本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及用于数控机床的防护门机构。
背景技术：
数控机床的防护门是数控机床中的重要组成部分，现有的防护门为了方便观察数控机床内部零件的加工情况，一般在数控机床的防护门上加装一个观察窗，方便观察数控机床内部的加工，方便数控机床在加工出现问题的时候能够及时发现，通常的数控机床在加工的时候会产生大量的碎屑，碎屑被沾染在观察窗上时，就会导致影响工作人员的观察，特别在加工的时候很不方便清理碎屑，影响了工作人员的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型提供了用于数控机床的防护门机构，以解决上述背景技术提出的数控机床在加工的时候会产生大量的碎屑，碎屑被沾染在观察窗上时，就会导致影响工作人员的观察，特别在加工的时候很不方便清理碎屑，影响了工作人员的工作效率的问题。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
用于数控机床的防护门机构，包括机体，所述机体前端固定连接有门架，所述门架内部设有左右对称排布的门板一与门板二，所述门板一与门板二前端的上下两侧均开有卡槽，每个所述卡槽内均设有支撑杆，所述门板一中的所述支撑杆后端贯穿过门板一，所述门板二中的所述支撑杆后端贯穿过门板二，所述门板一与门板二前端均设有竖杆，所述竖杆后端上下两端均与支撑杆前端相接触，所述竖杆与支撑杆相接触位置的外侧螺纹连接有螺母，所述门板一与门板二后端均设有固定杆，所述固定杆上下两端与支撑杆后端固定连接，所述固定杆前方设有刷板，所述刷板前端粘贴有胶带，所述固定杆顶部与底部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓末端贯穿过刷板，所述固定杆与刷板通过螺栓固定连接。
进一步的，所述门架内部左右两侧分别设有左门框与右门框，所述左门框与右门框位于机体前端的左右两侧。
进一步的，所述门板一与门板二前端均嵌入有玻璃窗，所述刷板前端与玻璃窗后端相接触。
进一步的，所述门板一与门板二的内侧均贴合有密封条。
进一步的，所述门架内部上下两侧均开有凹槽，所述门板一和门板二上下两端均固定连接有凹块，所述凹块与凹槽插接。
进一步的，所述左门框和右门框分别位于门板一和门板二的后端。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
当加工件在加工过程中，且玻璃窗上布满了加工碎屑时，使固定杆带动刷板对玻璃窗进行清理，用刷板进行清理之后玻璃窗上的碎屑都粘在胶带上，因玻璃窗上布满了碎屑，这时便通过设置在固定杆上下两端的螺栓，通过螺栓上的螺纹将螺栓拧出，将固定板与刷板分离，再将刷板拿出进行清理残留在胶带上的碎屑，清理完之后也便于工作人员进行观察，从而提高了工作人的加工效率和工作效果，使用方便，也便于刷板的安装更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1为本实用新型的整体立面结构示意图；
图2为本实用新型的门架左侧剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1的a局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的图1的b局部放大结构示意图。
图中标记：机体1、门架2、门板一3、门板二4、凹槽5、凹块6、卡槽7、支撑杆8、竖杆9、刷板10、螺母11、固定杆12、玻璃窗13、左门框14、右门框15、螺栓16、胶带17。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
参见图1至图4，本实用新型是用于数控机床的防护门机构，包括机体1，所述机体1前端固定连接有门架2，所述门架2内部设有左右对称排布的门板一3与门板二4，所述门板一3与门板二4前端的上下两侧均开有卡槽7，每个所述卡槽7内均设有支撑杆8，所述门板一3中的所述支撑杆8后端贯穿过门板一3，所述门板二4中的所述支撑杆8后端贯穿过门板二4，所述门板一3与门板二4前端均设有竖杆9，所述竖杆9后端上下两端均与支撑杆8前端相接触，所述竖杆9与支撑杆8相接触位置的外侧螺纹连接有螺母11，所述门板一3与门板二4后端均设有固定杆12，所述固定杆12上下两端与支撑杆8后端固定连接，所述固定杆12前方设有刷板10，所述刷板10前端粘贴有胶带17，所述固定杆12顶部与底部均螺纹连接有螺栓16，所述螺栓16末端贯穿过刷板10，所述固定杆12与刷板10通过螺栓16固定连接，所述门架2内部左右两侧分别设有左门框14与右门框15，所述左门框14与右门框15位于机体1前端的左右两侧，所述门板一3与门板二4前端均嵌入有玻璃窗13，所述刷板10前端与玻璃窗13后端相接触，所述门板一3与门板二4的内侧均贴合有密封条，所述门架2内部上下两侧均开有凹槽5，所述门板一3和门板二4上下两端均固定连接有凹块6，所述凹块6与凹槽5插接，所述左门框14和右门框15分别位于门板一3和门板二4的后端；
