本申请涉及数控车床的领域，尤其是涉及一种数控车床废料收集装置。
背景技术：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，数控车床主要用于零件切削加工。
现有的数控车床包括床身和工作组件，床身内部开设有空腔，工作组件位于床身内部空腔中，工作组件作业时会产生大量废料，废料落至空腔底部，在停止作业时可以人工清除。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在数控车床废料清理时需要中断工作的缺陷。
技术实现要素：
为了改善数控车床废料清理时会中断工作的问题，本申请提供一种数控车床废料收集装置。
本申请提供的一种数控车床废料收集装置采用如下的技术方案：
一种数控车床废料收集装置，包括卡板、绳轴和拉绳，床身一个外侧面开设有通槽，通槽穿通床身至床身开设通槽侧的对侧，卡板与通槽穿通方向垂直，卡板在通槽中与床身内壁滑动连接，绳轴和拉绳均设置有两个，绳轴与卡板平行，两个绳轴分别位于通槽两端上侧，绳轴与床身转动连接，绳轴设置有电机驱动，拉绳一端固定连接在绳轴上，拉绳远离绳轴的一端固定连接在卡板上。
通过采用上述技术方案，车削加工产生废料掉落至通槽中，电机驱动绳轴转动，绳轴带动拉绳拉动卡板，卡板在通槽中相对床身滑动，从而将废料从通槽两端推出，在这个过程中，数控车床可以持续进行工作，达到了数控车床正常工作时可以清理废料的目的。
优选的，所述通槽两内侧壁开设有滑道，所述卡板设置有滑块，滑道与通槽穿通方向平行，滑道位于通槽内侧壁上部，滑道穿通床身，滑道与通槽连通，滑块在滑道内与滑道滑动连接，滑块位于滑道与通槽连通处的一侧与卡板固定连接。
通过采用上述技术方案，滑道位于通槽内侧壁上方，而车削加工产生的废料大部分掉落至通槽底部上侧，所以废料掉落至滑道内的可能性较小，从而减小废料影响卡板滑动的可能性。
优选的，所述滑道端部设置有挡板，挡板遮盖在滑道端部，挡板通过螺栓可拆卸连接在床身外侧壁上。
通过采用上述技术方案，挡板的设置阻止滑块与滑道分离，从而将卡板限制在通槽内滑动。
优选的，床身外侧设置有收料斗，收料斗位于通槽两端外，收料斗靠近通槽端口处与通槽连通，收料斗在通槽两端下部与床身外侧转动连接。
通过采用上述技术方案，收料斗能够收集卡板从通槽两端推出的废料，电机可以驱动收料斗相对床身向下弯折，可以倒出收料斗内的废料。
优选的，所述卡板设置有卡座，卡座为柱状，卡座与卡板平行，卡座侧壁固定连接在卡板两侧下端，卡座下侧与卡板下端齐平，卡座避让卡板在通槽内滑动。
通过采用上述技术方案，在卡板受到拉绳拉动的情况下，若卡板在受到废料阻力的情况下在水平方向上产生扭转，此时卡座会相对通槽底面产生倾斜，卡座将抵接在通槽底面，避免卡板进一步发生扭转，从而减小卡板相对滑块变形的可能性。
优选的，所述卡座与通槽内壁相邻的两端固定连接有刷毛，所述卡板下侧和卡座下侧固定连接有刷毛。
通过采用上述技术方案，刷毛填补卡板与通槽内壁之间的缝隙，与卡板直接与通槽内壁接触相比，刷毛使卡板在通槽中滑动的阻力减小。
优选的，所述拉绳远离绳轴的一端与卡板连接处在两个滑块中间位置，所述绳轴位于通槽两端上侧中间位置。
通过采用上述技术方案，卡板受拉力点在卡板与通槽内侧壁相邻的两端中间，使卡板与通槽内侧壁相邻的两侧受力均匀，从而减小卡板相对通槽侧壁发生倾斜的可能性。
优选的，床身上设置有轮轴，轮轴位于绳轴正下方，轮轴低于通槽上侧面，轮轴转动连接在床身外侧壁上，与卡板和线轴连接的拉绳抵接在轮轴侧壁上。
通过采用上述技术方案，轮轴将拉绳与通槽两端上沿隔开，轮轴会随着拉绳移动而转动，和拉绳紧贴通槽两端上沿移动相比，轮轴会减小拉绳的磨损。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置拉绳拉动卡板在通槽中滑动，达到了数控车床正常工作时可以清理废料的目的；
2.通过设置收料斗位于通槽两端外，达到了收集卡板从通槽两端推出废料的目的。
