本实用新型涉及铁丝打扣机床技术领域，尤其涉及一种维护便捷的全自动铁丝打扣机床。
背景技术：
铁丝打扣机是皮棉、棉短绒、秸秆以及其他物资打包捆扎的常用设备。
目前，铁丝打扣机床在日常使用过程中，需要定期对其进行拆卸维护，而现有技术中铁丝打扣机床的外部机壳多是通过螺栓与机床框架之间固定连接，在拆卸过程中需要对多个螺栓进行松动，比较麻烦，进而影响维护的效率，不便于人们的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中铁丝打扣机床的外部机壳多是通过螺栓与机床框架之间固定连接，在拆卸过程中需要对多个螺栓进行松动，比较麻烦，进而影响维护的效率，不便于人们使用的问题，而提出的一种维护便捷的全自动铁丝打扣机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种维护便捷的全自动铁丝打扣机床，包括机床框架以及设置于机床框架上的工作组件，所述机床框架内固定设置有底板，且底板靠近机床框架底部一侧设置，所述底板的前后左右四侧均设有挡板，每个所述挡板的顶部均固定连接有两个定位柱，所述机床框架的上侧壁开设有多个与定位柱相匹配的定位孔，每个所述挡板相向底板一侧的侧壁均对称固定连接有两个l型扣件，且两个l型扣件均位于底板的下方设置，所述底板的底部固定连接多个与l型扣件相匹配的扣板，每个所述l型扣件上均设有与扣板相匹配的限位组件；
每个所述限位组件均包括转块、固定轴和扭力弹簧，每个所述l型扣件的侧壁均开设有与转块相匹配的转孔，所述固定轴的两端分别与转孔的前后两侧壁固定连接，且固定轴均靠近底板一侧设置，所述转块和扭力弹簧均与固定轴活动套设，且扭力弹簧的两端分别与转块的侧壁和转孔的侧壁固定连接设置，每个所述扣板的侧壁均开设有与转块相匹配的卡槽。
优选的，每个所述卡槽内均固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面开设有防滑纹。
优选的，每个所述转块相背离卡槽一侧的侧壁均固定连接有拉杆，且拉杆的一端穿过转孔并向外延伸设置。
优选的，所述底板的下方对称设有四个固定板，且四个固定板均与机床框架固定连接设置，四个所述固定板的底部均固定连接有万向轮。
优选的，其中一个所述挡板相背离底板一侧的侧壁固定连接有把手。
优选的，每个所述l型扣件水平部的两侧壁均固定连接有限位板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种维护便捷的全自动铁丝打扣机床，具备以下有益效果：
1、该维护便捷的全自动铁丝打扣机床，通过设有的底板、挡板、定位猪、l型扣件、扣板和限位组件，能够便于对机床的外壳进行拆装，提高了工作效率，且便于后续的维护工作。
2、该维护便捷的全自动铁丝打扣机床，通过设有的拉杆，能够便于拉动转块转动，再通过设有的万向轮，能够便于机床整体的移动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于对机床的外壳进行拆装，提高了工作效率，且便于后续的维护工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种维护便捷的全自动铁丝打扣机床的结构示意图；
图2为图1中局部a部分的结构放大图；
图3为本实用新型中l型扣件和限位板的连接结构示意图。
图中：1机床框架、2底板、3挡板、4定位柱、5l型扣件、6扣板、7转块、8固定轴、9工作组件、10扭力弹簧、11橡胶垫片、12拉杆、13固定板、14万向轮、15把手、16限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种维护便捷的全自动铁丝打扣机床，包括机床框架1以及设置于机床框架1上的工作组件9，工作组件9之间的相互配合工作，能够自动完成打扣工作，为现有技术，在此不多做描述，机床框架1内固定设置有底板2，且底板2靠近机床框架1底部一侧设置，底板2的前后左右四侧均设有挡板3，每个挡板3的顶部均固定连接有两个定位柱4，机床框架1的上侧壁开设有多个与定位柱4相匹配的定位孔，每个挡板3相向底板2一侧的侧壁均对称固定连接有两个l型扣件5，且两个l型扣件5均位于底板2的下方设置，底板2的底部固定连接多个与l型扣件5相匹配的扣板6，每个l型扣件5上均设有与扣板6相匹配的限位组件；
