2底部设有磁性传送机构3，所述磁性传送机构3设在分离箱1内部并延伸出分离箱1顶端，所述分离箱1内部底端设有两个废屑收集机构4，两个所述废屑收集机构4均设在磁性传送机构3的底部；
所述粉碎机构2包括分离筒5，所述分离筒5通过支撑杆固定于分离箱1的顶部，所述分离筒5内部固定设有筒状滤网6，所述分离筒5内壁与筒状滤网6外端形成空腔，所述分离筒5顶端固定设有电机10，所述电机10输出轴固定设有转动杆7，所述转动杆7设在分离筒5顶端并延伸入筒状滤网6内部，所述转动杆7外端固定设有多个切削刀8，所述切削刀8设在筒状滤网6内部。
进一步地，所述分离筒5的顶端设有入料管9，所述入料管9贯穿分离筒5并延伸入筒状滤网6的内部，所述入料管9设在电机10的一侧，这便于机器送料进入筒状滤网6。
进一步地，所述分离筒5底端设有卸料管11，所述卸料管11贯穿分离筒5并延伸入筒状滤网6的内部，所述卸料管11上固定设有阀门，阀门控制便于随时卸料。
实施场景具体为：废屑通过入料管9进入筒状滤网6的内部，启动电机10，电机10的输出轴开始转动，输出轴带动转动杆7转动，转动杆7带动切削刀8转动，废料经过切削刀8的旋转切割，其中的长铁丝等会被粉碎，废料也会随着切削刀8的转动而转动，从而会产生离心力，废料中的切削液会在离心力的作用下通过筒状滤网6进入到空腔里面，然后在重力的作用下流到分离筒5的底端，再通过引流管12流入到集液槽20内，这既避免了长铁丝难处理会剐蹭到人的情况，同时也对废屑进行了一次固液分离，该实施方式具体解决了现有技术中不能对长铁丝等进行粉碎，且固液分离不够彻底的问题。
参照说明书附图1、3、4、5和6，该实施例的一种机械加工废屑处理装置，还包括磁性传送机构3，所述磁性传送机构3包括带式输送机13，所述带式输送机13固定设在分离箱1内壁，所述带式输送机13上的输送带上固定设有多个磁块14，多个所述磁块14外端固定设有一个传送带15；
所述废屑收集机构4包括废屑收集箱16，所述废屑收集箱16固定设在分离箱1内部底端，所述废屑收集箱16底端固定设有滤网17，所述废屑收集箱16内部设有活动压板19，所述分离箱1内部底端通过支撑杆固定设有双杆液压缸21，所述双杆液压缸21设在两个废屑收集箱16之间，所述双杆液压缸21两端的活塞杆分别穿过两个废屑收集箱16一侧与活动压板19内侧固定连接。
进一步地，所述分离箱1底端开设有两个漏液孔18，两个所述漏液孔18分别设在两个滤网17的底部，所述分离箱1底端固定设有集液槽20，所述漏液孔18设在集液槽20的顶部，便于压缩出来的切削液流到集液槽20。
进一步的，所述集液槽20一侧固定设有出水管22，所述出水管22上固定设有阀门，便于将收集的切削液取出。
进一步地，所述集液槽20一侧设有引流管12，所述引流管12一端固定设在集液槽20一侧，所述引流管12设在出水管22顶部，所述引流管12另一端固定设在分离筒5底端并与空腔相连通，所述引流管12设在卸料管11一侧，这可以更好的回收切削液。
进一步地，所述分离箱1内部一侧壁固定设有刮板24，所述刮板24一侧与传送带15相接触，可以很好的刮掉金属废屑。
进一步地，所述分离箱1内部一侧壁固定设有风机23，所述风机23设在刮板24底部，所述风机23设在废屑收集箱16顶部，可以对一些非金属废屑进行二次分离。
进一步地，所述分离箱1前侧设有两个卸料门25，所述卸料门25通过铰链与分离箱1前侧连接，所述卸料门25设在废屑收集箱16前侧，这便于将废屑块运走。
实施场景具体为：废料通过卸料管11排出并落入到传送带15外端，启动带式输送机13，带式输送机13开始转动，带式输送机13带动磁块14转动，磁块14带动传送带15转动，废料在传送带15的顶端由于摩擦力的作用随着传送带15转动，当废料到达传送带15的一侧时，非金属废屑在重力的作用下落入左边的废屑收集箱16，金属废屑在磁块14的磁力作用下继续随着传送带15转动，当金属废屑到达刮板24与传送带15的接触面时，在刮板24的阻挡下，金属废屑被刮入右边的废屑收集箱16，在金属废屑掉落的过程中，风机23会开启并吹风，这样被铁屑压着的非金属废屑会被吹到左边的废屑收集箱16中，当废屑收集箱16中的废料达到一定量时，开启双杆液压缸21，双杆液压缸21带动活动压板19向两边压缩，在压缩过程中，切削液会再次从废料中被压出，切削液会通过滤网17并穿过漏液孔18流入到集液槽20内，集液槽20中的切削液会通过出水管22取出重新利用，压缩好的废料块会通过打开卸料门25取出