本实用新型涉及机械加工中切屑回收机构领域，具体为一种切屑输送机的冷却液回收装置。
背景技术：
通常在机床上或机加工切割工件时都需要使用冷却液来对刀具、工件进行有效的冷却、润滑以提高加工效率、保证加工质量、延长刀具的使用寿命；但是加工后产生的切屑和冷却液的混合物若直接排放则会严重污染环境，因此在实际生产过程中往往会对切屑及冷却液的混合物进行回收，同时为了降低生产成本还会对回收的切屑与冷却液的混合物进行固液分离使得分离出来的冷却液循环使用。公告号为cn1023459b的中国发明专利公开了一种具有冷却液过滤装置的切屑输送机，安装在机床(或多功能机床，未示出)上的切屑输送机利用可通过驱动电机旋转驱动的切屑带，接收在加工工件期间产生的切屑以及冷却液，并且通过切屑出口排出切屑，而混有切屑的冷却液流出至横向侧上并在按原状混合的状态下通过开口排出至可拆卸的箱形切屑收集装置内，由箱形切屑收集装置内的切屑过滤器对冷却液内的切屑进行过滤，过滤后的冷却液则再进入冷却液箱中循环使用；该切屑输送机虽然能够对从开口处流出的含有切屑的冷却液进行有效的切屑过滤并使得过滤处理后的冷却液进一步循环利用，但是由输送带直接输送至切屑出口的切屑往往还是会不可避免会带出部分冷却液，使得由切屑出口收集的切屑还需要进行二次过滤处理，不便于冷却液的快速循环使用。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种切屑输送机的冷却液回收装置，其能解决现有切屑输送机不便于冷却液快速循环使用的问题、冷却液循环利用率低的问题。
其技术方案为，一种切屑输送机的冷却液回收装置，其包括切屑输送机，所述切屑输送机包括机架和用于将冷却液及切屑输送至切屑出口的输送带，所述输送带通过机架自下向上倾斜设置，所述倾斜设置的输送带的底端为接料端、顶端为出料端，所述输送带的接料端设置于机床的冷却液排出口下方，所述输送带的接料端的侧部设有冷却液回流箱，所述机架的顶部并位于所述输送带的出料端的一侧开设有向下开口的切屑出口，其特征在于：所述机架的切屑出口处并位于所述输送带的出料端的正下方设有沿输送带的宽度方向延伸的料槽，所述料槽的开口朝向输送带的出料端，且所述料槽的开口处安装有滤网，所述料槽的底部与输送机之间连接有一回水管。
进一步的，所述料槽包括左侧板、右侧板以及前端板、后端板，所述左侧板、右侧板为长度方向沿所述输送带的宽度方向一致的矩形板，且所述左侧板、右侧板的长度方向的底边呈角度连接，所述左侧板、右侧板长度方向的两端分别由所述前端板、后端板封闭，所述左侧板、前端板、右侧板、后端板围合形成顶部敞口、底部封闭的且截面呈扇形的料槽结构。
进一步的，所述机架的切屑出口由竖向的侧板围合而成，所述料槽的左侧板通过一竖向连接板挂接于所述机架的切屑出口的靠近输送机一侧的侧板上。
进一步的，所述滤网为向所述料槽外部凸出的圆弧形。
进一步的，所述料槽的下方设置有接屑车。
本实用新型的有益效果在于：其通过在机架的切屑出口处并位于输送带出料端正下方设置有沿输送带的宽度方向延伸的料槽、且料槽朝向输送带的出料端一侧的开口安装有滤网、同时料槽的底部还通过回水管连接到输送机，从而由切屑出口下落的包含切削液的切屑能先落至滤网上，由滤网对金属切屑进行进一步过滤，使得过滤后的切削液能流入料槽内并通过底部回水管回流到输送机内并最终流入切削液回收箱循环使用，从而本实用新型能够大大提高切削液的循环利用率、有效降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种切屑输送机的冷却液回收装置的结构示意图；
图2为图1的a向示意图；
图3为图2的b-b向示意图；
图4为本实用新型一种切屑输送机的冷却液回收装置的使用状态图。
