本实用新型涉及自立刀加工技术领域，具体为一种用于自立刀加工的铣床。
背景技术：
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
自立刀在加工的过程中需要用到铣床对自立刀进行切割、打磨和沟槽，目前现有的自立刀加工铣床，在对自立刀进行加工的过程中，会产生的大量的废弃铁屑，一方面铁屑堆积在待加工自立刀的表面影响自立刀加工的精确度，另一方面加工时不可避免的会出现铁屑飞溅的现象，容易对加工人员造成伤害。
因此，我们需要一种用于自立刀加工的铣床。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于自立刀加工的铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自立刀加工的铣床，包括铣床底板，所述铣床底板的上表面开设有两个开口，两个所述开口的内壁均通过支撑柱固定连接有电磁板，所述铣床底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内底壁滑动连接有支撑块，所述铣床底板的右侧面固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端延伸至滑槽的内部并固定连接有螺纹杆，所述支撑块的上表面固定安装有加工台，所述加工台的上表面固定安装有两个固定块，左侧所述固定块的侧面螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的右端转动连接有限位板，右侧所述固定块的侧面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有固定板。
优选的，所述铣床底板的左侧面固定安装有气泵，两个所述固定块的上表面均固定安装有喷气管，所述喷气管的表面固定安装有喷气头，所述气泵与喷气管通过输气软管连通。
优选的，所述限位板和固定板的相对面均开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定安装有防滑橡胶垫。
优选的，所述铣床底板的下表面固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的相对面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面通过滑轨滑动连接有残渣收集箱。
优选的，所述铣床底板的正面分别设置有电源插座和控制开关。
优选的，所述支撑块的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述螺纹杆远离正反转电机的一端通过轴承与滑槽的左侧内壁转动连接。
本实用新型提供了一种用于自立刀加工的铣床，具备以下有益效果：
1.该用于自立刀加工的铣床，通过设置电磁板、气泵、喷气管、喷气头和残渣收集箱，使该自立刀加工的铣床在对自立刀进行加工的过程中产生的铁屑，能够通过喷气管吹至电磁板的表面并被通电的电磁板吸附，避免了由于铁屑而影响加工精确度的情况，同时保证了加工人员的安全。
2.该用于自立刀加工的铣床，通过设置支撑块、正反转电机、螺纹杆和旋转电机，使自立刀在加工的过程中能够实现左右移动和旋转的效果，提高了加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为图1中a-a处截面结构示意图；
图3为图1中b处放大结构示意图。
图中：1铣床底板、2支撑柱、3电磁板、4支撑块、5正反转电机、6螺纹杆、7加工台、8固定块、9限位螺栓、10限位板、11旋转电机、12气泵、13喷气管、14防滑橡胶垫、15支撑腿、16残渣收集箱、17电源插座、18控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自立刀加工的铣床，包括铣床底板1，铣床底板1的下表面固定安装有四个支撑腿15，四个支撑腿15的相对面固定安装有支撑板，支撑板的上表面通过滑轨滑动连接有残渣收集箱16，铣床底板1的正面分别设置有电源插座17和控制开关18。
铣床底板1的上表面开设有两个开口，两个开口的内壁均通过支撑柱2固定连接有电磁板3，铣床底板1的上表面开设有滑槽，滑槽的内底壁滑动连接有支撑块4，铣床底板1的右侧面固定安装有正反转电机5，正反转电机5的输出端延伸至滑槽的内部并固定连接有螺纹杆6，支撑块4的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆6的表面螺纹连接，螺纹杆6远离正反转电机5的一端通过轴承与滑槽的左侧内壁转动连接。
支撑块4的上表面固定安装有加工台7，加工台7的上表面固定安装有两个固定块8，铣床底板1的左侧面固定安装有气泵12，两个固定块8的上表面均固定安装有喷气管13，喷气管13的表面固定安装有喷气头，气泵12与喷气管13通过输气软管连通，通过设置电磁板3、气泵12、喷气管13、喷气头和残渣收集箱16，使该自立刀加工的铣床在对自立刀进行加工的过程中产生的铁屑，能够通过喷气管13吹至电磁板3的表面并被通电的电磁板3吸附，避免了由于铁屑而影响加工精确度的情况，同时保证了加工人员的安全。
左侧固定块8的侧面螺纹连接有限位螺栓9，限位螺栓9的右端转动连接有限位板10，右侧固定块8的侧面固定安装有旋转电机11，旋转电机11的输出端固定安装有固定板，限位板10和固定板的相对面均开设有限位槽，限位槽的内壁固定安装有防滑橡胶垫14，通过设置支撑块4、正反转电机5、螺纹杆6和旋转电机11，使自立刀在加工的过程中能够实现左右移动和旋转的效果，提高了加工的效率。
工作原理：在对自立刀进行加工时，首先通过控制开关18启动气泵12，使气体通过喷气头对加工过程中的自立刀进行喷气，同时使电磁板3通电产生磁性，自立刀进行加工的过程中产生的铁屑，能够通过喷气管13吹至电磁板3的表面并被通电的电磁板3吸附，避免了由于铁屑而影响加工精确度的情况，同时保证了加工人员的安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于自立刀加工的铣床，包括铣床底板(1)，其特征在于：所述铣床底板(1)的上表面开设有两个开口，两个所述开口的内壁均通过支撑柱(2)固定连接有电磁板(3)，所述铣床底板(1)的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内底壁滑动连接有支撑块(4)，所述铣床底板(1)的右侧面固定安装有正反转电机(5)，所述正反转电机(5)的输出端延伸至滑槽的内部并固定连接有螺纹杆(6)，所述支撑块(4)的上表面固定安装有加工台(7)，所述加工台(7)的上表面固定安装有两个固定块(8)，左侧所述固定块(8)的侧面螺纹连接有限位螺栓(9)，所述限位螺栓(9)的右端转动连接有限位板(10)，右侧所述固定块(8)的侧面固定安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出端固定安装有固定板。
2.根据权利要求1所述的一种用于自立刀加工的铣床，其特征在于：所述铣床底板(1)的左侧面固定安装有气泵(12)，两个所述固定块(8)的上表面均固定安装有喷气管(13)，所述喷气管(13)的表面固定安装有喷气头，所述气泵(12)与喷气管(13)通过输气软管连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于自立刀加工的铣床，其特征在于：所述限位板(10)和固定板的相对面均开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定安装有防滑橡胶垫(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于自立刀加工的铣床，其特征在于：所述铣床底板(1)的下表面固定安装有四个支撑腿(15)，四个所述支撑腿(15)的相对面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面通过滑轨滑动连接有残渣收集箱(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于自立刀加工的铣床，其特征在于：所述铣床底板(1)的正面分别设置有电源插座(17)和控制开关(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于自立刀加工的铣床，其特征在于：所述支撑块(4)的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆(6)的表面螺纹连接，所述螺纹杆(6)远离正反转电机(5)的一端通过轴承与滑槽的左侧内壁转动连接。
技术总结