，这有效的分离了废屑中的非金属废屑和金属废屑，且对废屑进行了二次固液分离，切削液的回收更彻底，压缩好的废屑块也更方便运输，该实施方式具体解决了现有技术中不能有效分离非金属废屑和金属废屑，且切削液分离不彻底的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种机械加工废屑处理装置，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）顶部设有粉碎机构（2），所述粉碎机构（2）底部设有磁性传送机构（3），所述磁性传送机构（3）设在分离箱（1）内部并延伸出分离箱（1）顶端，所述分离箱（1）内部底端设有两个废屑收集机构（4），两个所述废屑收集机构（4）均设在磁性传送机构（3）的底部；
所述粉碎机构（2）包括分离筒（5），所述分离筒（5）通过支撑杆固定于分离箱（1）的顶部，所述分离筒（5）内部固定设有筒状滤网（6），所述分离筒（5）内壁与筒状滤网（6）外端形成空腔，所述分离筒（5）顶端固定设有电机（10），所述电机（10）输出轴固定设有转动杆（7），所述转动杆（7）设在分离筒（5）顶端并延伸入筒状滤网（6）内部，所述转动杆（7）外端固定设有多个切削刀（8），所述切削刀（8）设在筒状滤网（6）内部；
所述磁性传送机构（3）包括带式输送机（13），所述带式输送机（13）固定设在分离箱（1）内壁，所述带式输送机（13）上的输送带上固定设有多个磁块（14），多个所述磁块（14）外端固定设有一个传送带（15）；
所述废屑收集机构（4）包括废屑收集箱（16），所述废屑收集箱（16）固定设在分离箱（1）内部底端，所述废屑收集箱（16）底端固定设有滤网（17），所述废屑收集箱（16）内部设有活动压板（19），所述分离箱（1）内部底端通过支撑杆固定设有双杆液压缸（21），所述双杆液压缸（21）设在两个废屑收集箱（16）之间，所述双杆液压缸（21）两端的活塞杆分别穿过两个废屑收集箱（16）一侧与活动压板（19）内侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑处理装置，其特征在于：所述分离筒（5）的顶端设有入料管（9），所述入料管（9）贯穿分离筒（5）并延伸入筒状滤网（6）的内部，所述入料管（9）设在电机（10）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑处理装置，其特征在于：所述分离箱（1）底端开设有两个漏液孔（18），两个所述漏液孔（18）分别设在两个滤网（17）的底部，所述分离箱（1）底端固定设有集液槽（20），所述漏液孔（18）设在集液槽（20）的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工废屑处理装置，其特征在于：所述分离筒（5）底端设有卸料管（11），所述卸料管（11）贯穿分离筒（5）并延伸入筒状滤网（6）的内部，所述卸料管（11）上固定设有阀门，所述集液槽（20）一侧固定设有出水管（22），所述出水管（22）上固定设有阀门。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工废屑处理装置，其特征在于：所述集液槽（20）一侧设有引流管（12），所述引流管（12）一端固定设在集液槽（20）一侧，所述引流管（12）设在出水管（22）顶部，所述引流管（12）另一端固定设在分离筒（5）底端并与空腔相连通，所述引流管（12）设在卸料管（11）一侧。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑处理装置，其特征在于：所述分离箱（1）内部一侧壁固定设有刮板（24），所述刮板（24）一侧与传送带（15）相接触。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工废屑处理装置，其特征在于：所述分离箱（1）内部一侧壁固定设有风机（23），所述风机（23）设在刮板（24）底部，所述风机（23）设在废屑收集箱（16）顶部。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑处理装置，其特征在于：所述分离箱（1）前侧设有两个卸料门（25），所述卸料门（25）通过铰链与分离箱（1）前侧连接，所述卸料门（25）设在废屑收集箱（16）前侧。
技术总结