本实用新型涉及弯管设备技术领域，具体涉及一种具有切割功能的弯管机用碎屑收集装置。
背景技术：
目前，金属管已经广泛地运用于工业行业和人们的日常生活中，如冰箱、空调主机里面的铜管、工业制冷系统中的管网系统、日常生活中的给水管网系统和下水管网系统等，金属管的使用量非常大，在管网系统中，由于空间尺寸的限制、或者管道联接的需要，很多金属管必须要是弯曲的，由于金属管很硬，如果采用人工方式进行弯管加工的话，不仅生产效率低、弯曲成型的质量差、精度也偏离较大，而且员工的劳动强度也非常大，因此，越来越多的厂家使用自动数控弯管机对金属圆管进行弯管，在对金属管加工的过程中，由于金属管的长度往往比较长，在对金属管加工完成后，还需要对其弯管部位进行切割，之后才能将弯管与直管进行焊接组装，如果能在数控弯管机的弯管模块前就对金属管进行切割，可以进一步提高数控弯管机的加工效率；
现有的数控弯管机虽然有些附带切割功能，但是这些弯管机并未针对切割过程中产生的碎屑进行专门的处理，从而造成碎屑散布在机器周围，不仅不利于加工完成后的碎屑清理，浪费操作者的精力与时间，而且还会造成粉尘等有害颗粒体散布在空气中，长此以往，容易危害操作者的身体健康。
技术实现要素：
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有切割功能的弯管机用碎屑收集装置，通过在操作台的顶面中部开设有矩形凹槽，操作台的顶面对应矩形凹槽的位置固连有凸台，并在操作台顶面中部的一侧固连有支撑柱，支撑柱的顶端固连有液压缸，通过将金属管贯穿凸台内腔，当对金属管进行切割的过程中，将碎屑限制在凸台内部，当切割完成后，碎屑经由矩形凹槽进入收集盒，便于操作者的事后清理，减轻了操作者的体力消耗，优化了车间内的空气质量，保护了员工们的身体健康。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种具有切割功能的弯管机用碎屑收集装置，包括支撑模块和切割模块，所述支撑模块包括操作台和支撑柱，所述操作台顶面的一侧固连有弯管机，所述操作台的顶面中部开设有矩形凹槽，所述操作台的顶面对应矩形凹槽的位置固连有凸台，所述操作台顶面的另一侧滑动连接有进给块，所述操作台顶面中部的一侧固连有支撑柱，所述支撑柱的顶端固连有液压缸，所述液压缸的底面中部滑动套接有顶出杆一端，所述顶出杆的另一端设置有切割模块；
所述切割模块包括壳体和转板，所述壳体的顶面中部固连有顶出杆的另一端，所述壳体底面一侧的两内腔壁之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁套接固定有转板，所述转板顶面中部的一侧固连有伺服电机，所述伺服电机的一端转动连接有输出轴，所述输出轴的外壁套接固定有第一带轮，所述转板顶面中部的另一侧固连有两个连接耳，两个连接耳的上端之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的中部套接固定有切割盘，所述第二转轴的一端贯穿连接耳并套接固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动连接，所述转板两短侧壁的一侧均固连有限位柱，通过限位柱限定转板的转动角度，避免其转动过度，影响切割盘对金属管的切割。
进一步在于，所述凸台的一内腔壁中部固连有固定杆，所述凸台的两侧壁对应弯管机的位置均开设有圆形缺口，将金属管通过圆形缺口插入弯管机，确保金属管不会在切割过程中产生偏移。
进一步在于，所述操作台的一侧壁对应矩形凹槽底端的位置滑动套接有收集盒，所述收集盒的一短侧壁中部固连有把手，便于操作者处理碎屑。
进一步在于，所述壳体底面的一侧对应切割盘绕第一转轴转动90°后的位置开设有矩形缺口，当转板转动90°后，切割盘将会与壳体的底面发生抵触，因此需要开设矩形缺口。
进一步在于，所述壳体的两内腔壁对应限位柱的位置均开设有弧形槽，所述限位柱的一端插入弧形槽内，所述弧形槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与弧形槽的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与限位柱的外壁固定连接，所述复位弹簧呈弯曲状，其弧度与弧形槽的弧度相同。
进一步在于，所述弧形槽的弧度为90°，使切割盘的一部分伸出矩形缺口，对金属管进行切割。
本实用新型的有益效果：
