本实用新型具体是一种泄压散热的高压补偿柜，涉及补偿柜相关领域。
背景技术：
电力系统中的负载类型大部分属于感性负载，加上用电企业普遍广泛地使用电力电子设备，使电网功率因数较低，较低的功率因数降低了设备利用率，增加了供电投资，损害了电压质量，降低了设备使用寿命，大大增加了线路损耗，因此可以连入补偿柜以使得负载平衡。
当高压补偿柜在使用的过程中，柜体内侧会产生大量的热量，而热量难以快速向外散出，长时间的将热量进行积累使得柜体内的温度急剧上升，从而形成一定的安全隐患。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种泄压散热的高压补偿柜。
本实用新型是这样实现的，构造一种泄压散热的高压补偿柜，该装置包括柜门和把手，所述柜门铰接于柜体后端面，且柜门后端面安装有把手，所述泄压散热机构设置于柜体内侧顶端，所述泄压散热机构包括滑动框、风机、密封机构、电动马达、锥齿轮组、螺杆、连接架、泄压孔、挡板和固定筒，所述滑动框贯穿于柜体内侧顶部左端，且滑动框内侧左端顶部和外侧分别安装有风机和密封机构，所述电动马达锁固于柜体内侧左端中上部，且电动马达右侧输出轴上设置有锥齿轮组，所述锥齿轮组顶端面中部紧固有螺杆，所述螺杆侧表面与连接架底端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述连接架锁合于滑动框内侧底端，所述泄压孔开设于柜体前端面顶部，所述挡板安装于柜体前端面，所述固定筒紧固于滑动框内侧顶端中部。
优选的，所述密封机构包括延伸板、衔接框、硅胶框、固定框和安装板，所述延伸板设置于滑动框侧表面顶端，且延伸板底端面边沿处设置有衔接框，所述硅胶框粘贴于衔接框内侧和延伸板底端面内侧，所述固定框紧密伸入硅胶框内侧，且固定框内侧壁贴合于滑动框侧表面，所述安装板设置于固定框左右两端底部，且安装板锁固于柜体顶部右端。
优选的，所述滑动框底端面中部为镂空结构，且滑动框左端面顶部开设有相配合于风机的方形孔。
优选的，所述螺杆外侧顶端为光滑表面，且螺杆外侧顶端相配合于固定筒内侧。
优选的，所述挡板顶端面与柜体顶端面呈30°夹角，且挡板底端面衔接于泄压孔内侧顶端面。
优选的，所述连接架为十字结构，且连接架外侧四端和滑动框内侧底端开设有相对应的螺孔。
优选的，所述安装板呈由外至内渐缩的梯形状，且安装板顶端面设置有光滑薄膜层。
优选的，所述固定框和安装板底端面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.15cm至0.2cm。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种泄压散热的高压补偿柜，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种泄压散热的高压补偿柜，本实用新型通过设置了泄压散热机构于柜体内侧，通过电动马达输出轴带动锥齿轮组和螺杆转动，使得连接架和滑动框在螺杆带动下垂直向上移动，当滑动框左端顶部的方形孔穿过固定框内侧左端后可启动风机，使得风机启动将柜体内侧的热气向外散出，泄压时，可继续带动滑动框向上移动，当滑动框底端面穿过泄压孔内侧顶端时，使得外部的气体连通于柜体内侧的气体进行泄压，达到了快速稳定的对高压补偿柜内进行散热和泄压，减少安全隐患的有益效果。
优点2：本实用新型所述一种泄压散热的高压补偿柜，本实用新型通过滑动框底端面中部为镂空结构，且滑动框左端面顶部开设有相配合于风机的方形孔，便于风机通过滑动框左端的方形孔将热气向外散出。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的泄压散热机构正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的连接架俯视结构示意图；
图4是本实用新型结的密封机构正视剖面构示意图；
图5是本实用新型的固定框连接结构示意图。
