本实用新型涉及铝合金门窗生产设备技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗生产用铝屑收集装置。
背景技术：
铝合金门窗，是目前很多家庭都喜欢安装的一种主材之一，其玻璃门扇加上铝合金的框架结构给整体的装饰效果带来了更强的时尚现代感，在铝合金门窗的工厂生产过程中，通常涉及到铝材的切割等工序，不可避免地，铝材切割过程中会产生大量的废屑这些废屑大小不一，有些细小的废屑甚至会飞扬在空气中，被呼吸吸入后，会严重影响操作人员的健康，此外，废屑在铝材的不断切割中，废屑越堆越厚，在生产活动过程中，极容易造成废屑弥漫附近地面，严重影响操作环境的卫生。
因此需要一种铝合金门窗生产用铝屑收集装置，能够收集铝合金门窗切削加工产生铝屑废物，从而避免铝屑飞散，对操作人员健康造成损害，提高切削加工的安全性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗生产用铝屑收集装置，旨在改善现有铝材切割过程中会产生大量的废屑这些废屑大小不一，有些细小的废屑甚至会飞扬在空气中，被呼吸吸入后，会严重影响操作人员的健康，此外，废屑在铝材的不断切割中，废屑越堆越厚，在生产活动过程中，极容易造成废屑弥漫附近地面，严重影响操作环境的卫生的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种铝合金门窗生产用铝屑收集装置，包括收集箱、支撑结构和抽屉框，收集箱的顶端贯穿设置，且收集箱的顶端安装有支撑结构，且收集箱的一侧端面上水平贯穿侧端面开设有抽屉滑槽，收集箱的抽屉滑槽沿竖直方向平行设置有若干个，且抽屉滑槽中滑动安装有抽屉框，收集箱中抽屉框的底面上沿竖直方向均匀固定有孔径不同的网板，且收集箱的底面上贯穿安装有风泵。
进一步的，支撑结构包括框体和横梁，框体水平焊接在收集箱的顶端面上，且框体的前后侧端面上水平贯穿开设有滑槽，且框体中水平安装有横梁。
进而通过框体水平焊接在收集箱的顶端面上，且框体的前后侧端面上水平贯穿开设有滑槽，且框体中水平安装有横梁，从而便于后期支撑铝合金门窗型材，进行后期切削加工。
进一步的，横梁的两端固定有与框体上滑槽滑动配合的滑块，且横梁的中部开设有卡槽，横梁的卡槽两侧端面上水平焊接有弹簧，且弹簧的端部竖直焊接有压板。
进而通过横梁的两端固定有与框体上滑槽滑动配合的滑块，且横梁的中部开设有卡槽，横梁的卡槽两侧端面上水平焊接有弹簧，且弹簧的端部竖直焊接有压板，便于根据型材的长度水平滑动横梁的位置。
进一步的，横梁的滑块的顶端水平贯穿开设有螺纹孔，且滑块的螺纹孔中水平螺纹安装有定位螺钉。
进而通过横梁的滑块的顶端水平贯穿开设有螺纹孔，且滑块的螺纹孔中水平螺纹安装有定位螺钉，用于限位定位横梁在框体中的位置。
进一步的，框体的顶面前后两侧均竖直焊接有定位孔板，且定位孔板上的定位孔与定位螺钉贯穿配合。
进而通过横梁的滑块的顶端水平贯穿开设有螺纹孔，且滑块的螺纹孔中水平螺纹安装有定位螺钉，用于限位定位横梁在框体中的位置。
进一步的，抽屉框的外端面上水平焊接有把手。
进而通过抽屉框的外端面上水平焊接有把手，从而方便拉伸收集抽屉框中的铝屑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该铝合金门窗生产用铝屑收集装置收集铝合金门窗加工中的铝屑时，通过收集箱的顶端贯穿设置，且收集箱的顶端安装有支撑结构，且收集箱的一侧端面上水平贯穿侧端面开设有抽屉滑槽，收集箱的抽屉滑槽沿竖直方向平行设置有若干个，且抽屉滑槽中滑动安装有抽屉框，收集箱中抽屉框的底面上沿竖直方向均匀固定有孔径不同的网板，且收集箱的底面上贯穿安装有风泵，使用时通过框体水平焊接在收集箱的顶端面上，且框体的前后侧端面上水平贯穿开设有滑槽，且框体中水平安装有横梁，从而便于后期支撑铝合金门窗型材，进行后期切削加工，然后利用横梁的两端固定有与框体上滑槽滑动配合的滑块，且横梁的中部开设有卡槽，横梁的卡槽两侧端面上水平焊接有弹簧，且弹簧的端部竖直焊接有压板，便于根据型材的长度水平滑动横梁的位置，并且横梁的卡槽两侧端面上水平焊接有弹簧，且弹簧的端部竖直焊接有压板，用于压持支撑铝合金门窗型材，保证切削时的稳定性，并且横梁的滑块的顶端水平贯穿开设有螺纹孔，且滑块的螺纹孔中水平螺纹安装有定位螺钉，用于限位定位横梁在框体中的位置，然后通过框体的顶面前后两侧均竖直焊接有定位孔板，且定位孔板上的定位孔与定位螺钉贯穿配合，定位安装横梁的位置，同时抽屉框的外端面上水平焊接有把手，从而方便拉伸收集抽屉框中的铝屑，从而能够收集铝合金门窗切削加工产生铝屑废物，从而避免铝屑飞散，对操作人员健康造成损害，提高切削加工的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中收集箱的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中抽屉框的结构示意图。
