本实用新型属于削切液净化技术领域，特别涉及一种可供铣削加工使用的切削液集中过滤系统。
背景技术：
切削液具有润滑、冲洗、冷却、防锈作用，在加工中被广泛应用，但经过机床使用的切削液中含有切屑、浮油等，而且温度会有一定的升高，需要一定的过滤设备对切削液进行净化，然后再给机床使用。传统技术中，每台机床都需要一个小型过滤设备对切削液进行过滤，因此设备布局分散，致使无论是设备的维护保养，还是切削液的添加更换，都需要多点反复操作，费时费力。
为了节约人力成本，许多厂家采用集中过滤系统来代替传统的过滤设备，比如，现有技术用一种磨削液集中过滤系统处理磨削杂质，以此降低使用成本与能耗，并提升过滤效率；还有一种集中过滤供油系统用于金属粉末、砂轮砂砾的处理，保证了加工质量。在现有技术中，大多都是将集中过滤系统用于磨削加工，并没有专门依据铣削加工的特点而定制的集中过滤系统，而且都是直接给机床供液，一旦系统中的任一环节出现问题，会致使整个产线停止运行，抗风险能力较弱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可供铣削加工使用的切削液集中过滤系统，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种可供铣削加工使用的切削液集中过滤系统，包括机床应用端、单机液箱、回液支路、回液主路、总站污液箱、净化设备、总站净液箱、补液主路和补液支路；总站污液箱通过净化设备连接总站净液箱，总站净液箱出口连接有补液主路，补液主路上设置有若干补液支路，每个补液支路均连接有单机液箱，单机液箱的一端连接机床应用端；每个单机液箱的另一端连接有回液支路，所有回液支路都汇聚到回液主路，回液主路连接总站污液箱。
进一步的，总站污液箱通过管路连接有提升泵，提升泵连接净化设备，净化设备连接总站净液箱；总站净液箱出口和总站污液箱之间设置有自循环管路。
进一步的，单机液箱包括箱体、补液管路接口和过滤网；箱体由过滤网将箱体分隔成单机液箱净液区和单机液箱污液区；补液管路接口设置在单机液箱净液区所在的箱体上；补液支路连接补液管路接口。
进一步的，补液主路和总站净液箱的连接处设置有补液泵。
进一步的，单机液箱净液区连接机床应用端的位置设置有机床供液泵。
进一步的，单机液箱污液区连接回液支路，连接处设置有回液泵。
与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：
本实用新型实现了切削液及过滤设备的集中管理，降低了维护保养成本；
本实用新型能够深度反复净化切削液，能够提升切削液品质，延长切削液寿命；
本实用新型充分考虑铣削加工的特点，集中过滤总站没有直接给机床供液，从而能够提升整个系统的抗风险能力；
本实用新型实现了自动补液与换液，能够较好地配套自动化生产线；
本实用新型方案合理，结构简单，易于实现，能充分发挥集中过滤系统在铣削加工中的优势。
附图说明
图1是切削液集中过滤系统的布局示意图。
图2是单机液箱组件的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明：
请参阅图1至图2，一种可供铣削加工使用的切削液集中过滤系统，包括集中过滤总站、补液管路、单机液箱组件、机床应用端及回液管路。其中，集中过滤总站包括集中过滤液箱、提升泵、净化设备、补液泵，净化设备放置在集中过滤液箱上面，集中过滤液箱分为净液箱与污液箱，提升泵放置在污液箱上面，补液泵放置在净液箱上面；补液管路分为补液主路与补液支路，补液泵与补液主路入口连接，补液支路与各单机液箱连接；回液管路分为回液主路与回液支路，回液主路出口与集中过滤液箱的污液箱连接；单机液箱组件包括液箱箱体、回液泵、机床供液泵，液箱箱体分为污液区与净液区，两个区之间用过滤网隔开，回液支路入口与各污液回液泵连接，机床供液泵直接与机床应用端连接。
一种可供铣削加工使用的切削液集中过滤系统运行包括以下环节：
(1)单机液箱组件供液循环
当机床开启时，单机液箱给机床应用端供液，主要包括：
①机床供液泵给机床应用端供液：当机床开启时，机床供液泵将单机液箱净液区内的切削液输送给机床应用端，以供其使用。
②污液由机床流入单机液箱污液区：经过机床使用后，含有切屑、浮油等杂质的污液自动流回单机液箱。
③污液经过滤后流入净液区：污液区内的切削液经过一定目数的过滤网过滤后流入净液区。
(2)单机液箱换液、补液
集中过滤总站内切削液可及时给单机液箱换液、补液，主要包括：
①回液泵将单机液箱的切削液抽回污液箱：回液泵将单机液箱内的切削液抽至回液支路，然后汇合回液主路，由回液主路流入污液箱。
②污液箱内的污液净化后流入净液箱：提升泵将污液箱内的切削液抽至净化设备，污液经过净化后，流入净液箱。