其中：柜门-1、把手-2、柜体-3、泄压散热机构-4、滑动框-41、风机-42、密封机构-43、电动马达-44、锥齿轮组-45、螺杆-46、连接架-47、泄压孔-48、挡板-49、固定筒-410、延伸板-431、衔接框-432、硅胶框-433、固定框-434、安装板-435。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种泄压散热的高压补偿柜，包括柜门1和把手2，柜门1铰接于柜体3后端面，且柜门1后端面安装有把手2。
请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种泄压散热的高压补偿柜，泄压散热机构4设置于柜体3内侧顶端，泄压散热机构4包括滑动框41、风机42、密封机构43、电动马达44、锥齿轮组45、螺杆46、连接架47、泄压孔48、挡板49和固定筒410，滑动框41贯穿于柜体3内侧顶部左端，且滑动框41内侧左端顶部和外侧分别安装有风机42和密封机构43，滑动框41底端面中部为镂空结构，且滑动框41左端面顶部开设有相配合于风机42的方形孔，便于风机42通过滑动框41左端的方形孔将柜体3内的热气向外散出，电动马达44锁固于柜体3内侧左端中上部，且电动马达44右侧输出轴上设置有锥齿轮组45，锥齿轮组45顶端面中部紧固有螺杆46，螺杆46侧表面与连接架47底端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，螺杆46外侧顶端为光滑表面，且螺杆46外侧顶端相配合于固定筒410内侧，便于使得螺杆46顶部于固定筒410内侧进行转动且垂直移动，连接架47锁合于滑动框41内侧底端，连接架47为十字结构，且连接架47外侧四端和滑动框41内侧底端开设有相对应的螺孔，使得连接架47更加稳定的连接于滑动框41内侧底端，泄压孔48开设于柜体3前端面顶部，挡板49安装于柜体3前端面，挡板49顶端面与柜体3顶端面呈30°夹角，且挡板49底端面衔接于泄压孔48内侧顶端面，便于使得挡板49对泄压孔48进行遮挡，防止雨水进入，固定筒410紧固于滑动框41内侧顶端中部。
请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种泄压散热的高压补偿柜，密封机构43包括延伸板431、衔接框432、硅胶框433、固定框434和安装板435，延伸板431设置于滑动框41侧表面顶端，且延伸板431底端面边沿处设置有衔接框432，硅胶框433粘贴于衔接框432内侧和延伸板431底端面内侧，固定框434紧密伸入硅胶框433内侧，且固定框434内侧壁贴合于滑动框41侧表面，固定框434和安装板435底端面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.15cm至0.2cm，使得固定框434和安装板435更加稳定的贴合在柜体3的顶端面上，安装板435设置于固定框434左右两端底部，且安装板435锁固于柜体3顶部右端，安装板435呈由外至内渐缩的梯形状，且安装板435顶端面设置有光滑薄膜层，防止有过多的灰尘杂质积累在安装板435的顶端面上。
本实用新型通过改进提供一种泄压散热的高压补偿柜，工作原理如下；
第一，可先将该装置整体进行稳定放置于指定的位置为，并且可通过拉动把手2带动柜门1转动而将柜体3打开，然后可将柜体3内的电器件进行连接，同时将电动马达44和风机42连接于外部的控制器上；
第二，然后可通过外部的控制器对风机42的运行速度进行设置，以及对电动马达44的开启时间以及运转速度进行设置，同时可将带有该高压柜的电路进行使用；
第三，当需要对柜体3内进行散热或者进行泄压时，可通过外部的控制器启动电动马达44，使得电动马达44输出轴带动锥齿轮组45和螺杆46转动，使得连接架47和滑动框41在螺杆46带动下垂直向上移动，当滑动框41左端顶部的方形孔穿过固定框434内侧左端后可启动风机42，并且关闭电动马达44，而由于电动马达44预先采用的是自锁型号的电动马达44，从而实现滑动框41的位置得到固定，同时使得风机42启动将柜体3内侧的热气向外散出，泄压时，可继续启动电动马达44，从而带动滑动框41继续向上移动，当滑动框41底端面穿过泄压孔48内侧顶端时，使得外部的气体连通于柜体3内侧的气体进行泄压。