每个限位组件均包括转块7、固定轴8和扭力弹簧10，每个l型扣件5的侧壁均开设有与转块7相匹配的转孔，固定轴8的两端分别与转孔的前后两侧壁固定连接，且固定轴8均靠近底板2一侧设置，转块7和扭力弹簧10均与固定轴8活动套设，且扭力弹簧10的两端分别与转块7的侧壁和转孔的侧壁固定连接设置，每个扣板6的侧壁均开设有与转块7相匹配的卡槽。
每个卡槽内均固定设有橡胶垫片11，且橡胶垫片11的表面开设有防滑纹，能够提高转块7卡合在卡槽内的稳定性。
每个转块7相背离卡槽一侧的侧壁均固定连接有拉杆12，且拉杆12的一端穿过转孔并向外延伸设置，便于拉动转块7转动。
底板2的下方对称设有四个固定板13，且四个固定板13均与机床框架1固定连接设置，四个固定板13的底部均固定连接有万向轮14，能够便于机床框架1整体的移动和放置，便于人们进行输送。
其中一个挡板3相背离底板2一侧的侧壁固定连接有把手15，能够便于推动机床框架1的移动。
每个所述l型扣件5水平部的两侧壁均固定连接有限位板16，能够对扣板6的位置进行限定，保证其使用的稳定性
本实用新型中，使用时，通过设有的转块7，拉动拉杆12能够使转块7围绕固定轴8转动，并脱离卡槽，进而使l型扣件5对扣板6的限位作用消失，再通过向下拉动挡板3，能够使l型扣件5与扣板6相互脱离，同时使定位柱4与定位孔相互脱离，实现对挡板3快速拆卸的目的，进而提高人们维护的效率，便于人们的使用，再通过设有的扭力弹簧10，扭力弹簧10的扭力能够带动转块7围绕固定轴8转动，使其卡合在卡槽内，进而能够保证挡板3与机床框架1之间相互扣接的稳定性，再通过设有的固定板13和万向轮14，能够便于机床整体的移动和固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种维护便捷的全自动铁丝打扣机床，包括机床框架（1）以及设置于机床框架（1）上的工作组件（9），其特征在于，所述机床框架（1）内固定设置有底板（2），且底板（2）靠近机床框架（1）底部一侧设置，所述底板（2）的前后左右四侧均设有挡板（3），每个所述挡板（3）的顶部均固定连接有两个定位柱（4），所述机床框架（1）的上侧壁开设有多个与定位柱（4）相匹配的定位孔，每个所述挡板（3）相向底板（2）一侧的侧壁均对称固定连接有两个l型扣件（5），且两个l型扣件（5）均位于底板（2）的下方设置，所述底板（2）的底部固定连接多个与l型扣件（5）相匹配的扣板（6），每个所述l型扣件（5）上均设有与扣板（6）相匹配的限位组件；每个所述限位组件均包括转块（7）、固定轴（8）和扭力弹簧（10），每个所述l型扣件（5）的侧壁均开设有与转块（7）相匹配的转孔，所述固定轴（8）的两端分别与转孔的前后两侧壁固定连接，且固定轴（8）均靠近底板（2）一侧设置，所述转块（7）和扭力弹簧（10）均与固定轴（8）活动套设，且扭力弹簧（10）的两端分别与转块（7）的侧壁和转孔的侧壁固定连接设置，每个所述扣板（6）的侧壁均开设有与转块（7）相匹配的卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种维护便捷的全自动铁丝打扣机床，其特征在于，每个所述卡槽内均固定设有橡胶垫片（11），且橡胶垫片（11）的表面开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种维护便捷的全自动铁丝打扣机床，其特征在于，每个所述转块（7）相背离卡槽一侧的侧壁均固定连接有拉杆（12），且拉杆（12）的一端穿过转孔并向外延伸设置。
4.根据权利要求1所述的一种维护便捷的全自动铁丝打扣机床，其特征在于，所述底板（2）的下方对称设有四个固定板（13），且四个固定板（13）均与机床框架（1）固定连接设置，四个所述固定板（13）的底部均固定连接有万向轮（14）。
5.根据权利要求1所述的一种维护便捷的全自动铁丝打扣机床，其特征在于，其中一个所述挡板（3）相背离底板（2）一侧的侧壁固定连接有把手（15）。
6.根据权利要求1所述的一种维护便捷的全自动铁丝打扣机床，其特征在于，每个所述l型扣件（5）水平部的两侧壁均固定连接有限位板（16）。
技术总结