具体的，使用者首先将门板一3与门板二4下端的凹块6通过凹槽5分别向左门框14与右门框15内滑动，便于将需要加工的工件放入机体1内，使用者放入加工件后，再将门板一3与门板二4滑动至机体1前端，将其关闭，通过设置的门板一3与门板二4，有利于保障工人的操作安全，且通过设置的密封条，能够使得门板一3与门板二4连接处更加平整，提高了门板一3与门板二4连接处之间的密封性，且门板一3与门板二4中间嵌入有玻璃窗13，为了方便观察机体1内部的加工件进行的程度，方便机体1内的加工件在加工过程中出现问题时能够及时发现；
进一步的，当加工件在加工过程中，且玻璃窗13上布满了加工碎屑时，这时手握住竖杆9，并且带动竖杆9后端相接触的支撑杆8通过卡槽7能够左右移动，带动支撑杆8的同时带动设置在门板一3与门板二4后端的固定杆12左右移动，使固定杆12带动刷板10对玻璃窗13进行清理，用刷板10进行清理之后玻璃窗13上的碎屑都粘在胶带17上，且通过设置的竖杆9，使得上下两根支撑杆8在移动时更加的平稳，不易导致固定杆12通过单独的支撑杆8随意移动，再通过设置的螺母11，使用者能够将螺母11拧至竖杆9的一端，便能将竖杆9拆卸下来；
更进一步的，在加工完工件时，先将竖杆9向内侧滑动，使得竖杆9在门板一3与门板二4的前端靠内侧，再将门板一3与门板二4分别推向左门框14与右门框15内，因玻璃窗13上布满了碎屑，这时便通过设置在固定杆12上下两端的螺栓16，通过螺栓16上的螺纹将螺栓16拧出，将固定板12与刷板10分离，再将刷板10拿出进行清理残留在胶带17上的碎屑，清理完之后也便于工作人员进行观察，因此胶带17便于撕下来进行更换，从而提高了工作人的加工效率和工作效果，使用方便，也便于刷板10的安装更换。
本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、机构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
1.用于数控机床的防护门机构，包括机体(1)，其特征在于：
所述机体(1)前端固定连接有门架(2)，所述门架(2)内部设有左右对称排布的门板一(3)与门板二(4)，所述门板一(3)与门板二(4)前端的上下两侧均开有卡槽(7)，每个所述卡槽(7)内均设有支撑杆(8)，所述门板一(3)中的所述支撑杆(8)后端贯穿过门板一(3)，所述门板二(4)中的所述支撑杆(8)后端贯穿过门板二(4)，所述门板一(3)与门板二(4)前端均设有竖杆(9)，所述竖杆(9)后端上下两端均与支撑杆(8)前端相接触，所述竖杆(9)与支撑杆(8)相接触位置的外侧螺纹连接有螺母(11)，所述门板一(3)与门板二(4)后端均设有固定杆(12)，所述固定杆(12)上下两端与支撑杆(8)后端固定连接，所述固定杆(12)前方设有刷板(10)，所述刷板(10)前端粘贴有胶带(17)，所述固定杆(12)顶部与底部均螺纹连接有螺栓(16)，所述螺栓(16)末端贯穿过刷板(10)，所述固定杆(12)与刷板(10)通过螺栓(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于数控机床的防护门机构，其特征在于：所述门架(2)内部左右两侧分别设有左门框(14)与右门框(15)，所述左门框(14)与右门框(15)位于机体(1)前端的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的用于数控机床的防护门机构，其特征在于：所述门板一(3)与门板二(4)前端均嵌入有玻璃窗(13)，所述刷板(10)前端与玻璃窗(13)后端相接触。
4.根据权利要求1所述的用于数控机床的防护门机构，其特征在于：所述门板一(3)与门板二(4)的内侧均贴合有密封条。
5.根据权利要求1所述的用于数控机床的防护门机构，其特征在于：所述门架(2)内部上下两侧均开有凹槽(5)，所述门板一(3)和门板二(4)上下两端均固定连接有凹块(6)，所述凹块(6)与凹槽(5)插接。
6.根据权利要求2所述的用于数控机床的防护门机构，其特征在于：所述左门框(14)和右门框(15)分别位于门板一(3)和门板二(4)的后端。
技术总结