本实用新型涉及防护罩技术领域，尤其涉及一种低噪音a型钢板、不锈钢板机床导轨防护罩。
背景技术：
钢板导轨防护罩是由2-3mm厚钢板或不锈钢板冷压成形而成的。可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型(水平、垂直、倾斜、横向)。根据运行速度及导轨的不同，钢板防护罩结构也不同。钢板防护罩装置优点:护罩每片可连发同动，完全不同于一般护罩一片接一片拉动式，因此噪音极低；采用装置之护罩可以增长使用寿命；钢板防护罩装置可使护罩移动速度升到120m/min及承受更高的g值(2g)；钢板防护罩装置使护罩同动且平行(避免了一般剪力式防护罩仍有蛇行的缺点)；在高速时可以更平稳，没有振动产生。
目前，现有的a型钢板、不锈钢板机床导轨防护罩在使用中仍存在不足，现有的防护罩在使用过程中高温铁屑会落在盖板上，在防护罩高速运行中，细小的铁屑会从盖板底部缝隙进入密封胶条上，对密封胶条造成损坏，降低了产品的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种低噪音a型钢板、不锈钢板机床导轨防护罩。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种低噪音a型钢板、不锈钢板机床导轨防护罩，包括防护罩盖板，所述防护罩还包括有：
传动压辊与清洁辊，所述防护罩盖板外表壁固定连接有挡板与固定板，所述传动压辊内表壁固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆两端分别与挡板与固定板转动连接，所述第一传动杆外表壁固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮外表壁通过齿牙啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮内表壁固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆两端分别与挡板与固定板转动连接，所述第二传动齿轮外表壁通过齿牙啮合连接有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮内表壁固定连接有第三传动杆，所述第三传动杆两端分别与挡板与固定板转动连接，所述第三传动杆外表壁固定连接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮外表壁通过齿牙啮合连接有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮内表壁固定连接有第四传动杆，所述第四传动杆外表壁固定连接有清洁辊，所述第四传动杆两端分别与挡板与固定板转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二传动齿轮与第二传动杆一体成型。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动压辊外表壁固定连接有摩擦垫片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挡板顶部固定连接有防尘盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
至少两组所述传动压辊内表壁与第一传动杆固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第四传动齿轮外表壁涂设有耐磨涂层。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，使用时，当防护罩盖板收缩时，带动传动压辊顺时针转动，第一传动杆上的第一传动齿轮同步发生转动，与第一传动齿轮啮合连接的第二传动齿轮逆时针转动，第二传动齿轮带动第五传动齿轮顺时针转动，由于第五传动齿轮与第三传动杆固定连接，即第三传动杆上的第三传动齿轮带动第四传动齿轮逆时针转动，即可将第四传动杆上的清洁辊同步逆时针转动将防护罩盖板上的杂质灰尘正清理除去，实现防护罩盖板的自清洁作用，提高了产品的使用效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的第一传动齿轮与第二传动齿轮结构示意图；
图5示出了根据本实用新型实施例提供的第五传动齿轮与第三传动齿轮结构示意图。
图例说明：