③补液泵将净液抽至单机液箱：补液泵将净液抽到补液主路，然后由补液支路流至单机液箱。
(3)总站自循环
在不给单机液箱补液、换液的情况下，补液泵可将净液通过自循环管路抽到污液箱，总站污液箱内的污液净化后流入总站净液箱，二者交替运行，从而不断净化集中过滤液箱内的切削液，形成总站自循环。
如图1、图2所示，本实施例给出一种可供铣削加工使用的切削液集中过滤系统，包括单机液箱组件、机床应用端、集中过滤总站、补液管路及回液管路。
单机液箱组件包括机床供液泵1、单机液箱3、回液泵4、过滤网15、补液管路接口17，单机液箱3分为单机液箱污液区14与单机液箱净液区16，两个区之间用过滤网15隔开，机床供液泵1与回液泵4放置于单机液箱净液区16上面，机床供液泵1与机床应用端2连接。
集中过滤总站涉及集中过滤液箱、提升泵8、净化设备9、补液泵11、自循环管路18，集中过滤液箱分为总站污液箱7与总站净液箱10，净化设备9放置在集中过滤液箱上面，提升泵8放置在总站污液箱7上面，补液泵11放置在总站净液箱10上面，自循环管路18进口与补液泵11出口连接，自循环管路18出口与总站污液箱7连接。
回液管路涉及回液主路5与回液支路6，回液主路5出口与总站污液箱7连接，回液支路5入口与各回液泵4连接。
补液管路涉及补液主路12与补液支路13，补液泵11与补液主路12入口连接，补液支路13与各单机液箱补液管路接口17连接。
本发明的工作过程如下所示：
(1)单机液箱组件供液循环
当机床开启时，单机液箱3给机床应用端2供液，主要包括：
①机床供液泵1给机床应用端2供液：当机床开启时，机床供液泵1将单机液箱净液区16内的切削液输送给机床应用端2，以供其使用。
②污液由机床流入单机液箱污液区14：经过机床使用后，含有切屑、浮油等杂质的污液自动流回单机液箱污液区14。
③污液经过滤后流入净液区：单机液箱污液区14内的切削液经过一定目数的过滤网15过滤后流入单机液箱净液区16。
(4)单机液箱换液、补液
当单机液箱3需要换液或补液时，集中总站开始给单机液箱3换液或补液：
①回液泵4将单机液箱净液区14的切削液抽回总站污液箱：回液泵4将单机液箱净液区14内的切削液抽至回液支路5，然后汇合回液主路6，由回液主路6流入总站污液箱7。
②总站污液箱7内的污液净化后流入总站净液箱10：提升泵8将污液箱7内的切削液抽至净化设备9，污液经过净化后，流入净液箱10。
③补液泵11将净液抽至单机液箱3：补液泵11将净液抽到补液主路12，然后分流至补液支路13，最终流至单机液箱3。
(5)总站自循环
在不给单机液箱3补液、换液的情况下，补液泵11可将净液通过自循环管路18抽到总站污液箱7，总站污液箱7内的污液净化后流入总站净液箱10，二者交替运行，从而不断净化集中过滤液箱内的切削液，形成总站自循环。
1.一种可供铣削加工使用的切削液集中过滤系统，其特征在于，包括机床应用端(2)、单机液箱(3)、回液支路(5)、回液主路(6)、总站污液箱(7)、净化设备(9)、总站净液箱(10)、补液主路(12)和补液支路(13)；总站污液箱(7)通过净化设备(9)连接总站净液箱(10)，总站净液箱(10)出口连接有补液主路(12)，补液主路(12)上设置有若干补液支路(13)，每个补液支路(13)均连接有单机液箱(3)，单机液箱(3)的一端连接机床应用端(2)；每个单机液箱(3)的另一端连接有回液支路(5)，所有回液支路(5)都汇聚到回液主路(6)，回液主路(6)连接总站污液箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可供铣削加工使用的切削液集中过滤系统，其特征在于，总站污液箱(7)通过管路连接有提升泵(8)，提升泵(8)连接净化设备(9)，净化设备(9)连接总站净液箱(10)；总站净液箱(10)出口和总站污液箱(7)之间设置有自循环管路(18)。
3.根据权利要求1所述的一种可供铣削加工使用的切削液集中过滤系统，其特征在于，单机液箱(3)包括箱体、补液管路接口(17)和过滤网(15)；箱体由过滤网(15)将箱体分隔成单机液箱净液区(16)和单机液箱污液区(14)；补液管路接口(17)设置在单机液箱净液区(16)所在的箱体上；补液支路(13)连接补液管路接口(17)。
4.根据权利要求1所述的一种可供铣削加工使用的切削液集中过滤系统，其特征在于，补液主路(12)和总站净液箱(10)的连接处设置有补液泵(11)。
5.根据权利要求3所述的一种可供铣削加工使用的切削液集中过滤系统，其特征在于，单机液箱净液区(16)连接机床应用端(2)的位置设置有机床供液泵(1)。
6.根据权利要求3所述的一种可供铣削加工使用的切削液集中过滤系统，其特征在于，单机液箱污液区(14)连接回液支路(5)，连接处设置有回液泵(4)。
技术总结