本实用新型涉及铝单板加工用降温设备技术领域，尤其涉及一种用于铝单板加工用高效降温装置。
背景技术：
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板加工主要针对铝单板的外观，尺寸等进行加工，加工过程是用裁剪、折边、弯弧与打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。
铝单板加工后的温度较高需进行降温，降温装置在使用时，其结构固定，不能很好的满足铝单板不同位置的降温，无法同时对较多铝单板降温，降温速度慢，因此，亟需设计一种用于铝单板加工用高效降温装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝单板加工用高效降温装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于铝单板加工用高效降温装置，包括支撑架，所述支撑架的内壁两侧均焊接有隔板，两个所述隔板的一侧之间通过螺栓连接有顶板，所述顶板的底部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部外壁通过螺栓连接有降温箱，所述降温箱的顶部内壁通过螺栓连接有风机，所述降温箱的内壁一侧通过螺栓连接有冷却管，所述降温箱的内部开设有若干个通风孔，所述隔板外壁的一侧通过螺栓连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿降温箱。
进一步的，所述支撑架的内部一侧通过螺栓连接有水箱，所述水箱的一侧焊接有进水管，所述隔板的两侧均焊接有喷水管。
进一步的，所述支撑架远离水箱的内部一侧通过螺栓连接有水泵，所述喷水管的一端外壁螺纹连接有喷水头。
进一步的，所述支撑架的内部一侧通过螺栓连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁分别通过螺栓连接有第一滤网和第二滤网。
进一步的，所述过滤箱的顶部一侧焊接有通水管，所述过滤箱的底部一侧焊接有出水管。
进一步的，所述支撑架的内部焊接有轴承，且轴承的内壁活动连接有转动杆，所述转动杆的顶端通过螺栓连接有放板架。
进一步的，所述放板架的内壁一侧呈等距离开设有存放槽，所述放板架内壁的两侧呈等距离焊接有若干个存板块。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的降温箱与螺纹杆，电机的输出轴带动螺纹杆转动，使降温箱的位置能够移动，风机吹风使冷却管周围较低温度气体吹送到铝单板上，对铝单板不同位置进行降温。
2.通过设置的放板架与存板块，将铝单板放在存板块的上方，铝单板的一侧卡在存板槽的内部，推动放板架方便不同方向的铝单板散热，且放板架的内部可存放较多铝单板，使用方便。
3.通过设置的喷水头与水泵，水泵的进水端和出水端分别与水箱和喷水管相连通，水泵将水箱的水由喷水头喷到铝单板上降温，降温方式多样，降温快速。
4.通过设置的过滤箱与第一滤网，废水通过通水管进入到过滤箱中，第一滤网和第二滤网对水进行两次过滤，过滤后的水通过出水管流出，水能够再次的进行使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于铝单板加工用高效降温装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于铝单板加工用高效降温装置的剖面示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于铝单板加工用高效降温装置的局部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于铝单板加工用高效降温装置的放板架结构示意图。
图中：1支撑架、2顶板、3隔板、4滑动块、5降温箱、6螺纹杆、7电机、8进水管、9水箱、10喷水管、11喷水头、12水泵、13放板架、14轴承、15转动杆、16过滤箱、17第一滤网、18第二滤网、19通水管、20出水管、21风机、22冷却管、23存板槽、24存板块、25通风孔、26滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4，一种用于铝单板加工用高效降温装置，包括支撑架1，支撑架1的内壁两侧均焊接有隔板3，两个隔板3的一侧之间通过螺栓连接有顶板2，顶板2的底部开设有滑槽26，且滑槽26的内部滑动连接有滑动块4，滑动块4的底部外壁通过螺栓连接有降温箱5，降温箱5的顶部内壁通过螺栓连接有风机21，降温箱5的内壁一侧通过螺栓连接有冷却管22，降温箱5的内部开设有若干个通风孔25，风机21吹风使冷却管22周围较低温度气体吹送到铝单板上进行降温，隔板3外壁的一侧通过螺栓连接有电机7，电机7的型号为42ga775-f，且电机7的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿降温箱5，电机7的输出轴带动螺纹杆6转动，使降温箱5顶部的滑动块4不得不在滑槽26内滑动，使降温箱5的位置能够移动。