附图标记：10-切屑输送机，11-机架，12-输送带，13-切屑出口，14-侧板，20-料槽，21-左侧板，22-右侧板，23-前端板，24-后端板，30-滤网，40-回水管，50-竖向连接板，60-接屑车，70-冷却液回流箱，80-紧固螺栓，90-数控机床。
具体实施方式
见图1～图4，本实用新型一种切屑输送机的冷却液回收装置，其包括切屑输送机10，切屑输送机10包括机架11和用于将冷却液及切屑输送至切屑出口的输送带12，输送带12通过机架11自下向上倾斜设置，倾斜设置的输送带11的底端为接料端、顶端为出料端，输送带11的接料端设置于机床90的冷却液排出口下方，输送带11的接料端的侧部连接设有冷却液回流箱70，机架11的顶部并位于输送带12的出料端的一侧开设有向下开口的切屑出口13，机架11的切屑出口13处并位于输送带12的出料端的正下方设有沿输送带12的宽度方向延伸的料槽20，料槽20的开口朝向输送带12的出料端，且料槽20的开口处安装有滤网30，料槽20的底部与输送机10之间连接有一回水管40；本实施例中，回水管40接入到输送机10的输送带12的位置，从回水管40流出的冷却液能够沿着输送带12侧部的机架11流至底部的切削液回流箱70。
料槽20包括左侧板21、右侧板22以及前端板23、后端板24，左侧板21、右侧板22为长度方向沿输送带12的宽度方向一致的矩形板，且左侧板21、右侧板22的长度方向的底边呈角度连接，左侧板23、右侧板24长度方向的两端分别由前端板23、后端板24封闭，左侧板21、前端板23、右侧板22、后端板24围合形成顶部敞口、底部封闭的且截面呈扇形的料槽结构；料槽20采用上述结构，能够对由滤网30过滤后的切削液进行快速汇集，从而更加提高切削液的回流速度，提高切削液的循环利用率。
机架11的切屑出口由竖向的侧板14围合而成，料槽20的左侧板21通过一竖向连接板50以及紧固螺栓80挂接于机架11的切屑出口的靠近输送机一侧的侧板14上；滤网30为向料槽20外侧凸出的圆弧形；料槽的下方设置有接屑车60；从而从切屑出口13下落的切屑能够被圆弧形滤网30过滤并反弹下落至下方的接屑车60内；由此可以有效减少切屑在滤网30上堆积而堵塞滤网30的现象，更加进一步的有效提高冷却液的回收循环利用率。
以上对本实用新型的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种切屑输送机的冷却液回收装置，其包括切屑输送机，所述切屑输送机包括机架和用于将冷却液及切屑输送至切屑出口的输送带，所述输送带通过机架自下向上倾斜设置，所述倾斜设置的输送带的底端为接料端、顶端为出料端，所述输送带的接料端设置于机床的冷却液排出口下方，所述输送带的接料端的侧部设有冷却液回流箱，所述机架的顶部并位于所述输送带的出料端的一侧开设有向下开口的切屑出口，其特征在于：所述机架的切屑出口处并位于所述输送带的出料端的正下方设有沿输送带的宽度方向延伸的料槽，所述料槽的开口朝向输送带的出料端，且所述料槽的开口处安装有滤网，所述料槽的底部与输送机之间连接有一回水管。
2.根据权利要求1所述的一种切屑输送机的冷却液回收装置，其特征在于：所述料槽包括左侧板、右侧板以及前端板、后端板，所述左侧板、右侧板为长度方向沿所述输送带的宽度方向一致的矩形板，且所述左侧板、右侧板的长度方向的底边呈角度连接，所述左侧板、右侧板长度方向的两端分别由所述前端板、后端板封闭，所述左侧板、前端板、右侧板、后端板围合形成顶部敞口、底部封闭的且截面呈扇形的料槽结构。
3.根据权利要求2所述的一种切屑输送机的冷却液回收装置，其特征在于：所述机架的切屑出口由竖向的侧板围合而成，所述料槽的左侧板通过一竖向连接板挂接于所述机架的切屑出口的靠近输送机一侧的侧板上。
4.根据权利要求3所述的一种切屑输送机的冷却液回收装置，其特征在于：所述滤网为向所述料槽外部凸出的圆弧形。
5.根据权利要求4所述的一种切屑输送机的冷却液回收装置，其特征在于：所述料槽的下方设置有接屑车。
技术总结