本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及数控机床用废料回收装置。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床在加工时会产生许多废料，现有的数控机床用废料回收装置在回收时不便将废料按照体积大小分类，不利于将大体积废料和小体积废料分开处理，小体积的废料质量轻，易扬起，造成集中收集困难，给工作人员带来麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供数控机床用废料回收装置，其通过钢丝网、第一电机、转轴、扇叶相配合将大体积和小体积的废料分离，小体积废料通过通电的电磁铁吸附至接料板表面，电磁铁断电后通过第二电机和凸轮使得橡胶球对电磁铁左侧进行振动敲击，使得接料板表面的小体积废料落入集料箱内，方便收集和集中处理。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
数控机床用废料回收装置，包括防护板、漏斗以及壳体，所述防护板固定连接于所述漏斗上外周围，所述壳体固定连接于所述漏斗下方且与其内部相通；
所述防护板内壁底端通过螺栓连接有钢丝网，所述壳体中间固定安装有电磁铁，所述电磁铁下方左右两侧设有两块固定于所述壳体底面的隔板，两块所述隔板中间设有与所述壳体底面固定的第一电机，所述第一电机上方转动连接有转轴，所述转轴上端贯穿出所述电磁铁上表面且延伸至所述壳体上端，所述转轴上端均匀固定有四片扇叶；
左侧的所述隔板左边设有与所述壳体底面固定的第二电机，所述第二电机上方设有锥齿轮结构，左侧的所述隔板与所述壳体左侧内壁之间转动连接有转杆，且所述锥齿轮结构的上端套接于所述转杆表面右侧，所述转杆表面左侧固定有凸轮，所述壳体左侧内壁且位于所述转杆上方固定安装有固定杆，所述固定杆的右端固定连接有套环，所述套环内滑动连接有垂直设置的滑杆，所述滑杆下端固定连接有连接座，且所述连接座下方转动连接有滚轮，所述滚轮的表面贴合于所述凸轮的表面，所述滑杆上端固定连接有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的上端固定连接有橡胶球，所述橡胶球上端贴合于所述电磁铁的下表面。
优选的，所述防护板的尺寸等于所述漏斗上端的尺寸，且所述壳体的尺寸等于所述漏斗下端的尺寸。
优选的，所述电磁铁呈向右下方倾斜设置，且所述电磁铁上表面粘接有与其平行的接料板，所述接料板的上表面经过精磨处理。
优选的，所述接料板右侧且位于所述壳体右壁开有与外界相通的出料口，且所述出料口上方设有固定于所述壳体右壁的挡板。
优选的，右侧的所述隔板右边设置有集料箱，所述集料箱位于所述出料口的正下方，且所述集料箱的右表面固定安装有把手。
优选的，所述壳体左侧外壁上方固定安装有配电箱，且所述配电箱左表面固定安装有开关。
优选的，所述电磁铁、第一电机、第二电机均与所述配电箱电性连接。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
防护板将飞屑挡住并使其回落至钢丝网，防止飞屑溅出对工作人员带来危险，体积较大的废料被滞留在钢丝网上表面，体积较小的废料通过钢丝网的孔洞下落至漏斗内，通过扇叶转动产生向下的气流产生向下的吸力，有助于向下吸引体积较小的废料通过钢丝网落入漏斗内，增加小体积废料的通过率，小体积废料通过漏斗下落至接料板表面，通过电磁铁所带有的磁力将小体积废料吸附在接料板表面，通过将钢丝网外侧的螺栓拧下，然后将钢丝网垂直向上取出，方便对大体积废料进行处理；