1、通过在操作台的顶面中部开设有矩形凹槽，操作台的顶面对应矩形凹槽的位置固连有凸台，并在操作台顶面中部的一侧固连有支撑柱，支撑柱的顶端固连有液压缸，通过将金属管贯穿凸台内腔，当对金属管进行切割的过程中，将碎屑限制在凸台内部，当切割完成后，碎屑经由矩形凹槽进入收集盒，便于操作者的事后清理，减轻了操作者的体力消耗，优化了车间内的空气质量，保护了员工们的身体健康；
2、通过在壳体底面一侧的两内腔壁之间转动连接有第一转轴，第一转轴的外壁套接固定有转板，转板顶面中部的一侧固连有伺服电机，伺服电机的一端转动连接有输出轴，通过使用皮带将第一带轮和第二带轮连接起来，为切割盘的转动提供动力，通过将伺服电机和切割盘相互错位，避免伺服电机在转动90°后会与金属管相卡，影响切割盘的切割，通过在壳体的两内腔壁对应限位柱的位置均开设有弧形槽，并在弧形槽内固连有复位弹簧，当转板在限位柱的作用下转动90°并完成切割后，顶出杆上升，转板在复位弹簧的作用下复位，便于进行下一次的切割，纯机械结构，故障的可能性较低，提高了该装置的实用性，并且，只有当转板受到力后才会发生转动，因此不切割时操作者不会接触到切割盘，避免操作者因为失误受到伤害，保证了该装置使用过程中的安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中支撑机构的结构示意图；
图3是本实用新型中操作台的侧面结构示意图；
图4是图3中a处的局部放大图；
图5是本实用新型中收集盒的结构示意图；
图6是本实用新型中切割机构的结构示意图；
图7是本实用新型中壳体的内部结构示意图；
图8是图7中b处的局部放大图；
图9是本实用新型中切割盘的结构示意图；
图10是本实用新型中壳体的侧面结构示意图；
图11是图10中c处的局部放大图。
图中：100、支撑模块；110、操作台；111、弯管机；112、矩形凹槽；113、凸台；1131、固定杆；1132、圆形缺口；114、进给块；115、收集盒；120、支撑柱；121、液压缸；1211、顶出杆；200、切割模块；210、壳体；211、第一转轴；212、矩形缺口；213、弧形槽；214、复位弹簧；220、转板；221、伺服电机；222、输出轴；223、第一带轮；224、连接耳；225、第二转轴；226、切割盘；227、第二带轮；228、皮带；229、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-11所示，一种具有切割功能的弯管机用碎屑收集装置，包括支撑模块100和切割模块200，支撑模块100包括操作台110和支撑柱120，操作台110顶面的一侧固连有弯管机111，操作台110的顶面中部开设有矩形凹槽112，操作台110的顶面对应矩形凹槽112的位置固连有凸台113，操作台110顶面的另一侧滑动连接有进给块114，操作台110顶面中部的一侧固连有支撑柱120，支撑柱120的顶端固连有液压缸121，液压缸121的底面中部滑动套接有顶出杆1211一端，顶出杆1211的另一端设置有切割模块200；
切割模块200包括壳体210和转板220，壳体210的顶面中部固连有顶出杆1211的另一端，壳体210底面一侧的两内腔壁之间转动连接有第一转轴211，第一转轴211的外壁套接固定有转板220，转板220顶面中部的一侧固连有伺服电机221，伺服电机221的一端转动连接有输出轴222，输出轴222的外壁套接固定有第一带轮223，转板220顶面中部的另一侧固连有两个连接耳224，两个连接耳224的上端之间转动连接有第二转轴225，第二转轴225的中部套接固定有切割盘226，第二转轴225的一端贯穿连接耳224并套接固定有第二带轮227，第一带轮223和第二带轮227之间通过皮带228传动连接，转板220两短侧壁的一侧均固连有限位柱229，通过限位柱229限定转板220的转动角度，避免其转动过度，影响切割盘226对金属管的切割。
凸台113的一内腔壁中部固连有固定杆1131，凸台113的两侧壁对应弯管机111的位置均开设有圆形缺口1132，将金属管通过圆形缺口1132插入弯管机111，确保金属管不会在切割过程中产生偏移，操作台110的一侧壁对应矩形凹槽112底端的位置滑动套接有收集盒115，收集盒115的一短侧壁中部固连有把手，便于操作者处理碎屑，壳体210底面的一侧对应切割盘226绕第一转轴211转动90°后的位置开设有矩形缺口212，当转板220转动90°后，切割盘226将会与壳体210的底面发生抵触，因此需要开设矩形缺口212。
壳体210的两内腔壁对应限位柱229的位置均开设有弧形槽213，限位柱229的一端插入弧形槽213内，弧形槽213内设置有复位弹簧214，复位弹簧214的一端与弧形槽213的一端固定连接，复位弹簧214的另一端与限位柱229的外壁固定连接，复位弹簧214呈弯曲状，其弧度与弧形槽213的弧度相同，弧形槽213的弧度为90°，使切割盘226的一部分伸出矩形缺口212，对金属管进行切割。