1、防护罩盖板；2、挡板；3、固定板；4、传动压辊；5、第一传动齿轮；6、第一传动杆；7、第二传动齿轮；8、第二传动杆；9、第三传动齿轮；10、第三传动杆；11、清洁辊；12、第四传动齿轮；13、第四传动杆；14、第五传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪音a型钢板、不锈钢板机床导轨防护罩，包括防护罩盖板1，防护罩还包括有：
传动压辊4与清洁辊11，防护罩盖板1外表壁固定连接有挡板2与固定板3，传动压辊4内表壁固定连接有第一传动杆6，第一传动杆6两端分别与挡板2与固定板3转动连接，第一传动杆6外表壁固定连接有第一传动齿轮5，第一传动齿轮5外表壁通过齿牙啮合连接有第二传动齿轮7，第二传动齿轮7内表壁固定连接有第二传动杆8，第二传动杆8两端分别与挡板2与固定板3转动连接，第二传动齿轮7外表壁通过齿牙啮合连接有第五传动齿轮14，第五传动齿轮14内表壁固定连接有第三传动杆10，第三传动杆10两端分别与挡板2与固定板3转动连接，第三传动杆10外表壁固定连接有第三传动齿轮9，第三传动齿轮9外表壁通过齿牙啮合连接有第四传动齿轮12，第四传动齿轮12内表壁固定连接有第四传动杆13，第四传动杆13外表壁固定连接有清洁辊11，第四传动杆13两端分别与挡板2与固定板3转动连接。
具体的，如图5所示，第二传动齿轮7与第二传动杆8一体成型，增强了第二传动齿轮7与第二传动杆8之间的整体强度。
具体的，如图5所示，传动压辊4外表壁固定连接有摩擦垫片，提高了传动压辊4与防护罩盖板1之间的摩擦力，使得传动连接更稳定。
具体的，如图4所示，挡板2顶部固定连接有防尘盖，起到隔绝灰尘的作用。
具体的，如图5所示，至少两组传动压辊4内表壁与第一传动杆6固定连接，增大了传动压辊4与防护罩盖板1的接触面积，使得整体结构连接稳定。
具体的，如图5所示，第四传动齿轮12外表壁涂设有耐磨涂层，减少第四传动齿轮12外表壁的磨损，提高产品的使用效果。
工作原理：使用时，当防护罩盖板1收缩时，带动传动压辊4顺时针转动，由于传动压辊4与第一传动杆6固定连接，第一传动杆6上的第一传动齿轮5同步发生转动，与第一传动齿轮5啮合连接的第二传动齿轮7逆时针转动，第二传动齿轮7带动第五传动齿轮14顺时针转动，由于第五传动齿轮14与第三传动杆10固定连接，即第三传动杆上10的第三传动齿轮9带动第四传动齿轮12逆时针转动，由于第四传动齿轮12与第四传动杆13固定连接，即可将第四传动杆13上的清洁辊11同步逆时针转动将防护罩盖板1上的杂质灰尘正清理除去，实现防护罩盖板1的自清洁作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种低噪音a型钢板、不锈钢板机床导轨防护罩，包括防护罩盖板(1)，其特征在于，所述防护罩还包括有：
传动压辊(4)与清洁辊(11)，所述防护罩盖板(1)外表壁固定连接有挡板(2)与固定板(3)，所述传动压辊(4)内表壁固定连接有第一传动杆(6)，所述第一传动杆(6)两端分别与挡板(2)与固定板(3)转动连接，所述第一传动杆(6)外表壁固定连接有第一传动齿轮(5)，所述第一传动齿轮(5)外表壁通过齿牙啮合连接有第二传动齿轮(7)，所述第二传动齿轮(7)内表壁固定连接有第二传动杆(8)，所述第二传动杆(8)两端分别与挡板(2)与固定板(3)转动连接，所述第二传动齿轮(7)外表壁通过齿牙啮合连接有第五传动齿轮(14)，所述第五传动齿轮(14)内表壁固定连接有第三传动杆(10)，所述第三传动杆(10)两端分别与挡板(2)与固定板(3)转动连接，所述第三传动杆(10)外表壁固定连接有第三传动齿轮(9)，所述第三传动齿轮(9)外表壁通过齿牙啮合连接有第四传动齿轮(12)，所述第四传动齿轮(12)内表壁固定连接有第四传动杆(13)，所述第四传动杆(13)外表壁固定连接有清洁辊(11)，所述第四传动杆(13)两端分别与挡板(2)与固定板(3)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音a型钢板、不锈钢板机床导轨防护罩，其特征在于，所述第二传动齿轮(7)与第二传动杆(8)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种低噪音a型钢板、不锈钢板机床导轨防护罩，其特征在于，所述传动压辊(4)外表壁固定连接有摩擦垫片。
4.根据权利要求1所述的一种低噪音a型钢板、不锈钢板机床导轨防护罩，其特征在于，所述挡板(2)顶部固定连接有防尘盖。
5.根据权利要求1所述的一种低噪音a型钢板、不锈钢板机床导轨防护罩，其特征在于，至少两组所述传动压辊(4)内表壁与第一传动杆(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种低噪音a型钢板、不锈钢板机床导轨防护罩，其特征在于，所述第四传动齿轮(12)外表壁涂设有耐磨涂层。
技术总结