本实用新型实施例涉及数控机床技术领域，具体是数控机床表面铁屑回收装置。
背景技术：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，其主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。对机械零件进行加工时，需要使用到数控机床，现有数控机床用铁屑回收装置在使用时不具备处理的功能，往往只能够对铁屑进行简单的回收，无法对其进行处理，不便于人们使用。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供数控机床表面铁屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
数控机床表面铁屑回收装置，包括机床底座；
所述机床底座通过其两端底部的支撑立柱支撑设置在固定底座上，所述固定底座上支撑固定设有处理箱，所述处理箱的顶部同轴连通设置有集料漏斗；所述处理箱内支撑固定设置有支撑隔板，所述支撑隔板的外圈开设有滤孔，所述支撑隔板的中部同轴设置有拨料组件，拨料组件用于将支撑隔板中部上表面的铁屑物料向外推，以便于利用滤孔对处理后的铁屑进行过滤；
所述拨料组件包括同轴转动贯穿设于所述支撑隔板上的第一粉碎转轴，所述第一粉碎转轴的顶端延伸至所述集料漏斗的下部内腔中，且所述第一粉碎转轴上均布设置有多个第一粉碎刀，所述第一粉碎转轴上还设置有弧形拨料杆，所述弧形拨料杆为弧形杆结构，所述处理箱的下部内腔中固定设置有支撑斜板，所述第一粉碎转轴的底部贯穿转动设于所述支撑斜板的中部，且所述处理箱的底部内腔中固定设置有电机座，所述拨料组件还包括用于驱动所述第一粉碎转轴旋转的正反转伺服电机，所述正反转伺服电机固定设置在所述电机座上。
作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述固定底座的底部还开设有与所述处理箱底部内腔相连通的散热通风孔，以提高对正反转伺服电机的通风散热效果。
作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述处理箱的上部内腔还转动设置有与所述滤孔相对应的第二粉碎转轴，所述第二粉碎转轴底端设置有第二粉碎刀，所述处理箱的顶板上安装有用于驱动所述第二粉碎转轴旋转的驱动电机。
作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述固定底座的两侧上表面均设置有成型箱，所述成型箱的下部正面设置有箱门，且所述成型箱的上部内腔与所述处理箱的下部内腔之间通过出料口相连通，因此，经过滤孔进行过滤的铁屑通过出料口进入并收集在成型箱内。
作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述机床底座的两侧均固定设置有液压伸缩缸，与所述液压伸缩缸联动的活塞杆底端设置有与所述成型箱相适配的成型压块。
与现有技术相比，本实用新型实施例利用正反转伺服电机驱动第一粉碎转轴旋转，旋转的第一粉碎转轴带动第一粉碎刀旋转对通过集料漏斗投入到处理箱内的铁屑物料进行粉碎，当弧形拨料杆的弧形凹面朝向与第一粉碎转轴的旋转方向相反时，能够使得落到支撑隔板中部上表面的铁屑物料推送至支撑隔板的外圈，并通过滤孔进行过滤，且利用驱动电机驱动第二粉碎刀旋转，旋转的第二粉碎刀能够对滤孔上的铁屑进行进一步的粉碎，有助于对铁屑进行过滤；利用液压伸缩缸的伸缩功能使得成型压块在成型箱内向下运动，能够对成型箱内所收集的铁屑进行压紧成型，便于对铁屑进行回收处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例提供的数控机床表面铁屑回收装置的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的数控机床表面铁屑回收装置中拨料组件的局部立体结构图。
图中：1-机床底座，2-固定底座，3-支撑立柱，4-集料漏斗，5-液压伸缩缸，6-成型箱，7-成型压块，8-电机座，9-正反转伺服电机，10-处理箱，11-驱动电机，12-支撑隔板，13-第一粉碎刀，14-第一粉碎转轴，15-弧形拨料杆，16-散热通风孔，17-出料口，18-箱门，19-支撑斜板，20-第二粉碎转轴，21-第二粉碎刀，22-滤孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
如图1-3所示，在本实用新型提供的实施例中，数控机床表面铁屑回收装置，包括机床底座1，所述机床底座1通过其两端底部的支撑立柱3支撑设置在固定底座2上，所述固定底座2上支撑固定设有处理箱10，所述处理箱10的顶部同轴连通设置有集料漏斗4；所述处理箱10内支撑固定设置有支撑隔板12，所述支撑隔板12的外圈开设有滤孔22，所述支撑隔板12的中部同轴设置有拨料组件，拨料组件用于将支撑隔板12中部上表面的铁屑物料向外推，以便于利用滤孔22对处理后的铁屑进行过滤。
进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述拨料组件包括同轴转动贯穿设于所述支撑隔板12上的第一粉碎转轴14，所述第一粉碎转轴14的顶端延伸至所述集料漏斗4的下部内腔中，且所述第一粉碎转轴14上均布设置有多个第一粉碎刀13，所述处理箱10的下部内腔中固定设置有支撑斜板19，所述第一粉碎转轴14的底部贯穿转动设于所述支撑斜板19的中部，且所述处理箱10的底部内腔中固定设置有电机座8，所述拨料组件还包括用于驱动所述第一粉碎转轴14旋转的正反转伺服电机9，所述正反转伺服电机9固定设置在所述电机座8上。