工作原理：使用时，将金属管的一端由弯管机111的工作端插入并贯穿两个圆形缺口1132，最终使金属管的一端与进给块114夹持固定，从而限定金属管的位置，使其保持在中心位置，然后启动液压缸121，顶出杆1211带动壳体210下压，当转板220底面的一侧接触到固定杆1131后，转板220绕第一转轴211转动，限位柱229由弧形槽213的一端滑至另一端，使复位弹簧214收缩，此时，伺服电机221的输出轴222带动第一带轮223转动，第一带轮223在皮带228的传动作用下带动第二带轮227转动，与第二带轮227固连的第二转轴225带动切割盘226转动，随着转板220的转动，切割盘226由矩形缺口212露出，并切割接触到的金属管，当壳体210嵌入凸台113内时，金属管切割完毕，顶出杆1211带动壳体210上升，转板220在复位弹簧214的作用下复位，限位柱229也回到其初始位置，切割工序完成。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种具有切割功能的弯管机用碎屑收集装置，其特征在于，包括支撑模块(100)和切割模块(200)，所述支撑模块(100)包括操作台(110)和支撑柱(120)，所述操作台(110)顶面的一侧固连有弯管机(111)，所述操作台(110)的顶面中部开设有矩形凹槽(112)，所述操作台(110)的顶面对应矩形凹槽(112)的位置固连有凸台(113)，所述操作台(110)顶面的另一侧滑动连接有进给块(114)，所述操作台(110)顶面中部的一侧固连有支撑柱(120)，所述支撑柱(120)的顶端固连有液压缸(121)，所述液压缸(121)的底面中部滑动套接有顶出杆(1211)一端，所述顶出杆(1211)的另一端设置有切割模块(200)；
所述切割模块(200)包括壳体(210)和转板(220)，所述壳体(210)的顶面中部固连有顶出杆(1211)的另一端，所述壳体(210)底面一侧的两内腔壁之间转动连接有第一转轴(211)，所述第一转轴(211)的外壁套接固定有转板(220)，所述转板(220)顶面中部的一侧固连有伺服电机(221)，所述伺服电机(221)的一端转动连接有输出轴(222)，所述输出轴(222)的外壁套接固定有第一带轮(223)，所述转板(220)顶面中部的另一侧固连有两个连接耳(224)，两个连接耳(224)的上端之间转动连接有第二转轴(225)，所述第二转轴(225)的中部套接固定有切割盘(226)，所述第二转轴(225)的一端贯穿连接耳(224)并套接固定有第二带轮(227)，所述第一带轮(223)和第二带轮(227)之间通过皮带(228)传动连接，所述转板(220)两短侧壁的一侧均固连有限位柱(229)。
2.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的弯管机用碎屑收集装置,其特征在于，所述凸台(113)的一内腔壁中部固连有固定杆(1131)，所述凸台(113)的两侧壁对应弯管机(111)的位置均开设有圆形缺口(1132)。
3.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的弯管机用碎屑收集装置,其特征在于，所述操作台(110)的一侧壁对应矩形凹槽(112)底端的位置滑动套接有收集盒(115)，所述收集盒(115)的一短侧壁中部固连有把手。
4.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的弯管机用碎屑收集装置,其特征在于，所述壳体(210)底面的一侧对应切割盘(226)绕第一转轴(211)转动90°后的位置开设有矩形缺口(212)。
5.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的弯管机用碎屑收集装置,其特征在于，所述壳体(210)的两内腔壁对应限位柱(229)的位置均开设有弧形槽(213)，所述限位柱(229)的一端插入弧形槽(213)内，所述弧形槽(213)内设置有复位弹簧(214)，所述复位弹簧(214)的一端与弧形槽(213)的一端固定连接，所述复位弹簧(214)的另一端与限位柱(229)的外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有切割功能的弯管机用碎屑收集装置,其特征在于，所述弧形槽(213)的弧度为90°。
技术总结