本实用新型涉及金属加工机床技术领域，具体为一种智能数控金属加工机床。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控金属加工机床用于机械零部件的精加工，是高精密度机床，但是传统的数控金属加工机床在喷洒散热水的时候，散热水朝一个方向喷洒，对于大尺寸的机械零件散热效果不佳，金属零件表面温度过高不利精加工，降低了机械零件加工的质量，故而提出一种智能数控金属加工机床来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种智能数控金属加工机床。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种智能数控金属加工机床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体的正面活动安装有防护门，所述机体的内部活动安装有加工机头，所述机体的内部且位于加工机头的顶部固定安装有散热水管，所述机体内底壁的右侧固定安装有夹持架，所述夹持架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述机体内底壁的左侧固定安装有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨的顶部之间活动安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有两个驱动电机，所述散热水管的右侧活动安装有连接管，所述机体内底璧的正面与背面均活动安装有挡板，所述连接管的正面与背面均固定安装有喷淋头，所述散热水管的右侧开设有插槽，所述连接管的左侧固定安装有插管。
本实用新型的有益效果是：该智能数控金属加工机床，通过设置散热水管，在数控金属机床工作的时候，将散热水管与外接管道相连通，两个驱动电机在带动两个加工机头转动进行机械加工的时候，喷淋头将会向加工机头和机械零件的上方喷洒水进行降温，在降温的过程中，电动伸缩杆将会启动，在喷淋头喷洒降温水的过程中，电动伸缩杆将会带动连接管在两个加工机头的上方左右移动，在移动的过程中插管将会在插槽的内部移动，通过机械的方法控制喷淋头所处的位置，在机械零件加工的时候能够对零件的表面和加工机头进行全面的降温，确保加工零件和加工机头不会处于高温状态，避免了因为零件表面温度过高而导致的零件炸裂的情况发生，有效的提高了数控金属加工机床加工机械零件的质量与效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述机体的正面开设有开口，所述防护门活动安装于开口的正面，所述机体正面的右侧固定安装有控制屏。
进一步，所述电动伸缩杆的左端与连接管固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有安装盒，所述加工机头的左侧贯穿安装盒并延伸至安装盒的内部。
进一步，两个所述驱动电机的输出轴分别与两个加工机头传动连接，所述连接管位于两个加工机头的顶部之间。
进一步，所述挡板的高度大于夹持架的高度，两个所述喷淋头相背离的一侧分别位于两个加工机头的上方。
进一步，所述插管活动安装于插槽的内部，且插管与插槽紧密贴合。
采用上述进一步方案的有益效果：在加工过程中挡板可以挡住飞溅的散热水，使其流入底座的内部进行收集，避免了散热水飞溅出机体的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型机体俯视剖视图；
图3为本实用新型散热水管俯视剖视图。
图中：1底座、2机体、3防护门、4加工机头、5散热水管、6夹持架、7电动伸缩杆、8电动滑轨、9支撑板、10驱动电机、11连接管、12挡板、13喷淋头、14插槽、15插管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-3所示，一种智能数控金属加工机床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机体2，机体2的正面活动安装有防护门3，机体2的正面开设有开口，防护门3活动安装于开口的正面，机体2正面的右侧固定安装有控制屏，机体2的内部活动安装有加工机头4，机体2的内部且位于加工机头4的顶部固定安装有散热水管5，机体2内底壁的右侧固定安装有夹持架6，夹持架6的顶部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的型号可为xtl100，机体2内底壁的左侧固定安装有两个电动滑轨8，两个电动滑轨8的顶部之间活动安装有支撑板9，支撑板9的顶部固定安装有两个驱动电机10，驱动电机10的型号可为60hs280-03，散热水管5的右侧活动安装有连接管11，电动伸缩杆7的左端与连接管11固定连接，支撑板9的顶部固定安装有安装盒，加工机头4的左侧贯穿安装盒