图中：1、收集箱；11、抽屉滑槽；12、风泵；2、支撑结构；21、框体；211、定位孔板；212、滑槽；22、横梁；23、滑块；24、弹簧；25、压板；26、定位螺钉；3、抽屉框；31、网板；32、把手。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种铝合金门窗生产用铝屑收集装置，包括收集箱1、支撑结构2和抽屉框3，收集箱1的顶端贯穿设置，且收集箱1的顶端安装有支撑结构2，且收集箱1的一侧端面上水平贯穿侧端面开设有抽屉滑槽11，收集箱1的抽屉滑槽11沿竖直方向平行设置有若干个，且抽屉滑槽11中滑动安装有抽屉框3，收集箱1中抽屉框3的底面上沿竖直方向均匀固定有孔径不同的网板31，且收集箱1的底面上贯穿安装有风泵12。
进而通过在使用该铝合金门窗生产用铝屑收集装置收集铝合金门窗加工中的铝屑时，通过收集箱1的顶端贯穿设置，且收集箱1的顶端安装有支撑结构2，且收集箱1的一侧端面上水平贯穿侧端面开设有抽屉滑槽11，收集箱1的抽屉滑槽11沿竖直方向平行设置有若干个，且抽屉滑槽11中滑动安装有抽屉框3，收集箱1中抽屉框3的底面上沿竖直方向均匀固定有孔径不同的网板31，且收集箱1的底面上贯穿安装有风泵12，使用时通过框体21水平焊接在收集箱1的顶端面上，且框体21的前后侧端面上水平贯穿开设有滑槽212，且框体21中水平安装有横梁22，从而便于后期支撑铝合金门窗型材，进行后期切削加工，然后利用横梁22的两端固定有与框体21上滑槽212滑动配合的滑块23，且横梁22的中部开设有卡槽，横梁22的卡槽两侧端面上水平焊接有弹簧24，且弹簧24的端部竖直焊接有压板25，便于根据型材的长度水平滑动横梁22的位置，并且横梁22的卡槽两侧端面上水平焊接有弹簧24，且弹簧24的端部竖直焊接有压板25，用于压持支撑铝合金门窗型材，保证切削时的稳定性，并且横梁22的滑块23的顶端水平贯穿开设有螺纹孔，且滑块23的螺纹孔中水平螺纹安装有定位螺钉26，用于限位定位横梁22在框体21中的位置，然后通过框体21的顶面前后两侧均竖直焊接有定位孔板211，且定位孔板211上的定位孔与定位螺钉26贯穿配合，定位安装横梁22的位置，同时抽屉框3的外端面上水平焊接有把手32，从而方便拉伸收集抽屉框3中的铝屑，从而能够收集铝合金门窗切削加工产生铝屑废物，从而避免铝屑飞散，对操作人员健康造成损害，提高切削加工的安全性。
请参阅图4，支撑结构2包括框体21和横梁22，框体21水平焊接在收集箱1的顶端面上，且框体21的前后侧端面上水平贯穿开设有滑槽212，且框体21中水平安装有横梁22。
进而通过框体21水平焊接在收集箱1的顶端面上，且框体21的前后侧端面上水平贯穿开设有滑槽212，且框体21中水平安装有横梁22，从而便于后期支撑铝合金门窗型材，进行后期切削加工。
请参阅图4，横梁22的两端固定有与框体21上滑槽212滑动配合的滑块23，且横梁22的中部开设有卡槽，横梁22的卡槽两侧端面上水平焊接有弹簧24，且弹簧24的端部竖直焊接有压板25。
进而通过横梁22的两端固定有与框体21上滑槽212滑动配合的滑块23，且横梁22的中部开设有卡槽，横梁22的卡槽两侧端面上水平焊接有弹簧24，且弹簧24的端部竖直焊接有压板25，便于根据型材的长度水平滑动横梁22的位置。
请参阅图4，横梁22的滑块23的顶端水平贯穿开设有螺纹孔，且滑块23的螺纹孔中水平螺纹安装有定位螺钉26。
进而通过横梁22的滑块23的顶端水平贯穿开设有螺纹孔，且滑块23的螺纹孔中水平螺纹安装有定位螺钉26，用于限位定位横梁22在框体21中的位置。
请参阅图4，框体21的顶面前后两侧均竖直焊接有定位孔板211，且定位孔板211上的定位孔与定位螺钉26贯穿配合。
进而通过横梁22的滑块23的顶端水平贯穿开设有螺纹孔，且滑块23的螺纹孔中水平螺纹安装有定位螺钉26，用于限位定位横梁22在框体21中的位置。
