本实用新型属于数控机床技术领域，具体为一种车铣复合数控机床。
背景技术：
复合加工就是把几种不同的加工工艺在一台机床上实现，是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，而对工件进行复合车铣加工时，往往需要使用到车铣复合数控机床，但是普通的车铣复合数控机床没有设置防误触结构，若工作人员在没有完成工件准备工作之前，或者需要对切屑机构行进位置调试过程中不小心触碰到开关就容易启动或关闭机床工作，容易造成工件的误加工，或者需要工作人员重启机床再次进行切屑机构的行进位置调试工作，导致过程比较麻烦，不方便工作人员的工作。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种车铣复合数控机床，解决了普通的车铣复合数控机床没有设置防误触结构，导致开关容易被误触，不仅会造成工件误加工，还影响调试的工作的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣复合数控机床，包括机床本体，所述机床本体的正面固定连接有两个第一开关，所述机床本体的正面固定连接有壳体，所述壳体内设置有第一活塞，所述第一活塞的正面固定连接有按压装置。
所述壳体的右侧面通过两个连接管分别与两个筒体的左侧面相连通，所述连接管的左侧面设置有阀门，所述阀门外卡接有传动机构，所述传动机构的正面固定连接有压板，所述筒体内设置有推动装置，所述推动装置的正面通过第二弹簧与筒体内壁的正面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述机床本体的右侧面固定连接有总开关，所述机床本体的正面设置有机门。
作为本实用新型的进一步方案：所述按压装置包括推板，所述推板的背面通过推杆与第一活塞的正面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述传动机构包括齿轮，所述齿轮卡接在阀门外，所述齿轮与齿杆啮合，所述齿杆固定连接在压板的背面。
作为本实用新型的进一步方案：所述压板的背面通过两个伸缩杆和两个第一弹簧与筒体的正面固定连接，所述第一弹簧套接在伸缩杆外。
作为本实用新型的进一步方案：所述推动装置包括第二活塞，所述第二活塞设置在筒体内，所述第二活塞的正面和背面分别与第二弹簧的一端和触头的正面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该车铣复合数控机床，通过设置推板、推杆、第一活塞、压板、齿杆、齿轮、第二活塞和触头，当需要使用时，工作人员同时按压推板和压板，使得压板通过齿杆和齿轮带动阀门打开连接管，使得推板通过推杆推动第一活塞移动，使得第二活塞带动触头挤压第一开关工作，使得本装置同时按压两点才可以达到启动或关闭机床本体的工作，进而达到了防误触的工作，避免了工件的误加工，而且可以保证机床本体调试工作的正常进行，从而方便了工作人员的工作。
2、该车铣复合数控机床，通过设置总开关，且工作人员只有在关闭机门时，机门才会挤压总开关，从而可以保证机床本体的电路正常连通，避免工作人员忘记关闭机门的问题，进而避免了机床本体加工过程中废屑溅出。
3、该车铣复合数控机床，通过设置第二弹簧，且第二弹簧可以利用自身的拉力带动第二活塞向前移动，从而便于带动触头向前脱离第一开关，进一步方便了本装置后续的操作使用工作。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
图中：1机床本体、2壳体、3第一活塞、4按压装置、41推杆、42推板、5连接管、6阀门、7传动机构、71齿轮、72齿杆、8压板、9第一弹簧、10伸缩杆、11第二弹簧、12推动装置、121第二活塞、122触头、13筒体、14第一开关、15总开关、16机门。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种车铣复合数控机床，包括机床本体1，机床本体1的正面固定连接有两个第一开关14，机床本体1的正面固定连接有壳体2，壳体2内设置有第一活塞3，第一活塞3的正面固定连接有按压装置4。
壳体2的右侧面通过两个连接管5分别与两个筒体13的左侧面相连通，通过设置连接管5，从而便于壳体2与筒体13的连通工作，连接管5的左侧面设置有阀门6，阀门6外卡接有传动机构7，传动机构7的正面固定连接有压板8，筒体13内设置有推动装置12，推动装置12的正面通过第二弹簧11与筒体13内壁的正面固定连接，通过设置第二弹簧11，且第二弹簧11可以利用自身的拉力带动第二活塞121向前移动，从而便于带动触头122向前脱离第一开关14，进一步方便了本装置后续的操作使用工作。