并延伸至安装盒的内部，机体2内底璧的正面与背面均活动安装有挡板12，两个驱动电机10的输出轴分别与两个加工机头4传动连接，连接管11位于两个加工机头4的顶部之间，连接管11的正面与背面均固定安装有喷淋头13，述挡板12的高度大于夹持架6的高度，两个喷淋头13相背离的一侧分别位于两个加工机头4的上方，散热水管5的右侧开设有插槽14，连接管11的左侧固定安装有插管15，插管15活动安装于插槽14的内部，且插管15与插槽14紧密贴合，在数控金属机床工作的时候，将散热水管5与外接管道相连通，两个驱动电机10在带动两个加工机头4转动进行机械加工的时候，喷淋头13将会向加工机头4和机械零件的上方喷洒水进行降温，在降温的过程中，电动伸缩杆7将会启动，在喷淋头13喷洒降温水的过程中，电动伸缩杆7将会带动连接管11在两个加工机头4的上方左右移动，在移动的过程中插管15将会在插槽14的内部移动，通过机械的方法控制喷淋头13所处的位置，在机械零件加工的时候能够对零件的表面和加工机头4进行全面的降温，确保加工零件和加工机头4不会处于高温状态，避免了因为零件表面温度过高而导致的零件炸裂的情况发生，有效的提高了数控金属加工机床加工机械零件的质量与效率，而且在加工过程中挡板12可以挡住飞溅的散热水，使其流入底座1的内部进行收集，避免了散热水飞溅出机体2的情况发生。
综上所述，该智能数控金属加工机床，通过设置散热水管5，在数控金属机床工作的时候，将散热水管5与外接管道相连通，两个驱动电机10在带动两个加工机头4转动进行机械加工的时候，喷淋头13将会向加工机头4和机械零件的上方喷洒水进行降温，在降温的过程中，电动伸缩杆7将会启动，在喷淋头13喷洒降温水的过程中，电动伸缩杆7将会带动连接管11在两个加工机头4的上方左右移动，在移动的过程中插管15将会在插槽14的内部移动，通过机械的方法控制喷淋头13所处的位置，在机械零件加工的时候能够对零件的表面和加工机头4进行全面的降温，确保加工零件和加工机头4不会处于高温状态，避免了因为零件表面温度过高而导致的零件炸裂的情况发生，有效的提高了数控金属加工机床加工机械零件的质量与效率，而且在加工过程中挡板12可以挡住飞溅的散热水，使其流入底座1的内部进行收集，避免了散热水飞溅出机体2的情况发生，解决了传统的数控金属加工机床在喷洒散热水的时候，散热水朝一个方向喷洒，对于大尺寸的机械零件散热效果不佳，金属零件表面温度过高不利精加工，降低了机械零件加工的质量的问题
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种智能数控金属加工机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有机体(2)，所述机体(2)的正面活动安装有防护门(3)，所述机体(2)的内部活动安装有加工机头(4)，所述机体(2)的内部且位于加工机头(4)的顶部固定安装有散热水管(5)，所述机体(2)内底壁的右侧固定安装有夹持架(6)，所述夹持架(6)的顶部固定安装有电动伸缩杆(7)，所述机体(2)内底壁的左侧固定安装有两个电动滑轨(8)，两个所述电动滑轨(8)的顶部之间活动安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定安装有两个驱动电机(10)，所述散热水管(5)的右侧活动安装有连接管(11)，所述机体(2)内底璧的正面与背面均活动安装有挡板(12)，所述连接管(11)的正面与背面均固定安装有喷淋头(13)，所述散热水管(5)的右侧开设有插槽(14)，所述连接管(11)的左侧固定安装有插管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种智能数控金属加工机床，其特征在于：所述机体(2)的正面开设有开口，所述防护门(3)活动安装于开口的正面，所述机体(2)正面的右侧固定安装有控制屏。
3.根据权利要求1所述的一种智能数控金属加工机床，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)的左端与连接管(11)固定连接，所述支撑板(9)的顶部固定安装有安装盒，所述加工机头(4)的左侧贯穿安装盒并延伸至安装盒的内部。
4.根据权利要求1所述的一种智能数控金属加工机床，其特征在于：两个所述驱动电机(10)的输出轴分别与两个加工机头(4)传动连接，所述连接管(11)位于两个加工机头(4)的顶部之间。
5.根据权利要求1所述的一种智能数控金属加工机床，其特征在于：所述挡板(12)的高度大于夹持架(6)的高度，两个所述喷淋头(13)相背离的一侧分别位于两个加工机头(4)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种智能数控金属加工机床，其特征在于：所述插管(15)活动安装于插槽(14)的内部，且插管(15)与插槽(14)紧密贴合。
技术总结