请参阅图5，抽屉框3的外端面上水平焊接有把手32。
进而通过抽屉框3的外端面上水平焊接有把手32，从而方便拉伸收集抽屉框3中的铝屑。
工作原理：在使用该铝合金门窗生产用铝屑收集装置收集铝合金门窗加工中的铝屑时，通过收集箱1的顶端贯穿设置，且收集箱1的顶端安装有支撑结构2，且收集箱1的一侧端面上水平贯穿侧端面开设有抽屉滑槽11，收集箱1的抽屉滑槽11沿竖直方向平行设置有若干个，且抽屉滑槽11中滑动安装有抽屉框3，收集箱1中抽屉框3的底面上沿竖直方向均匀固定有孔径不同的网板31，且收集箱1的底面上贯穿安装有风泵12，使用时通过框体21水平焊接在收集箱1的顶端面上，且框体21的前后侧端面上水平贯穿开设有滑槽212，且框体21中水平安装有横梁22，从而便于后期支撑铝合金门窗型材，进行后期切削加工，然后利用横梁22的两端固定有与框体21上滑槽212滑动配合的滑块23，且横梁22的中部开设有卡槽，横梁22的卡槽两侧端面上水平焊接有弹簧24，且弹簧24的端部竖直焊接有压板25，便于根据型材的长度水平滑动横梁22的位置，并且横梁22的卡槽两侧端面上水平焊接有弹簧24，且弹簧24的端部竖直焊接有压板25，用于压持支撑铝合金门窗型材，保证切削时的稳定性，并且横梁22的滑块23的顶端水平贯穿开设有螺纹孔，且滑块23的螺纹孔中水平螺纹安装有定位螺钉26，用于限位定位横梁22在框体21中的位置，然后通过框体21的顶面前后两侧均竖直焊接有定位孔板211，且定位孔板211上的定位孔与定位螺钉26贯穿配合，定位安装横梁22的位置，同时抽屉框3的外端面上水平焊接有把手32，从而方便拉伸收集抽屉框3中的铝屑，从而能够收集铝合金门窗切削加工产生铝屑废物，从而避免铝屑飞散，对操作人员健康造成损害，提高切削加工的安全性。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够收集铝合金门窗切削加工产生铝屑废物，从而避免铝屑飞散，对操作人员健康造成损害，提高切削加工的安全性的铝合金门窗生产用铝屑收集装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝合金门窗生产用铝屑收集装置，包括收集箱(1)、支撑结构(2)和抽屉框(3)，其特征在于：所述收集箱(1)的顶端贯穿设置，且收集箱(1)的顶端安装有支撑结构(2)，且收集箱(1)的一侧端面上水平贯穿侧端面开设有抽屉滑槽(11)，所述收集箱(1)的抽屉滑槽(11)沿竖直方向平行设置有若干个，且抽屉滑槽(11)中滑动安装有抽屉框(3)，所述收集箱(1)中抽屉框(3)的底面上沿竖直方向均匀固定有孔径不同的网板(31)，且收集箱(1)的底面上贯穿安装有风泵(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用铝屑收集装置，其特征在于，所述支撑结构(2)包括框体(21)和横梁(22)，所述框体(21)水平焊接在收集箱(1)的顶端面上，且框体(21)的前后侧端面上水平贯穿开设有滑槽(212)，且框体(21)中水平安装有横梁(22)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产用铝屑收集装置，其特征在于，所述横梁(22)的两端固定有与框体(21)上滑槽(212)滑动配合的滑块(23)，且横梁(22)的中部开设有卡槽，所述横梁(22)的卡槽两侧端面上水平焊接有弹簧(24)，且弹簧(24)的端部竖直焊接有压板(25)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产用铝屑收集装置，其特征在于，所述横梁(22)的滑块(23)的顶端水平贯穿开设有螺纹孔，且滑块(23)的螺纹孔中水平螺纹安装有定位螺钉(26)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗生产用铝屑收集装置，其特征在于，所述框体(21)的顶面前后两侧均竖直焊接有定位孔板(211)，且定位孔板(211)上的定位孔与定位螺钉(26)贯穿配合。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗生产用铝屑收集装置，其特征在于，所述抽屉框(3)的外端面上水平焊接有把手(32)。
技术总结