附图说明
图1是本申请数控车床废料收集装置的结构立体图；
图2是突出显示滑道和滑块的剖视图；
图3是突出显示挡板的侧视图；
图4是突出显示卡板的结构立体图；
图5是突出显示轮轴的结构立体图。
附图标记说明：1、卡板；11、滑块；12、卡座；13、刷毛；2、绳轴；3、拉绳；4、通槽；41、滑道；411、挡板；5、收料斗；6、轮轴；7、床身；72、空腔。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
废料收集装置用于收集数控车床的废料，数控车床包括床身7，床身7竖直放置，床身7内部开设有空腔72，加工刀具和装夹工具位于空腔72上部，床身7一个外侧面开设有通槽4，通槽4贯穿床身7，通槽4与空腔72连通。
本申请实施例公开一种数控车床废料收集装置。参照图1，废料收集装置包括卡板1、绳轴2和拉绳3，卡板1在通槽4中与床身7内壁滑动连接，绳轴2和拉绳3均设置有两个，绳轴2与卡板1平行，两个绳轴2分别位于通槽4两端上侧，绳轴2与床身7转动连接，绳轴2设置有电机驱动，拉绳3一端固定连接在绳轴2上，拉绳3远离绳轴2的一端固定连接在卡板1上。在使用过程中，生产过程中产生废料掉落至通槽4中，电机驱动绳轴2转动，绳轴2带动拉绳3拉动卡板1，卡板1在通槽4中相对床身7滑动，从而将废料从通槽4两端推出，在这个过程中，数控车床可以持续进行工作，达到了数控车床正常工作时可以清理废料的目的。
卡板1与床身7内壁滑动连接的方式有多种，为了减少废料对卡板1滑动的影响，参照图2，在通槽4两内侧壁开设有滑道41，所述卡板1设置有滑块11，滑道41与通槽4穿通方向平行，滑道41设置有两条，两条滑道41分别位于通槽4两内侧壁上部，滑道41贯穿床身7，滑道41与通槽4连通，滑块11分别固定在卡板1的两端并且滑块11与滑道41水平滑动连接。滑道41位于通槽4内侧壁上方，而车削加工产生的废料大部分掉落至通槽4底部上侧，所以废料掉落至滑道41内的可能性较小，从而减小废料影响卡板1滑动的可能性。
为了防止卡板1在通槽4中滑动时穿出通槽4，参照图3，在滑道41端部设置有挡板411，挡板411遮盖在滑道41端部，挡板411通过螺栓可拆卸连接在床身7外侧壁上。挡板411的设置阻止滑块11与滑道41分离，从而将卡板1限制在通槽4内滑动，挡板411与床身7可拆卸连接可以方便卡板1损坏后更换。
拉绳3带动卡板1在通槽4中滑动过程中，卡板1仅仅通过滑块11保持与通槽4穿通方向垂直。为了防止卡板1相对滑块11产生变形，参照图4，在卡板1设置有卡座12，卡座12为柱状，卡座12与卡板1平行，卡座12设置有两个，两个卡座12侧壁分别固定连接在卡板1两侧下部，卡座12下侧与卡板1下端齐平，卡座12避让卡板1在通槽4内滑动。在卡板1受到拉绳3拉动的情况下，若卡板1在受到废料阻力的情况下在水平方向上产生扭转，此时卡座12会相对通槽4底面产生倾斜，卡座12将抵接在通槽4底面，避免卡板1进一步发生扭转，从而减小卡板1相对滑块11变形的可能性。
为了减小通槽4内壁对卡板1滑动产生的阻力，参照图4，卡座12与通槽4内壁相邻的两端固定连接有刷毛13，卡板1下侧和卡座12下侧固定连接有刷毛13。刷毛13填补卡板1与通槽4内壁之间的缝隙，与卡板1直接与通槽4内壁接触相比，刷毛13使卡板1在通槽4中滑动的阻力减小。
由于卡板1在通槽4中滑动时，卡板1受到的拉力作用在卡板1一点上，所以可能会使卡板1与通槽4内侧壁相邻的两侧受力不均。为了解决上述问题，拉绳3远离绳轴2的一端与卡板1连接处在两个滑块11中间位置，所述绳轴2位于通槽4两端上侧中间位置。此时卡板1受拉力点在卡板1与通槽4内侧壁相邻的两端中间，使卡板1与通槽4内侧壁相邻的两侧受力均匀，从而减小卡板1相对通槽4侧壁发生倾斜的可能性。
