本实用新型涉及数控机床领域，尤其是涉及一种新型冷却装置。
背景技术：
数控技术己经是一门非常普遍，而且愈来愈成熟的应用技术，尤其是三轴的立式数控铣(立式加工中心)，x,y,z三轴垂直相交，在空间的组合方式很多，根据实际应用总有合适的组合方式，每种组合都有特殊的优点，只是针对性有差异。然而立式加工中心的刀具在对工件的切削加工会产生热量，且主轴箱内部运动也会产生热量，若不及时将热量排出，加工中心的温度会升高，进而影响机床运行精度，导致产品的生产质量降低，因此现有技术中的自动化机床大多会设置多条冷却管与水箱进行连接通过液泵将水泵出进行冷却，但是目前市面上的冷却管安装结构较为之麻烦，安装极其不便。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种新型冷却装置，包括：冷却管固定座，所述冷却管固定座的一端面上设置有用于安装冷却液管的冷却管安装孔；
所述冷却管固定座安装有冷却管安装孔的同一端面的四边角位置设置有沉头通孔；
所述冷却管固定座的另一端面上安装有用于安装冷却供液管的供液管安装孔；
所述冷却管固定座的又一端面上安装有用于安装供液阀芯的阀芯安装孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却管安装孔、供液管安装孔、阀芯安装孔上均预置有防水胶圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述防水胶圈为丁腈胶nbr材料制成。
作为本实用新型进一步的方案：还包括：防水板，防水板覆盖于沉头通孔上。
作为本实用新型进一步的方案：所述防水板上端设置有用于将冷却管安装孔避让外露的避让槽；
所述防水板的两侧设置有向下延伸的滑条，滑条与冷却管固定座两侧端面滑动配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却管固定座两侧端面设置有凹陷的滑轨槽；
所述滑条的内端面设置有与滑轨槽滑动配合的滑轨条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在安装时通过长螺丝从沉头通孔内穿过与螺纹孔螺纹配合实现冷却管固定座的固定安装；通过将冷却供液管、供液阀芯、冷却液管安装于冷却管固定座上实现冷却系统的安装；安装灵活，使用者可以任意选择安装的位置，且在安装时无需从新拉管，适配能力强，安装后不会干预其他部件的正常工作。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中防水胶圈结构示意图。
图3是本实用新型结中防水板的构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型冷却装置，包括：冷却管固定座1，所述冷却管固定座1的一端面上设置有用于安装冷却液管的冷却管安装孔5；
所述冷却管固定座1安装有冷却管安装孔5的同一端面的四边角位置设置有沉头通孔2；
所述冷却管固定座1的另一端面上安装有用于安装冷却供液管的供液管安装孔3；
所述冷却管固定座1的又一端面上安装有用于安装供液阀芯的阀芯安装孔4；
在冷却管固定座1的安装中预先在需要安装的机床上开设四个与沉头通孔2相对应的螺纹孔；
在安装时通过长螺丝从沉头通孔2内穿过与螺纹孔螺纹配合实现冷却管固定座1的固定安装；
通过将冷却供液管、供液阀芯、冷却液管安装于冷却管固定座上实现冷却系统的安装；
安装灵活，使用者可以任意选择安装的位置，且在安装时无需从新拉管，适配能力强，安装后不会干预其他部件的正常工作。
所述冷却管安装孔5、供液管安装孔3、阀芯安装孔4上均预置有防水胶圈6，在冷却供液管、供液阀芯、冷却液管的安装时防水胶圈6会与其紧密接触防止漏液的情况，提高密封度。
所述防水胶圈6为丁腈胶nbr材料制成，具有较强的弹性，可有效确保密封度。
还包括：防水板8，防水板8覆盖于沉头通孔2上，避免冷却液从沉头通孔2中流动入与长螺丝发生接触造成长螺丝生锈，使其无法取下。
所述防水板8上端设置有用于将冷却管安装孔5避让外露的避让槽9；
所述防水板8的两侧设置有向下延伸的滑条10，滑条10与冷却管固定座1两侧端面滑动配合；
提高防水板8两侧的滑条10将防水板8滑入到冷却管固定座1上对沉头通孔2进行覆盖，同时通过避让槽9进行避让，确保冷却液管的顺利安装与工作。
所述冷却管固定座1两侧端面设置有凹陷的滑轨槽7；
所述滑条10的内端面设置有与滑轨槽7滑动配合的滑轨条11。
通过滑轨槽7与滑轨条11实现配合，使得防水板8可以更平顺的与冷却管固定座1做滑动配合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
1.一种新型冷却装置，其特征在于，包括：冷却管固定座，所述冷却管固定座的一端面上设置有用于安装冷却液管的冷却管安装孔；
所述冷却管固定座安装有冷却管安装孔的同一端面的四边角位置设置有沉头通孔；
所述冷却管固定座的另一端面上安装有用于安装冷却供液管的供液管安装孔；
所述冷却管固定座的又一端面上安装有用于安装供液阀芯的阀芯安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型冷却装置，其特征在于，所述冷却管安装孔、供液管安装孔、阀芯安装孔上均预置有防水胶圈。
3.根据权利要求2所述的一种新型冷却装置，其特征在于，所述防水胶圈为丁腈胶nbr材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种新型冷却装置，其特征在于，还包括：防水板，防水板覆盖于沉头通孔上。
5.根据权利要求4所述的一种新型冷却装置，其特征在于，所述防水板上端设置有用于将冷却管安装孔避让外露的避让槽；
所述防水板的两侧设置有向下延伸的滑条，滑条与冷却管固定座两侧端面滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种新型冷却装置，其特征在于，所述冷却管固定座两侧端面设置有凹陷的滑轨槽；
所述滑条的内端面设置有与滑轨槽滑动配合的滑轨条。
技术总结