橡胶球振动敲击电磁铁的下表面右侧，压缩弹簧起到减震缓冲的作用，橡胶球也保护了电磁铁下表面不受损伤，通过橡胶球的振动敲击，使得电磁铁和接料板产生规律振动，有助于接料板表面的小体积废料通过接料板向右下方滑动，挡板起到防止小体积废料飞出的作用，小体积废料向下落入至集料箱内，方便使用者对小体积废料的集中统一处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中的a局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的整体俯视平面结构示意图；
图4为本实用新型的凸轮局部左视剖面结构示意图。
图中标记：防护板1；漏斗2；壳体3；钢丝网4；扇叶5；转轴6；第一电机7；电磁铁8；接料板9；配电箱10；开关11；挡板12；隔板13；集料箱14；把手15；第二电机16；锥齿轮结构17；转杆18；凸轮19；滚轮20；连接座21；滑杆22；固定杆23；套环24；压缩弹簧25；橡胶球26。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
参见图1至图4，本实用新型是数控机床用废料回收装置，包括防护板1、漏斗2以及壳体3，防护板1固定连接于漏斗2上外周围，壳体3固定连接于漏斗2下方且与其内部相通；
防护板1内壁底端通过螺栓连接有钢丝网4，壳体3中间固定安装有电磁铁8，电磁铁8下方左右两侧设有两块固定于壳体3底面的隔板13，两块隔板13中间设有与壳体3底面固定的第一电机7，第一电机7上方转动连接有转轴6，转轴6上端贯穿出电磁铁8上表面且延伸至壳体3上端，转轴6上端均匀固定有四片扇叶5；
左侧的隔板13左边设有与壳体3底面固定的第二电机16，第二电机16上方设有锥齿轮结构17，左侧的隔板13与壳体3左侧内壁之间转动连接有转杆18，且锥齿轮结构17的上端套接于转杆18表面右侧，转杆18表面左侧固定有凸轮19，壳体3左侧内壁且位于转杆18上方固定安装有固定杆23，固定杆23的右端固定连接有套环24，套环24内滑动连接有垂直设置的滑杆22，滑杆22下端固定连接有连接座21，且连接座21下方转动连接有滚轮20，滚轮20的表面贴合于凸轮19的表面，滑杆22上端固定连接有压缩弹簧25，且压缩弹簧25的上端固定连接有橡胶球26，橡胶球26上端贴合于电磁铁8的下表面；
防护板1的尺寸等于漏斗2上端的尺寸，且壳体3的尺寸等于漏斗2下端的尺寸，电磁铁8呈向右下方倾斜设置，且电磁铁8上表面粘接有与其平行的接料板9，接料板9的上表面经过精磨处理，接料板9右侧且位于壳体3右壁开有与外界相通的出料口，且出料口上方设有固定于壳体3右壁的挡板12，右侧的隔板13右边设置有集料箱14，集料箱14位于出料口的正下方，且集料箱14的右表面固定安装有把手15，壳体3左侧外壁上方固定安装有配电箱10，且配电箱10左表面固定安装有开关11，电磁铁8、第一电机7、第二电机16均与配电箱10电性连接；
具体的，使用前使用者需将配电箱10接入外部电源，然后打开开关11，使得电磁铁8通电带磁，同时启动第一电机7，数控机床产生的废料下落至钢丝网4表面，防护板1将飞屑挡住并使其回落至钢丝网4，防止飞屑溅出对工作人员带来危险，体积较大的废料被滞留在钢丝网4上表面，体积较小的废料通过钢丝网4的孔洞下落至漏斗2内，第一电机7带动转轴6转动，转轴6带动四片扇叶5做圆周运动，通过扇叶5转动产生向下的气流，向下的气流产生向下的吸力，有助于向下吸引体积较小的废料通过钢丝网4落入漏斗2内，增加小体积废料的通过率，小体积废料通过漏斗2下落至接料板9表面，通过电磁铁8所带有的磁力将小体积废料吸附在接料板9表面，使用者通过目测钢丝网4表面滞留的大体积废料满了以后，通过将钢丝网4外侧的螺栓拧下，然后将钢丝网4垂直向上取出，方便对大体积废料进行处理；