进一步的，支撑架1的内部一侧通过螺栓连接有水箱9，水箱9的一侧焊接有进水管8，由进水管8通入水，隔板3的两侧均焊接有喷水管10。
进一步的，支撑架1远离水箱9的内部一侧通过螺栓连接有水泵12，水泵12的进水端与水箱9相连通，水泵12的出水端与喷水管10相连通，喷水管10的一端外壁螺纹连接有喷水头11，喷水头11内的水喷到铝单板上降温。
进一步的，支撑架1的内部一侧通过螺栓连接有过滤箱16，过滤箱16的内壁分别通过螺栓连接有第一滤网17和第二滤网18，第一滤网17和第二滤网18对水进行两次过滤。
进一步的，过滤箱16的顶部一侧焊接有通水管19，过滤箱16的底部一侧焊接有出水管20，过滤后的水通过出水管20流出，水可再次使用。
进一步的，支撑架1的内部焊接有轴承14，且轴承14的内壁活动连接有转动杆15，转动杆15的顶端通过螺栓连接有放板架13。
进一步的，放板架13的内壁一侧呈等距离开设有存放槽23，铝单板的一侧卡在存板槽23的内部，放板架13内壁的两侧呈等距离焊接有若干个存板块24，铝单板放在存板块24的上方，推动放板架13，放板架13底部的转动杆15转动在轴承14内，方便不同方向的铝单板散热。
工作原理：使用时，将铝单板放在存板块24的上方，铝单板的一侧卡在存板槽23的内部，推动放板架13，放板架13底部的转动杆15转动在轴承14内，且放板架13的内部可存放较多铝单板，电机7的输出轴带动螺纹杆6转动，使降温箱5顶部的滑动块4不得不在滑槽26内滑动，风机21吹风使冷却管22周围较低温度气体吹送到铝单板上进行降温，水泵12将水箱9的水由喷水头11喷到铝单板上降温，废水通过通水管19进入到过滤箱16中，第一滤网17和第二滤网18对水进行两次过滤，过滤后的水通过出水管20流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于铝单板加工用高效降温装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的内壁两侧均焊接有隔板(3)，两个所述隔板(3)的一侧之间通过螺栓连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底部开设有滑槽(26)，且滑槽(26)的内部滑动连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)的底部外壁通过螺栓连接有降温箱(5)，所述降温箱(5)的顶部内壁通过螺栓连接有风机(21)，所述降温箱(5)的内壁一侧通过螺栓连接有冷却管(22)，所述降温箱(5)的内部开设有若干个通风孔(25)，所述隔板(3)外壁的一侧通过螺栓连接有电机(7)，且电机(7)的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)贯穿降温箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工用高效降温装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内部一侧通过螺栓连接有水箱(9)，所述水箱(9)的一侧焊接有进水管(8)，所述隔板(3)的两侧均焊接有喷水管(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝单板加工用高效降温装置，其特征在于，所述支撑架(1)远离水箱(9)的内部一侧通过螺栓连接有水泵(12)，所述喷水管(10)的一端外壁螺纹连接有喷水头(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工用高效降温装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内部一侧通过螺栓连接有过滤箱(16)，所述过滤箱(16)的内壁分别通过螺栓连接有第一滤网(17)和第二滤网(18)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝单板加工用高效降温装置，其特征在于，所述过滤箱(16)的顶部一侧焊接有通水管(19)，所述过滤箱(16)的底部一侧焊接有出水管(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工用高效降温装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内部焊接有轴承(14)，且轴承(14)的内壁活动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的顶端通过螺栓连接有放板架(13)。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝单板加工用高效降温装置，其特征在于，所述放板架(13)的内壁一侧呈等距离开设有存放槽(23)，所述放板架(13)内壁的两侧呈等距离焊接有若干个存板块(24)。
技术总结