本实用新型通过改进提供一种泄压散热的高压补偿柜，通过外部的控制器启动电动马达44，使得电动马达44输出轴带动锥齿轮组45和螺杆46转动，使得连接架47和滑动框41在螺杆46带动下垂直向上移动，当滑动框41左端顶部的方形孔穿过固定框434内侧左端后可启动风机42，并且关闭电动马达44，而由于电动马达44预先采用的是自锁型号的电动马达44，从而实现滑动框41的位置得到固定，同时使得风机42启动将柜体3内侧的热气向外散出，泄压时，可继续启动电动马达44，从而带动滑动框41继续向上移动，当滑动框41底端面穿过泄压孔48内侧顶端时，使得外部的气体连通于柜体3内侧的气体进行泄压，达到了快速稳定的对高压补偿柜内进行散热和泄压，减少安全隐患的有益效果；通过滑动框41底端面中部为镂空结构，且滑动框41左端面顶部开设有相配合于风机42的方形孔，便于风机42通过滑动框41左端的方形孔将热气向外散出。
1.一种泄压散热的高压补偿柜，包括柜门(1)和把手(2)，所述柜门(1)铰接于柜体(3)后端面，且柜门(1)后端面安装有把手(2)；
其特征在于：还包括泄压散热机构(4)，所述泄压散热机构(4)设置于柜体(3)内侧顶端，所述泄压散热机构(4)包括滑动框(41)、风机(42)、密封机构(43)、电动马达(44)、锥齿轮组(45)、螺杆(46)、连接架(47)、泄压孔(48)、挡板(49)和固定筒(410)，所述滑动框(41)贯穿于柜体(3)内侧顶部左端，且滑动框(41)内侧左端顶部和外侧分别安装有风机(42)和密封机构(43)，所述电动马达(44)锁固于柜体(3)内侧左端中上部，且电动马达(44)右侧输出轴上设置有锥齿轮组(45)，所述锥齿轮组(45)顶端面中部紧固有螺杆(46)，所述螺杆(46)侧表面与连接架(47)底端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述连接架(47)锁合于滑动框(41)内侧底端，所述泄压孔(48)开设于柜体(3)前端面顶部，所述挡板(49)安装于柜体(3)前端面，所述固定筒(410)紧固于滑动框(41)内侧顶端中部。
2.根据权利要求1所述一种泄压散热的高压补偿柜，其特征在于：所述密封机构(43)包括延伸板(431)、衔接框(432)、硅胶框(433)、固定框(434)和安装板(435)，所述延伸板(431)设置于滑动框(41)侧表面顶端，且延伸板(431)底端面边沿处设置有衔接框(432)，所述硅胶框(433)粘贴于衔接框(432)内侧和延伸板(431)底端面内侧，所述固定框(434)紧密伸入硅胶框(433)内侧，且固定框(434)内侧壁贴合于滑动框(41)侧表面，所述安装板(435)设置于固定框(434)左右两端底部，且安装板(435)锁固于柜体(3)顶部右端。
3.根据权利要求1所述一种泄压散热的高压补偿柜，其特征在于：所述滑动框(41)底端面中部为镂空结构，且滑动框(41)左端面顶部开设有相配合于风机(42)的方形孔。
4.根据权利要求1所述一种泄压散热的高压补偿柜，其特征在于：所述螺杆(46)外侧顶端为光滑表面，且螺杆(46)外侧顶端相配合于固定筒(410)内侧。
5.根据权利要求1所述一种泄压散热的高压补偿柜，其特征在于：所述挡板(49)顶端面与柜体(3)顶端面呈30°夹角，且挡板(49)底端面衔接于泄压孔(48)内侧顶端面。
6.根据权利要求1所述一种泄压散热的高压补偿柜，其特征在于：所述连接架(47)为十字结构，且连接架(47)外侧四端和滑动框(41)内侧底端开设有相对应的螺孔。
7.根据权利要求2所述一种泄压散热的高压补偿柜，其特征在于：所述安装板(435)呈由外至内渐缩的梯形状，且安装板(435)顶端面设置有光滑薄膜层。
8.根据权利要求2所述一种泄压散热的高压补偿柜，其特征在于：所述固定框(434)和安装板(435)底端面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.15cm至0.2cm。
技术总结