具体的，如图1所示，机床本体1的右侧面固定连接有总开关15，通过设置总开关15，且工作人员只有在关闭机门16时，机门16才会挤压总开关15，从而可以保证机床本体1的电路正常连通，避免工作人员忘记关闭机门16的问题，进而避免了机床本体1加工过程中废屑溅出，机床本体1的正面设置有机门16，通过设置机门16，从而方便工作人员打开机门16对工件进行取放的工作。
具体的，如图2所示，按压装置4包括推板42，通过设置推板42，且推板42可以为工作人员提供施力点，从而方便工作人员的操作使用，推板42的背面通过推杆41与第一活塞3的正面固定连接，传动机构7包括齿轮71，齿轮71卡接在阀门6外，齿轮71与齿杆72啮合，通过设置齿轮71和齿杆72，且齿杆72转动可以带动齿轮71转动，进而可以保证阀门6旋转的工作，方便了对连接管5开启和关闭，齿杆72固定连接在压板8的背面，通过设置压板8，且压板8可以为工作人员提供施力点，从而方便工作人员推动齿杆72的工作，压板8的背面通过两个伸缩杆10和两个第一弹簧9与筒体13的正面固定连接，通过设置伸缩杆10，从而可以保证第一弹簧9伸缩的稳定性，通过设置第一弹簧9，且第一弹簧9可以利用自身的弹力带动压板8向前移动，进而方便通过齿杆72和齿轮71控制阀门6的工作，使得此操作过程比较简捷和方便，第一弹簧9套接在伸缩杆10外，推动装置12包括第二活塞121，第二活塞121设置在筒体13内，第二活塞121的正面和背面分别与第二弹簧11的一端和触头122的正面固定连接。
本实用新型的工作原理为：
s1、当需要使用时，工作人员按压推板42并根据需求同时按压上侧压板8或下侧压板8，使得压板8带动齿杆72向后移动，使得齿杆72带动齿轮71转动，使得齿轮71带动阀门6转动，使得连接管5打开；
s2、同时第一弹簧9压缩，使得推板42推动推杆41向后移动，使得推杆41推动第一活塞3向后移动，使得第二活塞121向后移动，使得第二活塞121带动触头122向后移动，使得第二弹簧11伸长，使得触头122挤压第一开关14，使得第一开关14启动或关闭机床本体1工作；
s3、最后工作人员先松开推板42，再松开压板8，使得第二弹簧11利用自身的拉力通过第二活塞121带动触头122向前移动，使得触头122远离第一开关14，同时第一弹簧9利用自身的弹力带动压板8向前移动，使得齿杆72通过齿轮71带动阀门6关闭连接管5，使得本装置防误触工作完成。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种车铣复合数控机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的正面固定连接有两个第一开关(14)，所述机床本体(1)的正面固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内设置有第一活塞(3)，所述第一活塞(3)的正面固定连接有按压装置(4)；
所述壳体(2)的右侧面通过两个连接管(5)分别与两个筒体(13)的左侧面相连通，所述连接管(5)的左侧面设置有阀门(6)，所述阀门(6)外卡接有传动机构(7)，所述传动机构(7)的正面固定连接有压板(8)，所述筒体(13)内设置有推动装置(12)，所述推动装置(12)的正面通过第二弹簧(11)与筒体(13)内壁的正面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种车铣复合数控机床，其特征在于：所述机床本体(1)的右侧面固定连接有总开关(15)，所述机床本体(1)的正面设置有机门(16)。
3.根据权利要求1所述的一种车铣复合数控机床，其特征在于：所述按压装置(4)包括推板(42)，所述推板(42)的背面通过推杆(41)与第一活塞(3)的正面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种车铣复合数控机床，其特征在于：所述传动机构(7)包括齿轮(71)，所述齿轮(71)卡接在阀门(6)外，所述齿轮(71)与齿杆(72)啮合,所述齿杆(72)固定连接在压板(8)的背面。
5.根据权利要求1所述的一种车铣复合数控机床，其特征在于：所述压板(8)的背面通过两个伸缩杆(10)和两个第一弹簧(9)与筒体(13)的正面固定连接，所述第一弹簧(9)套接在伸缩杆(10)外。
6.根据权利要求1所述的一种车铣复合数控机床，其特征在于：所述推动装置(12)包括第二活塞(121)，所述第二活塞(121)设置在筒体(13)内，所述第二活塞(121)的正面和背面分别与第二弹簧(11)的一端和触头(122)的正面固定连接。
技术总结