进一步的，使用者将开关11关闭，电磁铁8的磁力消失，同时启动第二电机16，锥齿轮结构17包括两个锥齿轮，其中一个锥齿轮水平固定于所述第二电机16的输出端，另一个锥齿轮呈垂直设置于水平锥齿轮的左上方，垂直的锥齿轮固定于转杆18表面，两个锥齿轮相互啮合传动，第二电机16带动水平的锥齿轮转动，水平的锥齿轮带动垂直的锥齿轮转动，垂直的锥齿轮带动转杆18转动，转杆18带动凸轮19转动，凸轮19带动滚轮20转动的同时，滚轮20在凸轮19表面上下移动，滚轮20通过连接座21带动滑杆22在套环24内上下滑动，滑杆22带动其上端的橡胶球26振动敲击电磁铁8的下表面右侧，压缩弹簧25起到减震缓冲的作用，橡胶球26也保护了电磁铁8下表面不受损伤，通过橡胶球26的振动敲击，使得电磁铁8和接料板9产生规律振动，进而使得接料板9表面的小体积废料通过接料板9向右下方滑动，小体积废料通过出料口滑出，挡板12起到防止小体积废料飞出的作用，小体积废料向下落入至集料箱15内，方便使用者对小体积废料的集中统一处理。
本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
1.数控机床用废料回收装置，包括防护板(1)、漏斗(2)以及壳体(3)，其特征在于：
所述防护板(1)固定连接于所述漏斗(2)上外周围，所述壳体(3)固定连接于所述漏斗(2)下方且与其内部相通；
所述防护板(1)内壁底端通过螺栓连接有钢丝网(4)，所述壳体(3)中间固定安装有电磁铁(8)，所述电磁铁(8)下方左右两侧设有两块固定于所述壳体(3)底面的隔板(13)，两块所述隔板(13)中间设有与所述壳体(3)底面固定的第一电机(7)，所述第一电机(7)上方转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)上端贯穿出所述电磁铁(8)上表面且延伸至所述壳体(3)上端，所述转轴(6)上端均匀固定有四片扇叶(5)；
左侧的所述隔板(13)左边设有与所述壳体(3)底面固定的第二电机(16)，所述第二电机(16)上方设有锥齿轮结构(17)，左侧的所述隔板(13)与所述壳体(3)左侧内壁之间转动连接有转杆(18)，且所述锥齿轮结构(17)的上端套接于所述转杆(18)表面右侧，所述转杆(18)表面左侧固定有凸轮(19)，所述壳体(3)左侧内壁且位于所述转杆(18)上方固定安装有固定杆(23)，所述固定杆(23)的右端固定连接有套环(24)，所述套环(24)内滑动连接有垂直设置的滑杆(22)，所述滑杆(22)下端固定连接有连接座(21)，且所述连接座(21)下方转动连接有滚轮(20)，所述滚轮(20)的表面贴合于所述凸轮(19)的表面，所述滑杆(22)上端固定连接有压缩弹簧(25)，且所述压缩弹簧(25)的上端固定连接有橡胶球(26)，所述橡胶球(26)上端贴合于所述电磁铁(8)的下表面。
2.根据权利要求1所述的数控机床用废料回收装置，其特征在于：所述防护板(1)的尺寸等于所述漏斗(2)上端的尺寸，且所述壳体(3)的尺寸等于所述漏斗(2)下端的尺寸。
3.根据权利要求1所述的数控机床用废料回收装置，其特征在于：所述电磁铁(8)呈向右下方倾斜设置，且所述电磁铁(8)上表面粘接有与其平行的接料板(9)，所述接料板(9)的上表面经过精磨处理。
4.根据权利要求3所述的数控机床用废料回收装置，其特征在于：所述接料板(9)右侧且位于所述壳体(3)右壁开有与外界相通的出料口，且所述出料口上方设有固定于所述壳体(3)右壁的挡板(12)。
5.根据权利要求4所述的数控机床用废料回收装置，其特征在于：右侧的所述隔板(13)右边设置有集料箱(14)，所述集料箱(14)位于所述出料口的正下方，且所述集料箱(14)的右表面固定安装有把手(15)。
6.根据权利要求1所述的数控机床用废料回收装置，其特征在于：所述壳体(3)左侧外壁上方固定安装有配电箱(10)，且所述配电箱(10)左表面固定安装有开关(11)。
7.根据权利要求6所述的数控机床用废料回收装置，其特征在于：所述电磁铁(8)、第一电机(7)、第二电机(16)均与所述配电箱(10)电性连接。
技术总结