更进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述固定底座2的底部还开设有与所述处理箱10底部内腔相连通的散热通风孔16，以提高对正反转伺服电机9的通风散热效果。
实施例2
如图1-3所示，在本实用新型提供的实施例中，数控机床表面铁屑回收装置，包括机床底座1，所述机床底座1通过其两端底部的支撑立柱3支撑设置在固定底座2上，所述固定底座2上支撑固定设有处理箱10，所述处理箱10的顶部同轴连通设置有集料漏斗4；所述处理箱10内支撑固定设置有支撑隔板12，所述支撑隔板12的外圈开设有滤孔22，所述支撑隔板12的中部同轴设置有拨料组件，拨料组件用于将支撑隔板12中部上表面的铁屑物料向外推，以便于利用滤孔22对处理后的铁屑进行过滤。
进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述拨料组件包括同轴转动贯穿设于所述支撑隔板12上的第一粉碎转轴14，所述第一粉碎转轴14的顶端延伸至所述集料漏斗4的下部内腔中，且所述第一粉碎转轴14上均布设置有多个第一粉碎刀13，所述第一粉碎转轴14上还设置有弧形拨料杆15，所述弧形拨料杆15为弧形杆结构，所述处理箱10的下部内腔中固定设置有支撑斜板19，所述第一粉碎转轴14的底部贯穿转动设于所述支撑斜板19的中部，且所述处理箱10的底部内腔中固定设置有电机座8，所述拨料组件还包括用于驱动所述第一粉碎转轴14旋转的正反转伺服电机9，所述正反转伺服电机9固定设置在所述电机座8上。
更进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述固定底座2的底部还开设有与所述处理箱10底部内腔相连通的散热通风孔16，以提高对正反转伺服电机9的通风散热效果。
请继续参阅图1-3，在本实用新型提供的实施例中，所述处理箱10的上部内腔还转动设置有与所述滤孔22相对应的第二粉碎转轴20，所述第二粉碎转轴20底端设置有第二粉碎刀21，所述处理箱10的顶板上安装有用于驱动所述第二粉碎转轴20旋转的驱动电机11，因此，当利用正反转伺服电机9驱动第一粉碎转轴14旋转，旋转的第一粉碎转轴14带动第一粉碎刀13旋转对通过集料漏斗4投入到处理箱10内的铁屑物料进行粉碎，当弧形拨料杆15的弧形凹面朝向与第一粉碎转轴14的旋转方向相反时，能够使得落到支撑隔板12中部上表面的铁屑物料推送至支撑隔板12的外圈，并通过滤孔22进行过滤，且利用驱动电机11驱动第二粉碎刀21旋转，旋转的第二粉碎刀21能够对滤孔22上的铁屑进行进一步的粉碎，有助于对铁屑进行过滤。
进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述固定底座2的两侧上表面均设置有成型箱6，所述成型箱6的下部正面设置有箱门18，且所述成型箱6的上部内腔与所述处理箱10的下部内腔之间通过出料口17相连通，因此，经过滤孔22进行过滤的铁屑通过出料口17进入并收集在成型箱6内。
进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述机床底座1的两侧均固定设置有液压伸缩缸5，与所述液压伸缩缸5联动的活塞杆底端设置有与所述成型箱6相适配的成型压块7，因此，利用液压伸缩缸5的伸缩功能使得成型压块7在成型箱6内向下运动，能够对成型箱6内所收集的铁屑进行压紧成型，便于对铁屑进行回收处理。
1.一种数控机床表面铁屑回收装置，其特征在于，包括机床底座(1)；
所述机床底座(1)通过其两端底部的支撑立柱(3)支撑设置在固定底座(2)上，所述固定底座(2)上支撑固定设有处理箱(10)，所述处理箱(10)的顶部同轴连通设置有集料漏斗(4)；所述处理箱(10)内支撑固定设置有支撑隔板(12)，所述支撑隔板(12)的外圈开设有滤孔(22)，所述支撑隔板(12)的中部同轴设置有拨料组件；
所述拨料组件包括同轴转动贯穿设于所述支撑隔板(12)上的第一粉碎转轴(14)，所述第一粉碎转轴(14)的顶端延伸至所述集料漏斗(4)的下部内腔中，且所述第一粉碎转轴(14)上均布设置有多个第一粉碎刀(13)，所述第一粉碎转轴(14)上还设置有弧形拨料杆(15)，所述弧形拨料杆(15)为弧形杆结构，所述处理箱(10)的下部内腔中固定设置有支撑斜板(19)，所述第一粉碎转轴(14)的底部贯穿转动设于所述支撑斜板(19)的中部，且所述处理箱(10)的底部内腔中固定设置有电机座(8)，所述拨料组件还包括用于驱动所述第一粉碎转轴(14)旋转的正反转伺服电机(9)，所述正反转伺服电机(9)固定设置在所述电机座(8)上。
2.根据权利要求1所述的数控机床表面铁屑回收装置，其特征在于，所述固定底座(2)的底部还开设有与所述处理箱(10)底部内腔相连通的散热通风孔(16)。
3.根据权利要求2所述的数控机床表面铁屑回收装置，其特征在于，所述处理箱(10)的上部内腔还转动设置有与所述滤孔(22)相对应的第二粉碎转轴(20)，所述第二粉碎转轴(20)底端设置有第二粉碎刀(21)，所述处理箱(10)的顶板上安装有用于驱动所述第二粉碎转轴(20)旋转的驱动电机(11)。
4.根据权利要求1-3任一所述的数控机床表面铁屑回收装置，其特征在于，所述固定底座(2)的两侧上表面均设置有成型箱(6)，所述成型箱(6)的下部正面设置有箱门(18)，且所述成型箱(6)的上部内腔与所述处理箱(10)的下部内腔之间通过出料口(17)相连通。
5.根据权利要求4所述的数控机床表面铁屑回收装置，其特征在于，所述机床底座(1)的两侧均固定设置有液压伸缩缸(5)，与所述液压伸缩缸(5)联动的活塞杆底端设置有与所述成型箱(6)相适配的成型压块(7)。
技术总结