卡板1将废料从通槽4两端推出时，废料将散落在数控车床周围，即使使用垃圾箱在通槽4端口收集废料，也需要人工对准，操作麻烦。为了方便收集卡板1从通槽4两端推出的废料，参照图5，床身7外侧设置有收料斗5，收料斗5位于通槽4两端外，收料斗5靠近通槽4端口处与通槽4连通，收料斗5在通槽4两端下部与床身7外侧转动连接。收料斗5能够收集卡板1从通槽4两端推出的废料，电机可以驱动收料斗5相对床身7向下弯折，可以倒出收料斗5内的废料。
由于拉绳3两端分别连接卡板1和绳轴2，所以拉绳3会经过通槽4两端上沿，在绳轴2带动拉绳3为卡板1提供拉力时，拉绳3会与通槽4两端上沿紧贴。为了减小通槽4两端上沿对拉绳3产生的磨损，参照图5，床身7上设置有轮轴6，轮轴6位于绳轴2正下方，轮轴6低于通槽4上侧面，轮轴6转动连接在床身7外侧壁上，与卡板1和线轴连接的拉绳3抵接在轮轴6侧壁上。轮轴6将拉绳3与通槽4两端上沿隔开，轮轴6会随着拉绳3移动而转动，和拉绳3紧贴通槽4两端上沿移动相比，轮轴6会减小拉绳3的磨损。
本申请实施例一种数控车床废料收集装置的实施原理为：车削加工产生废料掉落至通槽4中，电机驱动绳轴2转动，绳轴2带动拉绳3拉动卡板1，卡板1在通槽4中相对床身7滑动，从而将废料从通槽4两端推出至收料斗5中，在这个过程中，数控车床可以持续进行工作，达到了数控车床正常工作时可以清理废料的目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种数控车床废料收集装置，其特征在于：包括卡板(1)、绳轴(2)和拉绳(3)，床身(7)一个外侧面开设有通槽(4)，通槽(4)穿通床身(7)至床身(7)开设通槽(4)侧的对侧，卡板(1)与通槽(4)穿通方向垂直，卡板(1)在通槽(4)中与床身(7)内壁滑动连接，绳轴(2)和拉绳(3)均设置有两个，绳轴(2)与卡板(1)平行，两个绳轴(2)分别位于通槽(4)两端上侧，绳轴(2)与床身(7)转动连接，绳轴(2)设置有电机驱动，拉绳(3)一端固定连接在绳轴(2)上，拉绳(3)远离绳轴(2)的一端固定连接在卡板(1)上。
2.根据权利要求1所述的数控车床废料收集装置，其特征在于：所述通槽(4)两内侧壁开设有滑道(41)，所述卡板(1)设置有滑块(11)，滑道(41)与通槽(4)穿通方向平行，滑道(41)位于通槽(4)内侧壁上部，滑道(41)穿通床身(7)，滑道(41)与通槽(4)连通，滑块(11)分别固定在卡板(1)的两端并且滑块(11)与滑道(41)水平滑动连接。
3.根据权利要求2所述的数控车床废料收集装置，其特征在于：所述滑道(41)端部设置有挡板(411)，挡板(411)遮盖在滑道(41)端部，挡板(411)通过螺栓可拆卸连接在床身(7)外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的数控车床废料收集装置，其特征在于：床身(7)外侧设置有收料斗(5)，收料斗(5)位于通槽(4)两端外，收料斗(5)靠近通槽(4)端口处与通槽(4)连通，收料斗(5)在通槽(4)两端下部与床身(7)外侧转动连接。
5.根据权利要求1所述的数控车床废料收集装置，其特征在于：所述卡板(1)设置有卡座(12)，卡座(12)为柱状，卡座(12)与卡板(1)平行，卡座(12)侧壁固定连接在卡板(1)两侧下端，卡座(12)下侧与卡板(1)下端齐平，卡座(12)避让卡板(1)在通槽(4)内滑动。
6.根据权利要求5所述的数控车床废料收集装置，其特征在于：所述卡座(12)与通槽(4)内壁相邻的两端固定连接有刷毛(13)，所述卡板(1)下侧和卡座(12)下侧固定连接有刷毛(13)。
7.根据权利要求1所述的数控车床废料收集装置，其特征在于：所述拉绳(3)远离绳轴(2)的一端与卡板(1)连接处在两个滑块(11)中间位置，所述绳轴(2)位于通槽(4)两端上侧中间位置。
8.根据权利要求7所述的数控车床废料收集装置，其特征在于：床身(7)上设置有轮轴(6)，轮轴(6)位于绳轴(2)正下方，轮轴(6)低于通槽(4)上侧面，轮轴(6)转动连接在床身(7)外侧壁上，与卡板(1)和线轴连接的拉绳(3)抵接在轮轴(6)侧壁上。
技术总结