本实用新型涉及铝型材矫直相关领域，具体为一种板材加工旋切设备。
背景技术：
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等。在加工板材的过程中，往往要用到板材切割装置。用于把板材分割成不同形状和大小，以此来满足不同的需求。
以现有技术来讲，目前市面上生产出来的板材加工旋切设备种类繁多，但有些设备在板材加工完之后还存在着不便于回收废料的缺陷，另一方面有些设备在电机在运行时也会出现固定不够牢固，进而导致稳定性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板材加工旋切设备，以解决上述背景技术中提出的不便于回收废料和电机运行时稳定性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工旋切设备，包括机箱，所述机箱下表面的一侧设置有第一支撑箱，所述机箱下表面的另一侧设置有第二支撑箱，所述第一支撑箱和第二支撑箱外表面的一侧均固定安装有固定套环，所述固定套环的内部插接有转轴，所述转轴的外表面设置有传送带，所述传送带的下表面设置有废料回收箱，所述废料回收箱的两侧设置有卡板，所述卡板的内部开设有卡槽。
在进一步的实施例中，所述机箱上表面的一侧设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的下表面固定连接有支撑架。
在进一步的实施例中，所述支撑架的两侧均设置有侧板，所述侧板的上表面设置有限位柱，所述限位柱的外表面套接有限位环。
在进一步的实施例中，所述第一电机和第二电机的一端设置有传动箱，所述第一电机和第二电机的内部均设置有散热扇。
在进一步的实施例中，所述机箱的一侧设置有第三电机，所述第三电机的下表面固定安装有限位架。
在进一步的实施例中，所述限位架的底部设置有固定螺栓，所述废料回收箱的底部设置有滑轮，所述机箱的一端设置有控制柜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置在机箱的下表面设置有废料回收箱，在废料回收箱的两侧设置有卡板，卡板的内部设置有与废料回收箱侧边适配的卡槽，废料回收箱卡接在卡槽中，防止在使用过程中移动，旋切机在作业过程中会产生大量的废料，废料回收箱正好起到了回收废料的作用，底部设置的滑轮便于箱体的整体移动，提高了自身的实用性。
2、本实用新型，通过设置支撑架安装在第一电机和第二电机的底部，支撑架的两侧均设置有侧板，限位柱插接到侧板和机箱的内部，把第一电机和第二电机牢牢地固定在机箱的上表面，限位环可以减少限位柱与侧板之间的摩擦，由于支撑架上表面与电机的接触面积比较大，电机在运行时运行的更加稳定，一侧的传动箱用于保护内部的结构。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的支撑架部件结构示意图；
图3为本实用新型的废料回收箱部件结构示意图；
图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
图中：1、机箱；2、第一支撑箱；3、第二支撑箱；4、固定套环；5、转轴；6、传送带；7、废料回收箱；8、卡板；9、卡槽；10、第一电机；11、第二电机；12、支撑架；13、侧板；14、限位柱；15、限位环；16、传动箱；17、散热扇；18、第三电机；19、限位架；20、固定螺栓；21、滑轮；22、控制柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种板材加工旋切设备，包括机箱1，机箱1下表面的一侧设置有第一支撑箱2，机箱1下表面的另一侧设置有第二支撑箱3，第一支撑箱2和第二支撑箱3外表面的一侧均固定安装有固定套环4，固定套环4的内部插接有转轴5，转轴5的外表面设置有传送带6，传送带6用于传送板材，传送带6的下表面设置有废料回收箱7，旋切机在作业过程中会产生大量的废料，废料回收箱7正好起到了回收废料的作用，废料回收箱7的两侧设置有卡板8，卡板8的内部开设有卡槽9，废料回收箱7卡接在卡槽9中，防止在使用过程中移动。
进一步，机箱1上表面的一侧设置有第一电机10和第二电机11，第一电机10和第二电机11的下表面固定连接有支撑架12，支撑架12起到对第一电机10和第二电机11进行固定的作用。
进一步，支撑架12的两侧均设置有侧板13，侧板13的上表面设置有限位柱14，限位柱14插接到侧板13和机箱1的内部，把第一电机10和第二电机11牢牢地固定在机箱1的上表面，限位柱14的外表面套接有限位环15，限位环15可以减少限位柱14与侧板13之间的摩擦。
进一步，第一电机10和第二电机11的一端设置有传动箱16，传动箱16用于保护内部的结构，第一电机10和第二电机11的内部均设置有散热扇17，散热扇17加速电机内部散热。
进一步，机箱1的一侧设置有第三电机18，第三电机18用于连接机箱内部结构，第三电机18的下表面固定安装有限位架19，限位架19用于固定限位第三电机18。
进一步，限位架19的底部设置有固定螺栓20，废料回收箱7的底部设置有滑轮21，设置的滑轮21便于箱体的整体移动，提高了自身的实用性，机箱1的一端设置有控制柜22，控制柜22便于员工操作使用。
工作原理：使用时，通过设置在机箱1的下表面设置有废料回收箱7，在废料回收箱7的两侧设置有卡板8，卡板8的内部设置有与废料回收箱7侧边适配的卡槽9，废料回收箱7卡接在卡槽9中，防止在使用过程中移动，旋切机在作业过程中会产生大量的废料，废料回收箱7正好起到了回收废料的作用，底部设置的滑轮21便于箱体的整体移动，提高了自身的实用性，通过设置支撑架12安装在第一电机10和第二电机11的底部，支撑架12的两侧均设置有侧板13，限位柱14插接到侧板13和机箱1的内部，把第一电机10和第二电机11牢牢地固定在机箱1的上表面，限位环15可以减少限位柱14与侧板13之间的摩擦，由于支撑架12上表面与电机的接触面积比较大，电机在运行时运行的更加稳定，一侧的传动箱16用于保护内部的结构。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种板材加工旋切设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)下表面的一侧设置有第一支撑箱(2)，所述机箱(1)下表面的另一侧设置有第二支撑箱(3)，所述第一支撑箱(2)和第二支撑箱(3)外表面的一侧均固定安装有固定套环(4)，所述固定套环(4)的内部插接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面设置有传送带(6)，所述传送带(6)的下表面设置有废料回收箱(7)，所述废料回收箱(7)的两侧设置有卡板(8)，所述卡板(8)的内部开设有卡槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工旋切设备，其特征在于：所述机箱(1)上表面的一侧设置有第一电机(10)和第二电机(11)，所述第一电机(10)和第二电机(11)的下表面固定连接有支撑架(12)。
3.根据权利要求2所述的一种板材加工旋切设备，其特征在于：所述支撑架(12)的两侧均设置有侧板(13)，所述侧板(13)的上表面设置有限位柱(14)，所述限位柱(14)的外表面套接有限位环(15)。
4.根据权利要求2所述的一种板材加工旋切设备，其特征在于：所述第一电机(10)和第二电机(11)的一端设置有传动箱(16)，所述第一电机(10)和第二电机(11)的内部均设置有散热扇(17)。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工旋切设备，其特征在于：所述机箱(1)的一侧设置有第三电机(18)，所述第三电机(18)的下表面固定安装有限位架(19)。
6.根据权利要求5所述的一种板材加工旋切设备，其特征在于：所述限位架(19)的底部设置有固定螺栓(20)，所述废料回收箱(7)的底部设置有滑轮(21)，所述机箱(1)的一端设置有控制柜(22)。
技术总结